一种埋弧焊导电嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种埋弧焊导电嘴，包括连接段和与连接段固连的工作段，连接段设有与焊枪连接的外螺纹，连接段设有贯穿连接段的第一菱形通孔，工作段设有贯穿工作段的第二菱形通孔，第一菱形通孔与第二菱形通孔的中心线不在一条直线上，第一菱形通孔与第二菱形通孔相通；连接段的自由端设有凹槽，凹槽内设置有与凹糟配合的限位板，限位板开设有与第一菱形通孔位置相对应的第三菱形通孔，第三菱形通孔的尺寸大于第一菱形通孔，第三菱形通孔的每侧内壁轴向设有限位凸，相邻的两个所述限位凸的最大间隙小于焊丝的直径。本埋弧焊导电嘴可与小直径焊丝充分接触。

A guide nozzle for submerged arc welding

【技术实现步骤摘要】
一种埋弧焊导电嘴
本技术涉及焊接设备附件领域，尤其涉及一种埋弧焊接导电嘴。
技术介绍
导电嘴属于焊接耗材，焊枪最尾端部分，导送焊丝的金属嘴。常规的导电嘴中连接段和工作段的轴线在同一条直线上，焊丝通过连接段和工作段内部的通孔进行导送，而在使用直径在2mm以下的细焊丝焊接时，进入工作段前具有一定弯曲度的焊丝就很容易偏离轴心线，难以实现与焊接材料的导电接触。另外，焊接时，电弧温度超过1000℃，目前的导电嘴基本采用铜或者铜合金制造，软化温度远低于电弧温度，导电嘴软化过程中会产生变形，导电嘴内孔会扩大，由于目前的导电嘴的内孔一般为圆形或者椭圆形，焊丝一般为圆形，内孔扩大后，圆形的焊丝与导电嘴的内孔接触面积减少，有时只有一条接触线，导致焊丝和导电嘴接触不良，不仅影响焊接效果，还需频繁更换导电嘴，效率低、损耗大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对技术现状提供一种与小直径焊丝充分接触且不会焊接断弧的埋弧焊导电嘴。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种埋弧焊导电嘴，包括连接段和与连接段固连的工作段，所述连接段设有与焊枪连接的外螺纹，所述连接段设有贯穿连接段的第一菱形通孔，所述工作段设有贯穿工作段的第二菱形通孔，所述第一菱形通孔与第二菱形通孔的中心线不在一条直线上，所述第一菱形通孔与第二菱形通孔相通；所述连接段的自由端设有凹槽，凹槽内设置有与凹槽配合的限位板，所述限位板开设有与第一菱形通孔位置相对应的第三菱形通孔，所述第三菱形通孔的尺寸大于第一菱形通孔，所述第三菱形通孔的每侧内壁轴向设有限位凸，相邻的两个所述限位凸的最大间隙小于焊丝的直径。优选地，所述限位凸的截面为弓形，所述第一菱形通孔外接于焊丝的横截面所在的圆形，在所述限位板安装于凹槽的状态下，所述第一菱形通孔的四边分别与四个所述限位凸对应相切，切点分别与对应的外接点重合。优选地，所述限位凸的表面设有高温耐磨层。优选地，所述高温耐磨层为层叠设置的钨铜合金层和银铜合金层，所述钨铜合金层设置于限位凸的表面。现有技术常用的导电嘴材料包括紫铜、黄铜、铍铜、铬铜、铬锆铜、铍钴铜等，大多用的材料是紫铜和铬铜，其耐磨性较差，在焊接过程中容易发生粘附飞溅，造成焊嘴堵塞或是焊丝和导电嘴发生粘结，使导电嘴失效；而铬锆铜和铍钴铜相比于纯铜材料都有着较高的室温硬度，耐磨性也较为优良，但是其来源较少、制备工艺相对复杂且成本相对较高。本导电嘴在限位凸表面设置钨铜合金层和银铜合金层，不仅增强了硬度，还改善了抗磨损、抗电蚀能力以及拥有较高的软化温度。优选地，所述限位板安装于凹槽后，与所述连接段的自由端的端面对齐。与现有技术相比，本技术的优点在于：本导电嘴工作段、连接段的轴线不在一个同心度上，则可以利用焊丝进入工作段前的弯曲而产生必要的接触压力，从而确保了导电接触，避免了送丝不畅引起的焊接断弧的问题，保证了良好的焊接效果；其次，工作段与连接段的通孔皆为菱形，使得导电嘴在软化变形后，圆形的焊丝与导电嘴内孔只有一条接触线的概率降低，并且通过设有限位凸的限位板，使焊丝无法在单条接触线上保持稳定，进一步保证了焊丝与所述导电嘴至少有两条接触线。附图说明图1为本技术实施例埋弧焊导电嘴的爆炸结构示意图；图2为图1的埋弧焊导电嘴与焊丝配合的仰视图；图3为图1的埋弧焊导电嘴沿C-C的部分剖视图；图4为本技术实施例设置了高温耐磨层的限位凸的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。本实施例埋弧焊导电嘴，如图1所示，包括连接段2和与连接段2固连的工作段1，连接段2与工作段1的连接方式可为焊接、一体成型、螺纹连接等，本实施例的连接段2为圆柱体，其中连接段2设有与焊枪连接的外螺纹，因连接段2的外螺纹为本领域的公知常识，所以图1并未具体标识出外螺纹。如图3所示，连接段2还设有贯穿连接段2的第一菱形通孔3，工作段1设有贯穿工作段1的第二菱形通孔9，第一菱形通孔3与第二菱形通孔9的中心线不在一条直线上，并且第一菱形通孔3与第二菱形通孔9相通。第一菱形通孔3与第二菱形通孔9的中心线不在一条直线上且两者相通的实现方式有多种：比如，第一菱形通孔3与第二菱形通孔9的尺寸相同，但偏向设置；又如，第一菱形通孔3的尺寸大于第二菱形通孔9的尺寸，同样偏向设置。为了保证焊丝8顺利进行，本实施例中，第一菱形通孔3的尺寸大于第二菱形通孔9。本实施例中，连接段2的自由端设有凹槽7，凹槽7内设置有与凹槽7配合的限位板4，限位板4开设有与第一菱形通孔3位置相对应的第三菱形通孔5，第三菱形通孔5的尺寸大于第一菱形通孔3，第三菱形通孔5的每侧内壁轴向设有限位凸6，相邻的两个限位凸6的最大间隙小于焊丝8的直径，从而在导电嘴的内孔扩大后，保证焊丝8至少能接触两个相邻的限位凸6。本实施例的导电嘴没有分别在第一菱形通孔3和第二菱形通孔9内设置限位凸6，是因为导电嘴本身的长度较长，加工难度过大、成本过高，设置限位板4则大大降低了成本，并且有效防止导电嘴与焊丝8发生不良接触。本实施例限位凸6的截面为弓形，如图2所示，第一菱形通孔3在A点外接于焊丝8的横截面所在的圆形，在限位板4安装于凹槽7的状态下，第一菱形通孔3的四边分别与四个所述限位凸6在B点对应相切，切点B分别与对应的外接点A重合，方便焊丝8的导丝。为了增强本实施例导电嘴的耐高温耐磨性，如图4所示，限位凸6的表面设有高温耐磨层。具体的，高温耐磨层为层叠设置的钨铜合金层10和银铜合金层11，其中，钨铜合金层10设置于限位凸6的表面。现有技术常用的导电嘴材料包括紫铜、黄铜、铍铜、铬铜、铬锆铜、铍钴铜等，大多用的材料是紫铜和铬铜，其耐磨性较差，在焊接过程中容易发生粘附飞溅，造成焊嘴堵塞或是焊丝8和导电嘴发生粘结，使导电嘴失效；而铬锆铜和铍钴铜相比于纯铜材料都有着较高的室温硬度，耐磨性也较为优良，但是其来源较少、制备工艺相对复杂且成本相对较高。本导电嘴在限位凸6表面设置钨铜合金层10和银铜合金层11，不仅增强了硬度，还改善了抗磨损、抗电蚀能力以及拥有较高的软化温度。本实施例中，当限位板4安装于凹槽7后，与所述连接段2的自由端的端面对齐，方便与导电嘴的配合部件连接。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种埋弧焊导电嘴，包括连接段（2）和与连接段（2）固连的工作段（1），所述连接段（2）设有与焊枪连接的外螺纹，其特征在于：所述连接段（2）设有贯穿连接段（2）的第一菱形通孔（3），所述工作段（1）设有贯穿工作段（1）的第二菱形通孔（9），所述第一菱形通孔（3）与第二菱形通孔（9）的中心线不在一条直线上，所述第一菱形通孔（3）与第二菱形通孔（9）相通；/n所述连接段（2）的自由端设有凹槽（7），凹槽（7）内设置有与凹槽（7）配合的限位板（4），所述限位板（4）开设有与第一菱形通孔（3）位置相对应的第三菱形通孔（5），所述第三菱形通孔（5）的尺寸大于第一菱形通孔（3），所述第三菱形通孔（5）的每侧内壁轴向设有限位凸（6），相邻的两个所述限位凸（6）的最大间隙小于焊丝（8）的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种埋弧焊导电嘴，包括连接段（2）和与连接段（2）固连的工作段（1），所述连接段（2）设有与焊枪连接的外螺纹，其特征在于：所述连接段（2）设有贯穿连接段（2）的第一菱形通孔（3），所述工作段（1）设有贯穿工作段（1）的第二菱形通孔（9），所述第一菱形通孔（3）与第二菱形通孔（9）的中心线不在一条直线上，所述第一菱形通孔（3）与第二菱形通孔（9）相通；
所述连接段（2）的自由端设有凹槽（7），凹槽（7）内设置有与凹槽（7）配合的限位板（4），所述限位板（4）开设有与第一菱形通孔（3）位置相对应的第三菱形通孔（5），所述第三菱形通孔（5）的尺寸大于第一菱形通孔（3），所述第三菱形通孔（5）的每侧内壁轴向设有限位凸（6），相邻的两个所述限位凸（6）的最大间隙小于焊丝（8）的直径。


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【专利技术属性】
技术研发人员：胜又直路，田中秀幸，牧野胜，钱晓锋，
申请(专利权)人：苏州东金机械金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32