一种精密制孔钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密制孔钻床，包括机体，所述机体的上部为主轴箱，主轴箱的底部连接主轴，主轴旋转带动位于其下方的夹头，在夹头的内部安装有钻头，钻头包括头部和钻柄，头部和钻柄相互连接，在头部与钻柄之间设有连接件，连接件为圆形凹台，在圆形凹台内设有卡齿，卡齿分布在圆形凹台内，圆形凹台的宽度为10-30厘米，所述的钻柄为圆柱状，在钻柄上设有防滑部件，防滑部件为波浪形凹槽。本实用新型专利技术中配设的钻头，将连接件设为圆形凹台，可以方便钻头与夹头之间的连接，在圆形凹台内设有卡齿，使得钻头与夹头之间的连接更加的牢固，不会出现夹头滑落的现象，在钻柄上设有波浪形防滑件，可以防止钻头在抓持的时候出现滑落的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻床技术设备领域，具体是一种精密制孔钻床。
技术介绍
钻床是指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻穿机构简单，加工进度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对准孔中心，并使刀具转动。操作可以是手动，也可以是机动。现有的大多数钻床中，还没有能够对钻床的夹头、刀具和钻头轴进行形变测量，让操作者时刻了解到这些部件的形变情况，以保证钻穿在其能够承受的形变范围内安全地运行。另外，在加工零部件的时候，钻头常常出现定位不精准，在加工的时候一旦定位不精准，会使得零部件的加工出现加工误差，使得零部件的废品率较高，目前很多钻头在使用的时候与钻床进行连接出现连接不稳的情况，在加工的时候钻头的加工精度得不到保证，使得钻头的震动较大，影响了加工质量，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密制孔钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种精密制孔钻床，包括机体，所述机体的上部为主轴箱，主轴箱的底部连接主轴，主轴旋转带动位于其下方的夹头，在夹头的内部安装有钻头，钻头包括头部和钻柄，头部和钻柄相互连接，在头部与钻柄之间设有连接件，连接件为圆形凹台，在圆形凹台内设有卡齿，卡齿分布在圆形凹台内，圆形凹台的宽度为10-30厘米，所述的钻柄为圆柱状，在钻柄上设有防滑部件，防滑部件为波浪形凹槽，防滑部件的厚度为1-3厘米，在所述的钻柄上还设有连接部件，连接部件为弹性部件，连接部件为三角状，所述头部上分布有切削刃，切削刃为半圆形，在切削刃上设有加强刃，所述的加强刃为硬质合金加强刃，加强刃的切削角度为3-6度，在头部的顶部还设有定位尖，定位尖为针尖状，定位尖的上设有定位部件，定位部件为圆形定位珠，圆形定位珠为可滚动结构，所述的夹头正下方为工作台，夹头的夹头孔边缘一圈嵌入若干个第一霍尔传感器，夹头的外边缘一圈嵌入若干个第一红外线发射管，所述第一霍尔传感器与第一红外线发射管均与设置于夹头内的第一控制芯片电连接，在所述第一红外线发射管水平对应的位置上设有红外接收管，红外接收管通过一个支架固定于机体上，红外接收管与设置于机体内的控制器电连接。作为本技术进一步的方案:所述工作台包括两个相对的压紧块，两个压紧块通过调节螺杆啮合连接，两个压紧块相对的位置上设有压力传感器。作为本技术进一步的方案:所述主轴内设置有若干个第二霍尔传感器，主轴的外边缘一圈设有若干个第二红外发射管，第二霍尔传感器与第二红外发射管均与设于主轴内的第二控制芯片电连接。作为本技术进一步的方案:所述支架为可升降支架。作为本技术进一步的方案:所述控制器还设置有显示器、按键、指示灯和蜂鸣器。与现有技术相比，本技术在夹头中安装有第一霍尔传感器，可以感应夹头及钻头的形变信号并通过第一控制芯片处理后经由第一红外线发射管发射给红外接收管，进而在控制器中进行自动调节钻头的转速和进刀量来控制钻床的操作强度，保证安全运行，且可以增长钻头的使用寿命；本技术中配设的钻头，将连接件设为圆形凹台，可以方便钻头与夹头之间的连接，在圆形凹台内设有卡齿，使得钻头与夹头之间的连接更加的牢固，不会出现夹头滑落的现象，在钻柄上设有波浪形防滑件，可以防止钻头在抓持的时候出现滑落的现象，钻柄上设有连接部件，可以进一步稳固钻头与钻床的连接，钻头顶部设有定位尖，方便了钻头的定位，使得钻头的定位更加的精准，钻孔的精度提升，降低了钻头工作时候的振动，延长了钻头的使用寿命。【附图说明】图1为精密制孔钻床的结构不意图。图2为精密制孔钻床中夹头的剖视结构示意图。图3为精密制孔钻床中工作台的俯视结构示意图。图4为精密制孔钻床中钻头的结构示意图。图中:1-机体、2-主轴箱、3-主轴、4-夹头、5-工作台、51-压紧块、52-压力传感器、53-调节螺杆、6-夹头孔、7-第一霍尔传感器、8-第一红外发射管、9-第一控制芯片、10-红外接收管、11-支架、12-控制器、13-显示器、14-按键、15-指示灯、16-蜂鸣器、17-第二红外发射管、18-钻头、181-头部、182-钻柄、183-连接件、184-卡齿、185-防滑部件、186-连接部件、187-切削刃、188-加强刃、189-定位尖、1810-定位部件。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?4，本技术实施例中，一种精密制孔钻床，包括机体1，所述机体I的上部为主轴箱2，主轴箱2的底部连接主轴3，主轴3旋转带动位于其下方的夹头4，在夹头4的内部安装有钻头18，钻头18包括头部181和钻柄182，头部181和钻柄182相互连接，在头部181与钻柄182之间设有连接件183，连接件183为圆形凹台，在圆形凹台内设有卡齿184，卡齿184分布在圆形凹台内，圆形凹台的宽度为10-30厘米，所述的钻柄182为圆柱状，在钻柄182上设有防滑部件185，防滑部件185为波浪形凹槽，防滑部件185的厚度为1-3厘米，在所述的钻柄182上还设有连接部件186，连接部件186为弹性部件，连接部件186为三角状，所述头部181上分布有切削刃187，切削刃187为半圆形，在切削刃187上设有加强刃188，所述的加强刃188为硬质合金加强刃，加强刃188的切削角度为3-6度，在头部181的顶部还设有定位尖189，定位尖189为针尖状，定位尖189的上设有当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密制孔钻床，包括机体，其特征在于，所述机体的上部为主轴箱，主轴箱的底部连接主轴，主轴旋转带动位于其下方的夹头，在夹头的内部安装有钻头，钻头包括头部和钻柄，头部和钻柄相互连接，在头部与钻柄之间设有连接件，连接件为圆形凹台，在圆形凹台内设有卡齿，卡齿分布在圆形凹台内，圆形凹台的宽度为10‑30厘米，所述的钻柄为圆柱状，在钻柄上设有防滑部件，防滑部件为波浪形凹槽，防滑部件的厚度为1cm‑3cm，在所述的钻柄上还设有连接部件，连接部件为弹性部件，连接部件为三角状，所述头部上分布有切削刃，切削刃为半圆形，在切削刃上设有加强刃，所述的加强刃为硬质合金加强刃，加强刃的切削角度为3‑6度，在头部的顶部还设有定位尖，定位尖为针尖状，定位尖的上设有定位部件，定位部件为圆形定位珠，圆形定位珠为可滚动结构，所述的夹头正下方为工作台，夹头的夹头孔边缘一圈嵌入若干个第一霍尔传感器，夹头的外边缘一圈嵌入若干个第一红外线发射管，所述第一霍尔传感器与第一红外线发射管均与设置于夹头内的第一控制芯片电连接，在所述第一红外线发射管水平对应的位置上设有红外接收管，红外接收管通过一个支架固定于机体上，红外接收管与设置于机体内的控制器电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海明，
申请(专利权)人：刘海明，
类型：新型
国别省市：浙江;33