本实用新型专利技术公开了橡胶支座在复合受力状态下抗压和抗剪强度测试装置，上基板、下基板、待测试用的橡胶支座和千斤顶，相互平行的上基板和下基板一端夹住所述的橡胶支座，上基板和下基板的另一端通过竖直的挡板固定，千斤顶的底座固定在挡板上，千斤顶的顶压部水平朝向橡胶支座的中间部位，用基本固定住橡胶支座，由挡板提供千斤顶的支撑力，用千斤顶顶压橡胶支座，橡胶支座受力产生形变，通过千斤顶施加的压力和橡胶支座的位移量计算剪切性强度；给测试装置施加竖直方向上的挤压力可以完成抗压强度检测，优点在于把多个设备集成在一个设备内，占用空间小；用设备自身提供支撑替代了固定在地面上的反力墙，使设备可自由搬运。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种测试装置，尤其涉及橡胶支座在复合受力状态下抗压和抗剪强度测试装置。
技术介绍
目前我国的中、小跨径桥梁普遍采用板式或铅芯橡胶支座，在车辆的冲击载荷、温度载荷和地震作用下，通过橡胶支座的竖向和水平向大变形性能，减小各类荷载传递到桥墩和粧基的作用力。近年来，橡胶支座因抗压和抗剪强度不达标出现的各类损坏现象已频繁出现，成为了影响各类桥梁正常运营的主要因素之一。橡胶支座通常处于压力和剪力作用下的复合受力状态，其抗压和抗剪强度测试是确定橡胶支座是否合格的重要指标，国内外对各类橡胶支座抗压和抗剪强度的测试主要应用竖向和水平向千斤顶，结合大体积钢筋混凝土反力墙在实验室进行展开，其将橡胶支座固定在地面台座上，通过固定在反力墙上的竖向和水平向千斤顶对橡胶支座进行加载，记录其竖向压力、水平向剪力和各向变形，得出橡胶支座在复合受力状态下的抗压和抗剪强度。传统测试方式主要存在如下缺点:1、需要多个大体积加载设备配合使用，占用实验室空间较大，不适合在施工现场对橡胶支座展开现场复核；2、各类抗压和抗剪强度测试的设备均固定在实验室的反力墙和地面上，测试空间受限，无法灵活搬运和更换。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种占用空间小，可灵活搬运和更换的橡胶支座抗压、抗剪强度测试的简易装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:橡胶支座抗压和抗剪强度的检测装置，其特征在于包括上基板、下基板、待测试用的橡胶支座和千斤顶，相互平行的上基板和下基板一端夹住所述的橡胶支座，上基板和下基板的另一端通过竖直的挡板固定，千斤顶的底座固定在挡板上，千斤顶的顶压部水平朝向橡胶支座的中间部位。进一步的优选方案为:所述的橡胶支座为上橡胶柱和下橡胶柱，上橡胶柱下方设置有上连接板，下橡胶柱上方设置下连接板，上连接板和下连接板固定相连，千斤顶的顶压部顶住上连接板和下连接板结合部。一次性能够测试两块橡胶柱的剪切性强度，提高测试效率。进一步的优选方案为:所述的上橡胶柱和下橡胶柱的中心对齐。橡胶柱对齐能够使橡胶支座的受力更加均匀，检测所得的数据更加准确。进一步的优选方案为:所述的上连接板和下连接板通过第一螺丝固定相连。螺丝能够牢牢固定住上连接板和下连接板。进一步的优选方案为:所述的千斤顶的下方设置有支撑部件。支撑部件使千斤顶保持持平设置，不易因为重力而发生弯曲。进一步的优选方案为:所述的千斤顶上设置有传感器，所述的传感器与控制器相连。传感器把测得的数据传递到控制器，控制器显示所测得的数据。进一步的优选方案为:所述的上基板和下基板的端部穿过设置在挡板上的通道，挡板上设置有用于固定上基板和下基板的固定装置。上基板、下基板和挡板固定相连，由挡板提供支撑千斤顶顶压力的反作用力。进一步的优选方案为:所述的橡胶支座通过螺丝固定在上基板和下基板之间。通过第二螺丝能够牢固的把橡胶支座固定在上基板和下基板之间。与现有技术相比，本技术通过把传统竖向自反力架静力加载试验装置进行改进，使其具有抗剪强度测试的功能，在配合常见的液压万能试验机的基础上，可具有复合受力状态下的抗压和抗剪强度的测试功能。当需要对橡胶支座进行复合受力状态下的抗剪强度测试时，用上基板和下基板固定住橡胶支座。开启液压万能试验机，施加竖向压力。再由挡板提供千斤顶的水平支撑力，用千斤顶给橡胶支座水平向加载，橡胶支座产生剪切变形，通过千斤顶施加的压力和橡胶支座的位移量计算其抗剪强度。本技术的优点在于把常见的液压万能试验机和水平向千斤顶等加载设备集成为一体，占用空间小；用设备自身提供水平向支撑，以替代大体积的钢筋混凝土反力墙，使设备可灵活搬运和更换。【附图说明】图1为本技术的示意图；图2为本技术的立体图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。橡胶支座在复合受力状态下抗压和抗剪强度测试装置，其特征在于包括上基板1、下基板2、待测试用的橡胶支座3和千斤顶4，相互平行的上基板I和下基板2 —端夹住所述的橡胶支座3，上基板I和下基板2的另一端通过竖直的挡板5固定，千斤顶4的底座6固定在挡板5上，千斤顶4的顶压部7水平朝向橡胶支座3的中间部位。液压万能试验机(附图未显示)给橡胶支座施加竖直方向上的上挤压力Fl和下挤压力F2。橡胶支座3为上橡胶柱8和下橡胶柱9，上橡胶8柱下方设置有上连接板10，下橡胶柱9上方设置下连接板11，上连接板10和下连接板11固定相连，千斤顶4的顶压部7顶住上连接板10和下连接板11结合部。上橡胶柱8和下橡胶柱9的中心对齐。上连接板10和下连接板11通过第一螺丝12固定相连。千斤顶4的下方设置有支撑部件13。千斤顶4上设置有传感器(附图未显示)，所述的传感器与控制器(图中未显示)相连。上基板I和下基板2的端部穿过设置在挡板5上的通道(附图未显示)，挡板5上设置有用于固定上基板I和下基板2的固定装置14。橡胶支座3通过第二螺丝15固定在上基板I和下基板2之间。以上对本技术所提供的橡胶支座在复合受力状态下抗压和抗剪强度测试装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术及核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.橡胶支座在复合受力状态下抗压和抗剪强度测试装置，其特征在于包括上基板、下基板、待测试用的橡胶支座和千斤顶，相互平行的上基板和下基板一端夹住所述的橡胶支座，上基板和下基板的另一端通过竖直的挡板固定，千斤顶的底座固定在挡板上，千斤顶的顶压部水平朝向橡胶支座的中间部位。2.根据权利要求1所述的橡胶支座在复合受力状态下抗压和抗剪强度测试装置，其特征在于所述的橡胶支座为上橡胶柱和下橡胶柱，上橡胶柱下方设置有上连接板，下橡胶柱上方设置下连接板，上连接板和下连接板固定相连，千斤顶的顶压部顶住上连接板和下连接板结合部。3.根据权利要求2所述的橡胶支座在复合受力状态下抗压和抗剪强度测试装置，其特征在于所述的上橡胶柱和下橡胶柱的中心对齐。4.根据权利要求2所述的橡胶支座在复合受力状态下抗压和抗剪强度测试装置，其特征在于所述的上连接板和下连接板通过第一螺丝固定相连。5.根据权利要求1所述的橡胶支座在复合受力状态下抗压和抗剪强度测试装置，其特征在于所述的千斤顶的下方设置有支撑部件。6.根据权利要求1所述的橡胶支座在复合受力状态下抗压和抗剪强度测试装置，其特征在于所述的千斤顶上设置有传感器，所述的传感器与控制器相连。7.根据权利要求1所述的橡胶支座在复合受力状态下抗压和抗剪强度测试装置，其特征在于所述的上基板和下基板的端部穿过设置在挡板上的通道，挡板上设置有用于固定上基板和下基板的固定装置。8.根据权利要求1所述的橡胶支座在复合受力状态下抗压和抗剪强度测试装置，其特征在于所述的橡胶支座通过第二螺丝固定在上基板和下基板之间。【专利摘要】本技术公开了橡胶支座在复合受力状态下抗压和抗剪强度测试装置，上基板、下基板、待测试用的橡胶支座和千斤顶，相互平行的上基板和下基板一端夹住所述的橡胶支座，上基板和下基板的另一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
橡胶支座在复合受力状态下抗压和抗剪强度测试装置，其特征在于包括上基板、下基板、待测试用的橡胶支座和千斤顶，相互平行的上基板和下基板一端夹住所述的橡胶支座，上基板和下基板的另一端通过竖直的挡板固定，千斤顶的底座固定在挡板上，千斤顶的顶压部水平朝向橡胶支座的中间部位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶师鑫，盛涛，张建业，任彬斌，袁梓淳，张台方，马镜原，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。