一种脉冲袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脉冲袋式除尘器，其不同之处在于：其包括进气装置、出气装置、脉冲清灰装置、积灰室、除尘室和净气室，所述积灰室、除尘室和净气室从下至上依次连接，所述除尘室包括壳体，所述壳体的侧壁上开设有进气口，所述进气口靠近所述壳体的下端且与所述进气装置连接，所述壳体内设置有导流装置和除尘部，所述除尘部包括若干个均匀分布的滤袋，所述导流装置设置在除尘部的一侧，所述导流装置包括导流板，所述导流板从所述进气口的下方向上延伸形成进气通道。本实用新型专利技术加速了从滤袋上清灰下来的粉饼沉降，有效避免二次扬尘，降低了设备运行阻力，延长了滤袋的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业除尘领域，尤其是一种脉冲袋式除尘器。
技术介绍
布袋除尘技术是当前工业烟气粉尘治理所适应的主要技术，由于采用的是“过滤”方式除去烟气中的粉尘。所以不受粉尘性质的影响，在我国建材、电力、冶金等行业的烟气粉尘治理中得到广泛应用。现有的布袋除尘器采用滤袋底部进气方式，含尘烟气从滤袋底部向上流动通过滤袋过滤，与滤袋上脉冲清灰下来的粉饼沉降方向正好相反，易形成粉尘的二次飞扬，降低了收尘效率，设备运行阻力高，造成滤袋的使用寿命降低和耗能提高，运行和维护成本加大，所以有必要提高袋式除尘器的技术性能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种脉冲袋式除尘器，加速了从滤袋上清灰下来的粉饼沉降，有效避免二次扬尘，降低了设备运行阻力，延长了滤袋的使用寿命。为解决以上技术问题，本技术的技术方案为:一种脉冲袋式除尘器，其不同之处在于:其包括进气装置、出气装置、脉冲清灰装置、积灰室、除尘室和净气室，所述积灰室、除尘室和净气室从下至上依次连接；所述除尘室包括壳体，所述壳体的侧壁上开设有进气口，所述进气口靠近所述壳体的下端且与所述进气装置连接，所述壳体内设置有导流装置和除尘部，所述除尘部包括若干个均匀分布的滤袋，所述导流装置设置在除尘部的一侧，所述导流装置包括导流板，所述导流板从所述进气口的下方向上延伸形成进气通道；所述净气室内设置有脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置具有与所述滤袋一一对应的喷嘴，所述净气室上开设有出气口，所述出气口与所述出气装置相连；所述积灰室包括积灰斗，所述积灰斗的下端设置有锁风下料器。按以上技术方案，所述导流板包括垂直设置的竖直板和设于竖直板下端的弯折板，所述弯折板从所述壳体侧壁的末端或积灰斗的上端斜向上延伸至与所述竖直板连接。按以上技术方案，所述竖直板的顶端与所述滤袋的底端齐平或者高于所述滤袋的底端。按以上技术方案，所述积灰斗具有上端大、下端小的锥形积灰腔。 按以上技术方案，所述进气口和所述出气口设置在所述除尘器的异侧。对比现有技术，本技术的有益特点为:该脉冲袋式除尘器具有进气通道，含尘烟气顺着进气通道向上流动，然后顺滤袋从顶部向底部流动通过滤袋，烟气流动方向与滤袋上清灰下来的粉饼沉降方向相同，加速了从滤袋上清灰下来的粉饼沉降，有效避免二次扬尘，并对粉饼沉降起到了加速的作用，提高了沉降效率，极大的降低了设备运行的阻力，延长了滤袋的使用寿命。【附图说明】图1为本技术实施例结构示意图；其中:1_进气装置、2-出气装置、3-脉冲清灰装置、4-积灰室(401-积灰斗)、5-除尘室(501-壳体、502-进气口、503-滤袋、504-导流板(504a_竖直板、504b_弯折板)、505-进气通道)、6_净气室(601-出气口)、7_锁风下料器。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】结合附图对本技术做进一步详细说明。请参考图1，本技术实施例脉冲袋式除尘器，其包括进气装置1、出气装置2、脉冲清灰装置3、积灰室4、除尘室5和净气室6，所述积灰室4、除尘室5和净气室6从下至上依次连接；所述除尘室5包括壳体501，所述壳体501的侧壁上开设有进气口 502，所述进气口 502靠近所述壳体501的下端且与所述进气装置I连接，所述壳体501内设置有导流装置和除尘部，所述除尘部包括若干个均匀分布的滤袋503，所述导流装置设置在除尘部的一侧，所述导流装置包括导流板504，所述导流板504从所述进气口 502的下方向上延伸形成进气通道505 ；所述净气室6内设置有脉冲清灰装置3，所述脉冲清灰装置3具有与所述滤袋503一一对应的喷嘴，所述净气室6上开设有出气口 601，所述出气口 601与所述出气装置2相连；所述积灰室4包括积灰斗401，所述积灰斗401的下端设置有锁风下料器7。优选的，所述导流板504包括垂直设置的竖直板504a和设于竖直板504a下端的弯折板504b，所述弯折板504b从所述壳体501侧壁的末端或积灰斗401的上端斜向上延伸至与所述竖直板504a连接。具体的，所述竖直板504a的顶端与所述滤袋503的底端齐平或者高于所述滤袋503的底端。优选的，所述竖直板504a的顶端高于所述滤袋503的底端。优选的，所述积灰斗401具有上端大、下端小的锥形积灰腔。优选的，所述进气口 502和所述出气口 601设置在所述除尘器的异侧。请参考图1，本技术实施例中，进气口 502设置在除尘室的一侧，而且还在进气口 502处设有导流板504，从而使含尘烟气顺着进气通道505向上流动，然后顺滤袋503从顶部向底部流动通过滤袋503，烟气流动方向与滤袋503上清灰下来的粉饼沉降方向相同，加速了从滤袋503上清灰下来的粉饼沉降，有效避免因烟气气流与粉饼沉降方向相反而造成的粉饼沉降速度慢和二次扬尘，对粉饼沉降起到了加速的作用，提高了沉降效率，极大的降低了设备运行的阻力，延长了滤袋503的使用寿命；竖直板504a的顶端高于滤袋503的底端，保证了烟气流动不与粉饼沉降发生干涉；积灰斗401具有上端大、下端小的锥形积灰腔，使灰尘更易积落到积灰斗401底部；进气口 502和出气口 601设置在除尘器的异侦牝延长了含尘烟气的有效除尘行程。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属的
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种脉冲袋式除尘器，其特征在于:其包括进气装置、出气装置、脉冲清灰装置、积灰室、除尘室和净气室，所述积灰室、除尘室和净气室从下至上依次连接； 所述除尘室包括壳体，所述壳体的侧壁上开设有进气口，所述进气口靠近所述壳体的下端且与所述进气装置连接，所述壳体内设置有导流装置和除尘部，所述除尘部包括若干个均匀分布的滤袋，所述导流装置设置在除尘部的一侧，所述导流装置包括导流板，所述导流板从所述进气口的下方向上延伸形成进气通道； 所述净气室内设置有脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置具有与所述滤袋一一对应的喷嘴，所述净气室上开设有出气口，所述出气口与所述出气装置相连； 所述积灰室包括积灰斗，所述积灰斗的下端设置有锁风下料器。2.如权利要求1所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于:所述导流板包括垂直设置的竖直板和设于竖直板下端的弯折板，所述弯折板从所述壳体侧壁的末端或积灰斗的上端斜向上延伸至与所述竖直板连接。3.如权利要求2所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于:所述竖直板的顶端与所述滤袋的底端齐平或者高于所述滤袋的底端。4.如权利要求1所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于:所述积灰斗具有上端大、下端小的锥形积灰腔。5.如权利要求1至4任一项所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于:所述进气口和所述出气口设置在所述除尘器的异侧。【专利摘要】本技术涉及一种脉冲袋式除尘器，其不同之处在于：其包括进气装置、出气装置、脉冲清灰装置、积灰室、除尘室和净气室，所述积灰室、除尘室和净气室从下至上依次连接，所述除尘室包括壳体，所述壳体的侧壁上开设有进气口，所述进气口靠近所述壳体的下端且与所述进气装置连接，所述壳体内设置有导流装置和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：其包括进气装置、出气装置、脉冲清灰装置、积灰室、除尘室和净气室，所述积灰室、除尘室和净气室从下至上依次连接；所述除尘室包括壳体，所述壳体的侧壁上开设有进气口，所述进气口靠近所述壳体的下端且与所述进气装置连接，所述壳体内设置有导流装置和除尘部，所述除尘部包括若干个均匀分布的滤袋，所述导流装置设置在除尘部的一侧，所述导流装置包括导流板，所述导流板从所述进气口的下方向上延伸形成进气通道；所述净气室内设置有脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置具有与所述滤袋一一对应的喷嘴，所述净气室上开设有出气口，所述出气口与所述出气装置相连；所述积灰室包括积灰斗，所述积灰斗的下端设置有锁风下料器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张润伟，杜慧霞，陶银，邹杨，黄学鹏，钱友旺，徐丽君，
申请(专利权)人：中材节能武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42