一种线绳断线防缩回装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种线绳断线防缩回装置，包括支撑板、线辊、驱动装置和断线感应器，所述线辊水平设置，其包括左线辊和右线辊，所述线辊一端连接有驱动装置，其一侧设置有断线感应器，所述支撑板分别设置在所述线辊的两端，并与其活动连接，所述线辊的正上方设置有断线压辊，所述断线压辊的两端分别设置有拉杆，所述线辊和断线压辊的半径、长度均相同，所述支撑板的内部设置有纵向开槽，所述开槽内设置有压簧，所述压簧的底部与支撑板固定连接，所述拉杆穿过开槽与所述压簧的顶部连接，所述开槽下方设置有电磁铁，本实用新型专利技术具有操作简单、及时发现断线并有效防止断线缩回、提高资源利用率和出成率、工作效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线绳断线保护设备
，具体地说涉及一种线绳断线防缩回 目.0
技术介绍
线绳经过浸胶、加热烘干工序后，需要将其有规律的缠绕在筒管上，以作为传动带、胶管、轮胎以及输送带等的骨架材料。将烘干处理后的线绳缠绕在筒管的过程中，由于线绳受到拉力及其自身质量等因素的影响，容易出现线绳断开的现象，影响工作效率，并且断开的线绳有时会缠绕在一起或者缩回到烘干室中，造成线绳无法取出，影响出成率，造成资源浪费。因此，研制一种操作简单、及时发现断线并有效防止断线缩回、提高资源利用率和出成率、工作效率高的线绳断线防缩回装置势在必行。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种操作简单、及时发现断线并有效防止断线缩回、提高资源利用率和出成率、工作效率高的线绳断线防缩回装置。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种线绳断线防缩回装置，包括支撑板、线辊、驱动装置和断线感应器，所述线辊水平设置，其包括左线辊和右线辊，所述线辊一端连接有驱动装置，其一侧设置有断线感应器，所述支撑板分别设置在所述线辊的两端，并与其活动连接，所述线辊的正上方设置有断线压辊，所述断线压辊的两端分别设置有拉杆，所述线辊和断线压辊的半径、长度均相同，所述支撑板的内部设置有纵向开槽，所述开槽内设置有压簧，所述压簧的底部与支撑板固定连接，所述拉杆穿过开槽与所述压簧的顶部连接，所述开槽下方设置有电磁铁。进一步，所述左线辊与右线辊之间的间距小于所述断线压辊的直径。进一步，所述左线辊和右线辊的中心轴线位于同一水平面上。进一步，所述拉杆与电磁铁对应设置。进一步，所述开槽的高度大于所述断线压辊和线辊之间的距离，并且小于所述压簧的自由高度，所述压簧处于压缩极限的高度小于所述开槽底部到线辊中心轴线的高度。进一步，所述断线感应器、电磁铁、驱动装置分别与控制系统连接。本技术的有益效果是:1、本技术具有操作简单、工作效率高的特点；2、本技术具有及时发现断线并有效防止断线缩回的特点；3、本技术具有提高资源利用率和出成率的特点。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图。【具体实施方式】为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。一种线绳断线防缩回装置，包括支撑板、线辊、驱动装置和断线感应器，所述线辊水平设置，其包括左线辊和右线辊，所述线辊一端连接有驱动装置，其一侧设置有断线感应器，所述支撑板分别设置在所述线辊的两端，并与其活动连接，所述线辊的正上方设置有断线压辊，所述断线压辊的两端分别设置有拉杆，所述线辊和断线压辊的半径、长度均相同，所述支撑板的内部设置有纵向开槽，所述开槽内设置有压簧，所述压簧的底部与支撑板固定连接，所述拉杆穿过开槽与所述压簧的顶部连接，所述开槽下方设置有电磁铁。所述线绳围绕线辊表面进行输送的过程中，所述断线感应器进行全程监控并及时发现断线情况，发出开始压线信号给控制系统，所述控制系统将信号下达到电磁铁和驱动装置，开始压线工作；工作人员将断线重新定位后，所述断线感应器发出停止压线信号给控制系统，所述控制系统再次将信号下达到电磁铁和驱动装置，继续进行所述线绳的输送工作。下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，一种线绳断线防缩回装置，包括支撑板1、线辊2、左线辊21、右线辊22、线绳3、断线压辊4、电磁铁5、开槽6、压簧7、驱动装置8、断线感应器9、控制系统10、拉杆11。实施例一:如图1所示，所述线辊2水平设置，其包括左线辊21和右线辊22，所述左线辊21和右线辊22的中心轴线位于同一水平面上，保证所述线绳3在线辊2表面水平输送，同时，有助于所述断线压辊4下移时，可以与所述左线辊21和右线辊22充分接触，有效地将断线压住，防止其缩回，所述线辊2 —端连接有驱动装置8，其一侧设置有断线感应器9，所述驱动装置8可以带动所述线辊2进行转动，减少所述线绳3在输送过程中受到的摩擦力，所述断线感应器9全程监控所述线绳3的输送过程，及时发现断线情况，并发出开始压线信号。所述线辊2的正上方设置有断线压辊4，所述左线辊21与右线辊22之间的间距小于所述断线压辊4的直径，保证所述断线压辊4不至于从所述左线辊21与右线辊22之间的间隙中滑落，所述线辊2和断线压辊4的半径、长度均相同，促使所述线辊2与断线压辊4的表面弧度一致，可以有效地将断线压住。实施例二:如图1所示，所述支撑板I分别设置在所述线辊2的两端，并与其活动连接，对整个装置起到支撑、稳固作用，所述支撑板I的内部设置有纵向开槽6，所述开槽6内设置有压簧7，所述压簧7的底部与支撑板I固定连接，所述断线压辊4的两端分别设置有拉杆11，所述拉杆11穿过开槽6与所述压簧7的顶部连接，在所述压簧7的弹性范围内，可以带动所述拉杆11、断线压辊4进行垂直方向的移动。所述开槽6的高度大于所述断线压辊4和线辊2之间的距离，并且小于所述压簧7的自由高度，所述压簧7在开槽6内始终处于压缩状态，所述压簧7处于压缩极限的高度小于所述开槽6底部到线辊2中心轴线的高度，保证所述断线压辊4向下移动至线辊2处时，并未达到所述压簧7压缩的极限状态，有助于整个装置进行压线防缩回工作。所述开槽6下方设置有电磁铁5，所述拉杆11与电磁铁5对应设置，所述电磁铁5接通电源后，可以吸附所述拉杆11向线辊2处移动，进行压线工作，所述断线感应器9、电磁铁5、驱动装置8分别与控制系统10连接，操作简单。实施例三:如图1所示，具体工作时，启动驱动装置8，带动所述线辊2转动，所述支撑板I增加了整个装置的稳定性，所述线绳3在围绕线辊2的表面输送，所述断线压辊4位于所述开槽6的顶部，所述断线感应器9全程监控所述线绳3的输送。 当所述线绳3出线断开情况时，所述断线感应器9会及时发现断线情况，并发送开始压线信号给控制系统10，所述控制系统10接收到信号后，为所述电磁铁5接通电源，所述电磁铁5开始工作，并吸附所述拉杆11向下移动，间接带动所述断线压辊4移动到线辊2处，同时，所述控制系统10将信号传递给驱动装置8，所述驱动装置8停止工作，所述线辊2停止转动，借助于所述断线压辊4、左线辊21和右线辊22的相互作用，及时压住断开的线绳3，有效防止线绳3缩回烘干室，造成资源浪费，提高资源利用率和出成率。工作人员将断开的线绳3重新定位后，所述断线感应器9发送取消压线信号给控制系统10，所述控制系统10接收到信号后，为所述电磁铁5断开电源，所述电磁铁5与拉杆11间的吸附作用消失，在所述压簧7的弹力作用下，所述断线压辊4恢复至原位，同时，所述控制系统10将信号传递给驱动装置8，所述驱动装置8开始工作，带动线辊2转动，所述线绳3继续输送，整个操作过程简单、便捷，工作效率高。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。【主权项】1.一种线绳断线防缩回装置，包括支撑板、线辊、驱动装置和断线感本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线绳断线防缩回装置，包括支撑板、线辊、驱动装置和断线感应器，所述线辊水平设置，其包括左线辊和右线辊，所述线辊一端连接有驱动装置，其一侧设置有断线感应器，所述支撑板分别设置在所述线辊的两端，并与其活动连接，其特征在于：所述线辊的正上方设置有断线压辊，所述断线压辊的两端分别设置有拉杆，所述线辊和断线压辊的半径、长度均相同，所述支撑板的内部设置有纵向开槽，所述开槽内设置有压簧，所述压簧的底部与支撑板固定连接，所述拉杆穿过开槽与所述压簧的顶部连接，所述开槽下方设置有电磁铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左常军，曲建忠，
申请(专利权)人：青岛天邦线业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37