一种钢材生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢材生产系统，包括用于冷却轧件、控制轧件处于控制轧制区的第一冷却装置、用于回复轧件温度的回复段装置、对轧件进行轧制的轧制机组、对轧件进行快速冷却的第二冷却装置和保温装置；第一冷却装置的输出端与回复段装置的输入端连接，回复段装置的输出端与轧制机组的输入端连接，轧制机组的输出端与第二冷却装置的输入端连接，第二冷却装置的输出端与冷床的输入端连接，冷床上设置有保温装置。本实用新型专利技术提供的钢材生产系统可使轧件始终处于晶粒再结晶的温度以下，并通过控制冷却装置，严格控制晶粒长大，使最终产品得到细小而均匀的晶粒，达到高强度、高韧性的高品质钢材性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及材料加工制造
，特别涉及一种钢材生产系统。
技术介绍
近年来，钢材产能过剩、市场竞争日趋激烈，在钢材制造和加工领域，大量钢铁生产企业迫切的需要找到一种钢材生产的工艺技术，改变现存的钢材生产现状，为钢材生产提供更高效、节能的方法。现有技术中，针对钢材的生产中，轧线大都采用粗轧机组6架、中轧机组6架、精轧机组6架的布置方式轧制普碳钢、低合金结构钢等为了是钢材的强度达到国家标准，普遍采用添加微合金或在线余热淬火手段。采用微合金化技术有利于在钢中形成细小碳化物和氮化物，通常细小碳氮化物质点起到钉扎晶界的作用，在再加热钢坯过程中阻止奥氏体晶粒长大。在再结晶控轧过程中阻止形变奥氏体的再结晶，延缓再结晶奥氏体晶粒长大。在焊接过程中阻止焊接热影响区晶粒的粗化。通过碳氮化物的沉淀析出，显著提高微合金化钢的强度。然而，在轧制普通建筑用钢时，大量添加微合金钒和添加S1-Mn合金来控制晶粒长大，这样大大增加了原料的成本。相比起采用微合金化技术而言，采用在线预热淬火技术钢材相对生产成本低。主要方法是利用轧件高温余热淬火，会使得轧件表面形成马氏体，但轧件的芯部仍为奥氏体。由于轧件芯部热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢材生产系统，其特征在于，包括用于冷却轧件、控制所述轧件处于控制轧制区的第一冷却装置(1)、用于回复所述轧件温度的回复段装置(2)、对所述轧件进行轧制的轧制机组(3)、对所述轧件进行快速冷却的第二冷却装置(4)和保温装置(5)；所述第一冷却装置(1)的输出端与所述回复段装置(2)的输入端连接，所述回复段装置(2)的输出端与所述轧制机组(3)的输入端连接，所述轧制机组(3)的输出端与所述第二冷却装置(4)的输入端连接，所述第二冷却装置(4)的输出端与冷床(6)的输入端连接，所述冷床(6)上设置有所述保温装置(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宗茂，
申请(专利权)人：冯宗茂，
类型：新型
国别省市：重庆;85