一种含Nb高温渗碳齿轮钢的轧制方法技术

一种含Nb高温渗碳齿轮钢的轧制方法，属于特殊钢轧制技术领域。该轧制方法要求做到以下两点：铸坯再加热温度要高于含Nb析出相的完全溶解温度，使得Nb充分回溶到基体且扩散比较均匀；避开在Nb析出的鼻温区900-950℃轧制且减少在此温度区间停留时间。优点在于，轧制的含Nb齿轮钢，含Nb析出相分布合理，更有利于在后续的渗碳过程钉轧奥氏体晶界，防止齿轮钢奥氏体晶粒长大。

【技术实现步骤摘要】
一种含Nb高温渗碳齿轮钢的轧制方法
本专利技术属于特殊钢轧制
，特别是提供了一种含Nb高温渗碳齿轮钢的轧制方法。
技术介绍
目前国内常用的齿轮渗碳温度一般不高于930℃。但如果把渗碳温度提高到980℃，可以缩短50％的渗碳时间。因此高温渗碳周期短，生产效率高，节能环保，是齿轮热加工生产技术的发展趋势，也为齿轮钢的生产提供了一个方向。尽管中国专利CN102560255A公开了一种新型加Al高温真空渗碳齿轮用钢。但有技术表明采用Nb微合金化是生产高温渗碳齿轮钢的一个主要方向。当运动的晶界遇到析出相质点时，受到质点的钉扎作用，将有效阻止奥氏体晶粒长大。当钢种的Nb含量确定后，某一温度下析出相的体积分数是固定的。根据Gladman公式，析出相体积分数越大，析出相的尺寸越小，越有利于钉轧晶界。因此要利用Nb微合金技术，提高齿轮渗碳温度，必须在渗碳期间存在大量细小弥散的析出相才能有利钉轧奥氏体晶界。以往技术表明Nb含量成分是对析出相的尺寸和分布的影响重大。但是轧制工艺对析出相的尺寸和分布的作用和意义是本项专利技术的最新技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含Nb高温渗碳齿轮钢的轧制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含Nb高温渗碳齿轮钢的轧制方法，其特征在于：对于不同规格的棒材，需要采取不同的工艺；具体控制的工艺参数如下：(1)直径＞30mm的大规格棒材：连铸坯在加热炉中加热温度范围为含Nb析出相的完全溶解温度至1250℃，轧制全过程温度范围980℃‑1100℃，轧后上冷床缓冷；(2)直径≤30mm的小规格棒材：采取高温精轧或低温精轧高温精轧：连铸坯在加热炉中加热温度范围为含Nb析出相的完全溶解温度至1250℃，轧制全过程温度范围980℃‑1100℃，轧后上冷床缓冷；低温精轧：连铸坯在加热炉中加热温度范围为含Nb析出相的完全溶解温度至1250℃，在粗轧和中轧温度范围980℃‑1100℃，通过穿水将终轧...

【技术特征摘要】
1.一种含Nb高温渗碳齿轮钢的轧制方法，其特征在于：对于不同规格的棒材，需要采取不同的工艺；具体控制的工艺参数如下：(1)直径＞30mm的大规格棒材：连铸坯在加热炉中加热温度范围为含Nb析出相的完全溶解温度至1250℃，轧制全过程温度范围980℃-1100℃，轧后上冷床缓冷；(2)直径≤30mm的小规格棒材：采取高温精轧或...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳洋波，佟倩，孙齐松，陈京生，丁宁，马跃，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京;11