一种玻璃基板研磨机用的磨削冷却润滑装置，属于玻璃基板深加工技术领域，用于对进入研磨工位的玻璃基板和研磨轮进行冷却润滑，所述研磨轮设置在研磨箱体内、并与驱动电机输出端连接，所述研磨箱体上设有用于玻璃基板进出的磨削滑槽，其关键在于：所述磨削冷却润滑装置结构包括设置在研磨箱体内与研磨轮的研磨边配合的周向喷水机构，以及设置在玻璃基板和研磨轮的研磨区域的对流喷水机构。利用其中的周向喷水机构和对流喷水机构分别对研磨轮和玻璃基板进行冷却润滑，该装置冷却水流方向及流量稳定，冷却水消耗少，结构简单、成本低，性能稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃基板深加工
，涉及一种玻璃基板研磨机中磨削冷却润滑装置。
技术介绍
玻璃基板的研磨过程是玻璃基板与高速旋转的金刚石研磨轮之间通过物理、化学作用，使玻璃基板边沿尺寸达到一定品质要求的过程。在研磨过程会有大量的热量产生，需要添加冷却介质及时带走产生的热量及研磨掉的碎肩，否则会造成研磨轮严重磨损，以及玻璃基板板面的烧蚀进而直接影响研磨质量。由于玻璃基板与研磨轮接触几乎是点接触，因此在冷却水的压力、流量相同的情况下冷却水喷嘴的位置、方向设置非常关键。必须要对研磨轮及玻璃基板磨削面进行良好地冷却润滑。现有研磨机的冷却润滑装置，一般采用万向水管喷淋或做一个简单的喷淋水箱，冷却润滑效果不好且还消耗大量的冷却水。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题使提供了一种玻璃基板研磨机用的磨削冷却润滑装置，利用其中的周向喷水机构和对流喷水机构分别对研磨轮和玻璃基板进行冷却润滑，该装置冷却水流方向及流量稳定，冷却水消耗少，结构简单、成本低，性能稳定可靠。本技术采用的技术方案是:一种玻璃基板研磨机用的磨削冷却润滑装置，用于对进入研磨工位的玻璃基板和研磨轮进行冷却润滑，所述研磨轮设置在研磨箱体内、并与驱动电机输出端连接，所述研磨箱体上设有用于玻璃基板进出的磨削滑槽，其关键在于:所述磨削冷却润滑装置结构包括设置在研磨箱体内与研磨轮的研磨边配合的周向喷水机构，以及设置在玻璃基板和研磨轮的研磨区域的对流喷水机构。所述周向喷水机构结构包括与研磨轮的研磨边配合的周向喷水盘、设置在周向喷水盘内侧圆弧面上的喷水嘴、以及固定在周向喷水盘上方的喷水盘盖，所述周向喷水盘固定在研磨箱体内壁上。所述对流喷水机构结构包括对称设置在磨削滑槽两侧且喷口朝向研磨区域的喷水块，以及设置在磨削滑槽中部的上、下方位置且喷口朝向研磨区域的上、下喷水嘴，所述喷水块设置在研磨箱体的磨削滑槽侧内壁上。所述磨削滑槽内上、下方位置设有由挡水刷和压块构成的挡水结构。采用本技术产生的有益效果:(1)冷却水流的方向及流量稳定，水的消耗少；(2)本技术结构简单、成本低、性能可靠。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是研磨箱体内去掉研磨轮的结构剖视图；图3是图2中去掉喷水盘盖的俯视剖视图；附图中:I代表玻璃基板，2代表研磨箱体，2-1代表研磨轮，2-2代表驱动电机，2-3代表磨削滑槽，3代表周向喷水盘，3-1代表喷水嘴，3-2代表喷水盘盖，4代表喷水块，4-1代表上、下喷水嘴，4-2代表挡水刷，4-3代表压块，a代表喷水块的接头，b代表上、下喷的接头，c代表周向喂'水盘的接头。【具体实施方式】参看附图1、2、3，一种玻璃基板研磨机用的磨削冷却润滑装置，用于对进入研磨工位的玻璃基板I和研磨轮2-1进行冷却润滑，所述研磨轮2-1设置在研磨箱体2内、并与驱动电机2-2输出端连接，所述研磨箱体2上设有用于玻璃基板I进出的磨削滑槽2-3，其关键在于:所述磨削冷却润滑装置结构包括设置在研磨箱体2内与研磨轮2-1的研磨边配合的周向喷水机构，以及设置在玻璃基板I和研磨轮2-1的研磨区域的对流喷水机构。所述周向喷水机构结构包括与研磨轮2-1的研磨边配合的周向喷水盘3、设置在周向喷水盘3内侧圆弧面上的喷水嘴3-1、以及固定在周向喷水盘3上方的喷水盘盖3-2，所述周向喷水盘3固定在研磨箱体2内壁上。所述的周向喷水机构由周向喷水盘3上的喷水嘴3-1，沿研磨轮2-1的研磨边周向喷水冷却并冲洗研磨轮2-1，提高了研磨轮2-1的使用寿命；周向喷水盘3通过周向喷水盘的接头c连接冷却水储水装置。所述对流喷水机构结构包括对称设置在磨削滑槽2-3两侧且喷口朝向研磨区域的喷水块4，以及设置在磨削滑槽2-3中部的上、下方位置且喷口朝向研磨区域的上、下喷水嘴4-1，所述喷水块4设置在研磨箱体2的磨削滑槽2-3侧内壁上。对称设置在磨削滑槽2-3两侧的喷水块4喷口朝向研磨区域，形成一对对射的高压水流对研磨区域对研磨轮2-1和玻璃基板I进行冲洗润滑；设置在磨削滑槽2-3中部的上、下方位置的上、下喷水嘴4-1喷口朝向研磨区域，从上方和下方形成高压水流对磨削区域对研磨轮2-1和玻璃基板I进行喷水冲洗润滑，这两者结合可有效冷却磨削温度，冲洗磨削产生的碎肩，保证玻璃基板I的研磨质量，并且可以降低研磨轮2-1和玻璃基板I的研磨阻力，减轻驱动电机2-2的负载；喷水块4通过喷水块4的接头a连接冷却水储水装置；上、下喷水嘴4-1通过上、下喷水嘴4-1的接头b连接冷却水储水装置。所述磨削滑槽2-3内上、下方位置设有由挡水刷4-2和压块4-3构成的挡水结构。挡水刷4-2由下挡水刷及上挡水刷构成借助压块4-3压紧，防止研磨区域里的冷却水飞溅出来。在具体实施时，当需要磨削的玻璃基板I沿磨削滑槽2-3进入研磨工位时，玻璃基板I的左边沿与研磨轮2-1的研磨边接触，此研磨轮2-1安装在驱动电机2-2输出轴上，并被带动高速旋转对玻璃基板I进行磨削加工；对流喷水机构的磨削时对磨削区域必须施加冷却润滑液，降低研磨轮2-1及玻璃基板I的温度，防止研磨轮2-1及玻璃基板I的烧蚀，并还能适当地降低摩擦阻力以减轻驱动电机2-2的负载；由于各个水流的方向位置及流量大小按照研磨轮2-1的目数及转速并结合玻璃基板I的厚度与前进速度事先由计算机进行理论计算并进行模拟实验验证，然后再进行机械结构设计，由精密的机械加工装配进行保证，消除了人为的一些不确定因素对喷淋效果的影响，从而达到了最优的冷却润滑效果。【主权项】1.一种玻璃基板研磨机用的磨削冷却润滑装置，用于对进入研磨工位的玻璃基板(I)和研磨轮(2-1)进行冷却润滑，所述研磨轮(2-1)设置在研磨箱体(2)内、并与驱动电机(2-2)输出端连接，所述研磨箱体(2)上设有用于玻璃基板(I)进出的磨削滑槽(2-3)，其特征在于:所述磨削冷却润滑装置结构包括设置在研磨箱体(2)内、与研磨轮(2-1)的研磨边配合的周向喷水机构，以及在玻璃基板(I)和研磨轮(2-1)之间研磨区域设置的对流喷水机构。2.根据权利要求1所述的玻璃基板研磨机用的磨削冷却润滑装置，其特征在于:所述周向喷水机构结构包括与研磨轮(2-1)的研磨边配合的周向喷水盘(3)、设置在周向喷水盘(3)内侧圆弧面上的喷水嘴(3-1)、以及固定在周向喷水盘(3)上方的喷水盘盖(3-2)，所述周向喷水盘(3)固定在研磨箱体(2)内壁上。3.根据权利要求1所述的玻璃基板研磨机用的磨削冷却润滑装置，其特征在于:所述对流喷水机构结构包括对称设置在磨削滑槽两侧(2-3)且喷口朝向研磨区域的喷水块(4)，以及设置在磨削滑槽(2-3)中部的上、下方位置且喷口朝向研磨区域的上、下喷水嘴(4-1)，所述喷水块设置在研磨箱体的磨削滑槽侧内壁上。4.根据权利要求1所述的玻璃基板研磨机用的磨削冷却润滑装置，其特征在于:所述磨削滑槽(2-3)内上、下方位置设有由挡水刷(4-2)和压块(4-3)构成的挡水结构。【专利摘要】一种玻璃基板研磨机用的磨削冷却润滑装置，属于玻璃基板深加工
，用于对进入研磨工位的玻璃基板和研磨轮进行冷却润滑，所述研磨轮设置在研磨箱体内、并与驱动电机输出端连接，所述研磨箱体上设有用于玻璃基板进出的磨削滑槽，其关键在于：所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃基板研磨机用的磨削冷却润滑装置，用于对进入研磨工位的玻璃基板（1）和研磨轮（2‑1）进行冷却润滑，所述研磨轮（2‑1）设置在研磨箱体（2）内、并与驱动电机（2‑2）输出端连接，所述研磨箱体（2）上设有用于玻璃基板（1）进出的磨削滑槽（2‑3），其特征在于：所述磨削冷却润滑装置结构包括设置在研磨箱体（2）内、与研磨轮（2‑1）的研磨边配合的周向喷水机构，以及在玻璃基板（1）和研磨轮（2‑1）之间研磨区域设置的对流喷水机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付元涛，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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