非摆动式抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非摆动式抛光机，包括机架、驱动装置和磨头装置，所述机架上设有横梁固定系统，所述横梁固定系统与机架固定连接，所述驱动装置和磨头装置均安装在横梁固定系统上。本实用新型专利技术结构简单、安装维护容易，可满足瓷砖的平整度要求且可避免瓷砖漏抛。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛光机
，特别涉及一种非摆动式抛光机。
技术介绍
目前在我国随着人民生活水平的和审美观念的日益提高，对陶瓷制品的质量，和表面的粗糙度提出了更高的要求。陶瓷抛光砖适应当前的需求成为现代建筑装修工程中应用最为广泛的陶瓷制品之一。目前采用的抛光装备还是摆动式瓷砖抛光机，如图1、2所示，包括滚筒驱动电机1、滚筒变速箱2、工作台3、横梁支架4、齿条5、齿轮6、横梁7、磨头驱动电机8、磨头驱动轴9、气缸10、横梁摆动电机11、横梁摆动变速箱12、磨头13、瓷砖14、主动滚筒15、传送带16、从动滚筒17。滚筒驱动电机I通过滚筒变速箱2驱动主动滚筒15旋转，主动滚筒15通过传送带16驱动从动滚筒17旋转。放在传送带16上的瓷砖14便在传送带的驱动下不断进给。磨头驱动电机8驱动磨头驱动轴9旋转，磨头驱动轴9驱动磨头13旋转，这是磨头的主运动。磨头13在工作时是恒压状态，气缸10驱动磨头驱动轴9、磨头13上下移动，给磨头13施加压力，更换磨块时，提升磨头13。磨头13上一般配置6-8个磨块，磨块配置的类型由加工工序和所在的位置决定。横梁摆动电机11通过横梁摆动变速箱12驱动齿轮6旋转，齿轮6与齿条5啮合，因此齿轮6便带动整个横梁系统进行摆动，完整加工瓷砖表面并保证平整性和光泽度。由于瓷砖的边长通常大于磨头的直径，为了完整的加工瓷砖的整个砖面，磨头在加工瓷砖的过程中需要做一个摆动，也就是磨头要摆出瓷砖边缘一段距离。这一过程会使瓷砖中间比瓷砖边缘磨削的次数多，最后就会将瓷砖中间磨凹下去，形成盆状形貌，如图3所示，瓷砖的平整度就无法满足要求。而且，如果磨头的转速提升了，摆动式抛光机的瓷砖的进给速度必须加快，以解决瓷砖被磨削成盆状表面形貌。但是，如果瓷砖的进给速度加快，瓷砖表面就容易出现漏抛，瓷砖表面的加工质量也会下降。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、安装维护容易，可满足瓷砖平整度的要求且可避免瓷砖漏抛的非摆动式抛光机。为达到上述技术效果，本技术提供了一种非摆动式抛光机，包括机架、驱动装置和磨头装置，所述机架上设有横梁固定系统，所述横梁固定系统与机架固定连接，所述驱动装置和磨头装置均安装在横梁固定系统上。作为上述方案的改进，所述横梁固定系统包括横梁上板、横梁隔板和横梁下板，所述横梁隔板设于横梁上板和横梁下板之间，所述横梁隔板与横梁上板、横梁下板相连接。作为上述方案的改进，所述驱动装置包括主驱动系统、次驱动系统和气缸移动系统，所述磨头装置包括磨头公转系统和磨块座摆动系统，所述磨头公转系统与所述主驱动系统相连接，所述磨块座摆动系统与所述次驱动系统相连接。作为上述方案的改进，所述横梁上板安装所述主驱动系统、次驱动系统。作为上述方案的改进，所述横梁下板安装所述磨头公转系统和磨块座摆动系统。作为上述方案的改进，所述横梁上板和横梁下板之间安装所述气缸移动系统。作为上述方案的改进，所述气缸移动系统包括气缸、气缸轴和气缸轴承固定端盖，所述气缸固定在所述横梁上板上，所述气缸轴和和气缸轴承固定端盖设于所述横梁上板和横梁下板之间。作为上述方案的改进，所述横梁上板和横梁下板沿着水平方向设置。作为上述方案的改进，所述横梁隔板沿着竖直方向设置。实施本技术具有如下有益效果:本技术非摆动式抛光机，结构简单，安装维护容易，横梁固定系统直接固定在机架上，驱动装置和磨头装置均安装在横梁固定系统上，保证磨头装置在运行过程中不摆动。本技术去掉了现有的横梁摆动系统，完全消除了瓷砖因为横梁摆动而产生盆状表面形貌，可满足瓷砖对平整度的要求。而且，当磨头装置的转速提高后，由于本技术采用非摆动式横梁，瓷砖不会出现漏抛的情况，保证瓷砖表面的加工质量。横梁上的驱动装置采用双驱动(主驱动系统、次驱动系统)，给磨头装置的磨头公转系统和磨块座摆动系统单独提供动力，可以确保磨头以高速公转、磨块座以低速摆动，既保证了瓷砖的加工质量，又为磨头的提速提供了便利条件，从而提高生产效率。【附图说明】图1是现有摆动式抛光机的主视图；图2是现有摆动式抛光机的左视图；图3是现有摆动式抛光机加工得到瓷砖的表面形貌；图4是本技术非摆动式抛光机的主视图；图5是本技术非摆动式抛光机的左视图；图6是图4所示A部的剖视图；图7是图6所示B向半剖视图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述。如图4-5所示，本技术提供了一种非摆动式抛光机，包括机架1、驱动装置2和磨头装置3，所述机架上设有横梁固定系统4，所述横梁固定系统4与机架I固定连接，所述驱动装置2和磨头装置3均安装在横梁固定系统4上。具体的，如图6所示，所述横梁固定系统4包括横梁上板41、横梁隔板42和横梁下板43，所述横梁隔板42设于横梁上板41和横梁下板43之间，所述横梁隔板42与横梁上板41、横梁下板43相连接。横梁固定系统4将机架分为上中下三层。所述驱动装置2包括主驱动系统21、次驱动系统22和气缸移动系统23，所述磨头装置3包括磨头公转系统31和磨块座摆动系统32，所述磨头公转系统31与所述主驱动系统21相连接，所述磨块座摆动系统32与所述次驱动系统22相连接。横梁上的驱动装置采用双驱动(主驱动系统、次驱动系统)，给磨头装置的磨头公转系统和磨块座摆动系统单独提供动力，可以确保磨头以高速公转、磨块座以低速摆动，既保证了瓷砖的加工质量，又为磨头的提速提供了便利条件，从而提高生产效率。优选的，所述横梁上板41安装所述主驱动系统21、次驱动系统22。所述横梁下板43安装磨头公转系统31和磨块座摆动系统32。所述横梁上板41和横梁下板43之间安装气缸移动系统23。采用上述安装位置的驱动装置和磨头装置，安装维护容易，安全隐患低。需要说明的是，本领域技术人员还可以根据生产的实际需要来安排驱动装置和磨头装置的实际安装位置，本技术仅仅给出一优选的实施例，其实施方式并不局限于本技术所举实施例。更佳的，所述横梁上板41和横梁下板43沿着水平方向设置，所述横梁隔板42沿着竖直方向设置，横梁隔板42与横梁上板41、横梁下板43垂直相交。采用上述位置方向设置的横梁上板41、横梁隔板42和横梁下板43，结构简单，安装维护容易，且结构符合力学原理，安装牢固，安全隐患低。进一步，如图7所示，所述气缸移动系统23包括气缸231、气缸轴232和气缸轴承固定端盖233，所述气缸231固定在所述横梁上板41上，所述气缸轴232和和气缸轴承固定端盖233设于所述横梁上板41和横梁下板43之间。综上，本技术非摆动式抛光机，结构简单，安装维护容易，横梁固定系统直接固定在机架上，驱动装置和磨头装置均安装在横梁固定系统上，保证磨头装置在运行过程中不摆动。本技术去掉了现有的横梁摆动系统，完全消除了瓷砖因为横梁摆动而产生盆状表面形貌，可满足瓷砖对平整度的要求。而且，当磨头装置的转速提高后，由于本技术采用非摆动式横梁，瓷砖不会出现漏抛的情况，保证瓷砖表面的加工质量。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非摆动式抛光机，包括机架、驱动装置和磨头装置，其特征在于，所述机架上设有横梁固定系统，所述横梁固定系统与机架固定连接，所述驱动装置和磨头装置均安装在横梁固定系统上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，刘建军，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44