一种具有定量计量余热利用效率的锅炉表面排污余热利用系统，包括软水水箱(2)、离子交换器(8)、除氧器，在所述表面排污入水管(17)上串联有一螺旋盘管式热交换器(4)，该热交换器的出口与排污出水管(10)联通，热交换器置于软水水箱(2)内，在螺旋盘管式热交换器(4)的进口表面排污入水管(17)上装有第二温度表(16))及流量表(15)，在其出口排污出水管(10)上装有第一温度表(13)。来自锅炉经表面排污膨胀器分离的100℃的污水进入螺旋盘管同低温软水进行热能交换后，其出口水温降为30℃，温差达到70℃，由此减少了除氧器的蒸汽消耗，达到余热再利用的目的，通过配置的计量仪表，可准确测算余热利用效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉传热和热交换系统，特别是一种用于烟草业燃气锅炉的具有定量计量余热利用效率的表面排污余热利用系统。
技术介绍
烟厂动力车间燃气锅炉为卷烟厂烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、回潮、烘丝、叶丝梗丝混合、加香、加料、贮丝等工序提供蒸汽动力。锅炉表面排污热水温度在170°C左右，排出的热水经过连续膨胀管进行水汽分离后，蒸汽进入软水箱对软水进行加温，剩下100°C的热水直接排放，没进行余热再利用，损失了大量的热能。所谓锅炉表面排污也称连续排污，简称表排。这种排污方式为自动排污模式，就是根据炉水电导率的数据变化，连续不断地从汽包锅水表面层将盐碱浓度最大的锅水排出。它的作用是降低锅炉炉水中的含盐量、含碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，使炉水水质符合国家标准，保证了受热面的清洁，满足了合格的蒸汽品质要求，延长了锅炉的使用寿命防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。锅炉表面排出的170°C蒸汽污水通常进入表排连续排污罐进行水汽分离，分离出的蒸汽进入软水箱对软水进行加温，而分离出的100°C污水则直接排放，这部分高温污水含有较高的焓值，未被利用，造成能源浪费并污染了环境。
技术实现思路
本技术提供一种具有定量计量余热利用效率的锅炉表面排污余热利用系统，用于充分利用余热并准确计量余热利用效率，籍以指导锅炉经济运行。所述具有定量计量余热利用效率的锅炉表面排污余热利用系统包括软水水箱、离子交换器、除氧器、表面排污膨胀器、软水输送泵、温度表、流量表、压力表以及用于联通前述设备的管路及各类阀门，表面排污膨胀器的入口与锅炉蒸汽排污管出口联通，其蒸汽出口通过膨胀器蒸汽管与软水水箱相连，其污水出口与表面排污入水管相连，离子交换器的出水口经新软水补水管与软水水箱相连，软水水箱的出水口经连于其上的软水输送泵，通过去低位热力除氧器水箱管路将软水输送到除氧器，其特征在于:在所述表面排污入水管上串联有一螺旋盘管式热交换器，螺旋盘管式热交换器的出口与排污出水管联通，螺旋盘管式热交换器置于软水水箱内，在螺旋盘管式热交换器的进口表面排污入水管上装有第二温度表及流量表，在其出口排污出水管上装有第一温度表。由于来自锅炉经表面排污膨胀器11分离的100°C的污水进入螺旋盘管同低温软水进行热能置换后，其出口水温降为30°C，温差达到70°C，由此减少了除氧器的蒸汽消耗，达到了表面排污余热再利用的目的，并通过配置的计量仪表，可准确测算余热利用效率，并可藉此指导锅炉经济运行，起到节能、减排、降耗的作用。【附图说明】图1是本技术系统图。图中:1-去低位热力除氧器水箱管路，2-软水水箱，3-软水水面，4-螺旋盘管式热交换器，5—软水补水管，6—膨胀器蒸汽管，7—溢流管，8—离子交换器，9一离子交换器进水管，10-排污出水管，11-表面排污膨胀器，12—去排污降温池分流管，13-第一温度表，14 一锅炉蒸汽排污管，15—流量表，16—第二温度表，17—表面排污入水管，18—软水输送泵。【具体实施方式】如图1所示。具有定量计量余热利用效率的锅炉表面排污余热利用系统包括软水水箱2、离子交换器8、除氧器、表面排污膨胀器11、软水输送泵18、温度表、流量表、压力表以及用于联通前述设备的管路及各类阀门，表面排污膨胀器11的入口与锅炉蒸汽排污管14出口联通，其蒸汽出口通过膨胀器蒸汽管6与软水水箱2相连，其污水出口与表面排污入水管17相连，离子交换器8的出水口经新软水补水管5与软水水箱2相连，软水水箱2的出水口经连于其上的软水输送泵18，通过去低位热力除氧器水箱管路I将软水输送到除氧器，其特征在于:在所述表面排污入水管17上串联有一螺旋盘管式热交换器4，螺旋盘管式热交换器的出口与排污出水管10联通，螺旋盘管式热交换器4置于软水水箱2内，在螺旋盘管式热交换器4的进口表面排污入水管17上装有第二温度表16及流量表15，在其出口排污出水管10上装有第一温度表13。所述除氧器用于除去软水中氧气的容器。锅炉用软水首先进入除氧器，由蒸汽将软水加温到102°C沸腾状态，由此消除软水中的氧气。主要是防止锅炉给水中的溶氧对锅炉的金属管壁表面形成氧腐蚀，造成管壁减薄，发生漏气漏水事故。来自燃气锅炉表面排污产生的170°C高压蒸汽热水通过锅炉蒸汽排污管14进入表面排污膨胀器11，在连续膨胀器内进行降压后，分离为蒸汽和热水。蒸汽进通过入膨胀器蒸汽管6进入软水水箱2对软水进行加温，排污分离后的100°c热水通过表面排污入水管17流入螺旋盘管式热交换器4低温软水进行温度交换，提高软水温度，达到余热再利用的目的。软水在进入锅炉蒸发前需要进入除氧器除氧。除氧温度在105°C左右，是由饱和蒸汽对软水进行直接加温形成的。软水在软水箱内对软水进行提前预热，就可以减少饱和蒸汽在除氧器中的消耗，由此可以减少天然气的消耗，起到节能的作用。软水温度较低，等同于自来水温度，同100°C的热水进行热能交换，更能吸收余热，节能效果更加显著。在设备布局环境上，软水箱紧邻表面排污膨胀器，便于方案实施，可以防止管线过长造成的热损失。制作安装不锈钢螺旋盘管:为便于安装，根据软水箱维修门的尺寸，制作了通经为DN30，螺旋直径400mm，长为450mm的螺旋盘管交换器安装在软水水箱底部。考虑到污水中盐、碱量具有一定的腐蚀性，我们在材料上选用耐腐蚀性较强的316L不锈钢管，增强螺旋盘管的安全性。在安装前，我们用1.6Mpa的水压对螺旋盘管进行压力测试，确保螺旋盘管的可靠性。为便于对热交换的分析我们在螺旋盘管进、出口端安装了第一温度表13，在进口安装了流量表15、第二温度表16准确计量余热利用效率，以便结算和指导锅炉经济运行。通过在软水箱内部设计安装螺旋盘管，对锅炉表排余热的再利用，我们取得了较好的效果。100°C的污水进入螺旋盘管同低温软水进行热能置换后出口降为30°C，温差达到70°C，由此减少了除氧器的蒸汽消耗，达到了表面排污余热再利用的目的。经济预算:通过流量统计，锅炉表面排污平均每月水流量为652吨。螺旋盘管进口温度100 °C，出口温度 30 0C，温差 70 0C。1、热量计算I吨水温升1°C需要1000大卡的热量，根据公式Q = D*(T2 - Tl) *1000其中Q(大卡)热量，D(吨)流量，T2(°C )进口温度，Tl (°C )出口温度。将数据代入公式得:Q = 652* (100-30) *1000 = 45640000 大卡由此得到:改造后，每月可利用余热45640000大卡。2、余热再利用热量值转换天然气量查表得知:天然气的单位热值为8350大卡/1M3，根据公式计算V 天然气=Q/Q 天然气=45640000/8350 = 5465.9M3由此可知:改造后，每月可节约天然气5465.9M33、经济计算按1M3天然气的价值2.803元计算，每年可节约5465.9*2.803*12 = 183851.02 元通过经济数据统计，对锅炉表面排污余热的再利用取得了较好的节能效果。【主权项】1.一种具有定量计量余热利用效率的锅炉表面排污余热利用系统，包括软水水箱(2)、离子交换器(8)、除氧器、表面排污膨胀器(11)、软水输送泵(18))、温度表、流量表、压力表以及用于联通前述设备的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有定量计量余热利用效率的锅炉表面排污余热利用系统，包括软水水箱(2)、离子交换器(8)、除氧器、表面排污膨胀器(11)、软水输送泵(18))、温度表、流量表、压力表以及用于联通前述设备的管路及各类阀门，表面排污膨胀器(11)的入口与锅炉蒸汽排污管(14)出口联通，其蒸汽出口通过膨胀器蒸汽管(6))与软水水箱(2)相连，其污水出口与表面排污入水管(17)相连，离子交换器(8)的出水口经新软水补水管(5)与软水水箱(2)相连，软水水箱((2)的出水口经连于其上的软水输送泵(18)，通过去低位热力除氧器水箱管路(10)将软水输送到除氧器，其特征在于:在所述表面排污入水管(17)上串联有一螺旋盘管式热交换器(4)，螺旋盘管式热交换器的出口与排污出水管(10)联通，螺旋盘管式热交换器(4)置于软水水箱(2)内，在螺旋盘管式热交换器(4)的进口表面排污入水管(17)上装有第二温度表(16))及流量表(15)，在其出口排污出水管(10)上装有第一温度表(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛地华，耿建伟，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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