本实用新型专利技术公开了一种铝棒切断锯床的气动控制回路，包括棒料夹紧气缸、第一单向节流阀、第二单向节流阀、第一换向阀、棒料进给气缸、第三单向节流阀、第四单向节流阀、第二换向阀、第一减压阀、单向阀、补液箱、第五单向节流阀、阻尼油缸、锯片进给气缸、第六单向节流阀、第三换向阀、油雾器、第二减压阀和空气过滤器；棒料夹紧气缸由第一单向节流阀、第二单向节流阀、第一换向阀、油雾器、第二减压阀和空气过滤器形成的气动控制路进行气动控制；本实用新型专利技术用在铝棒切断锯床上可以实现气动控制铝棒切断锯床的棒料夹紧装置、棒料进给装置及锯切装置，提高了铝棒锯切效率、锯切质量，降低了人工劳动强度，减少了铝棒锯切安全事故的发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝棒切断锯床
，具体涉及一种铝棒切断锯床上用于气动控制铝棒切断锯床其棒料夹紧装置、棒料进给装置及锯切装置的气动控制回路。
技术介绍
目前现有的铝棒切断锯床其棒料夹紧、棒料进给及锯切作业主要还是以人工作业为主，在实际铝棒锯切生产中，存在铝棒锯切效率低、锯切质量参差不齐及易产生人工疲劳、导致发生安全事故的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种能实现自动化进行棒料夹紧、棒料进给及铝棒锯切的用在铝棒切断锯床上气动控制铝棒切断锯床其棒料夹紧装置、棒料进给装置及锯切装置的气动控制回路。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种铝棒切断锯床的气动控制回路，包括棒料夹紧气缸、第一单向节流阀、第二单向节流阀、第一换向阀、棒料进给气缸、第三单向节流阀、第四单向节流阀、第二换向阀、第一减压阀、单向阀、补液箱、第五单向节流阀、阻尼油缸、锯片进给气缸、第六单向节流阀、第三换向阀、油雾器、第二减压阀和空气过滤器，所述棒料夹紧气缸其无杆腔通过第一单向节流阀与第一换向阀的第一出气口连接，棒料夹紧气缸其有杆腔通过第二单向节流阀与第一换向阀的第二出气口连接，第一换向阀其进气口连接油雾器出口端；棒料进给气缸其无杆腔通过第三单向节流阀与第二换向阀的第一出气口连接，棒料进给气缸其有杆腔通过第四单向节流阀与第二换向阀的第二出气口连接，第二换向阀其进气口通过第一减压阀与油雾器的出口端连接；阻尼油缸其无杆腔连接补液箱一端，补液箱另一端通过单向阀与油雾器的出口端连接，阻尼油缸其有杆腔通过第五单向节流阀与补液箱连接；锯片进给气缸其无杆腔通过第六单向节流阀与第三换向阀的第二出气口连接，锯片进给气缸其有杆腔与第三换向阀的第一出气口连接，第三换向阀的进气口与油雾器的出口端连接；所述油雾器的进口端通过第二减压阀与空气过滤器的出口端连接。本技术具有如下有益效果:本技术一种铝棒切断锯床的气动控制回路，用在铝棒切断锯床上可以实现气动控制铝棒切断锯床的棒料夹紧装置、棒料进给装置及锯切装置，实现自动化地进行棒料夹紧、棒料进给及铝棒锯切作业，提高了铝棒锯切效率、锯切质量，降低了人工劳动强度，减少了铝棒锯切安全事故的发生。【附图说明】图1为本技术一种铝棒切断锯床的气动控制回路其简单示意图。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1所示本技术一种铝棒切断锯床的气动控制回路，包括棒料夹紧气缸1、第一单向节流阀2、第二单向节流阀3、第一换向阀4、棒料进给气缸5、第三单向节流阀6、第四单向节流阀7、第二换向阀8、第一减压阀9、单向阀10、补液箱11、第五单向节流阀12、阻尼油缸13、锯片进给气缸14、第六单向节流阀15、第三换向阀16、油雾器17、第二减压阀18和空气过滤器19，所述棒料夹紧气缸I其无杆腔通过第一单向节流阀2与第一换向阀4的第一出气口连接，棒料夹紧气缸I其有杆腔通过第二单向节流阀3与第一换向阀4的第二出气口连接，第一换向阀4其进气口连接油雾器17出口端；棒料进给气缸5其无杆腔通过第三单向节流阀6与第二换向阀8的第一出气口连接，棒料进给气缸5其有杆腔通过第四单向节流阀7与第二换向阀8的第二出气口连接，第二换向阀8其进气口通过第一减压阀9与油雾器17的出口端连接；阻尼油缸13其无杆腔连接补液箱11 一端，补液箱11另一端通过单向阀10与油雾器17的出口端连接，阻尼油缸13其有杆腔通过第五单向节流阀12与补液箱11连接；锯片进给气缸14其无杆腔通过第六单向节流阀15与第三换向阀16的第二出气口连接，锯片进给气缸14其有杆腔与第三换向阀16的第一出气口连接，第三换向阀16的进气口与油雾器17的出口端连接；油雾器17的进口端通过第二减压阀18与空气过滤器19的出口端连接。本技术的工作原理为:工作时阻尼油缸13和锯片进给气缸14其活塞杆与锯片连接轴20固定连接，锯片21安装固定在锯片连接轴20上；棒料夹紧气缸I由第一单向节流阀2、第二单向节流阀3、第一换向阀4、油雾器17、第二减压阀18和空气过滤器19形成的气动控制路进行气动控制，实现棒料夹紧装置的气动自动化控制；棒料进给气缸5由第三单向节流阀6、第四单向节流阀7、第二换向阀8、第一减压阀9、油雾器17、第二减压阀18和空气过滤器19形成的气动控制路进行气动控制，实现棒料进给装置的气动自控化控制。阻尼油缸13由第五单向节流阀12、补液箱11、单向阀10、油雾器17、第二减压阀18和空气过滤器19形成的油压控制路进行自动化控制，锯片进给气缸14由第六单向节流阀15、第三换向阀16、油雾器17、第二减压阀18和空气过滤器19形成的气动控制路进行气动控制，从而实现了锯切装置进给的自动化控制。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种铝棒切断锯床的气动控制回路，其特征在于:包括棒料夹紧气缸(I)、第一单向节流阀(2)、第二单向节流阀(3)、第一换向阀(4)、棒料进给气缸(5)、第三单向节流阀(6)、第四单向节流阀(7)、第二换向阀(8)、第一减压阀(9)、单向阀(10)、补液箱(11)、第五单向节流阀(12)、阻尼油缸(13)、锯片进给气缸(14)、第六单向节流阀(15)、第三换向阀(16)、油雾器(17)、第二减压阀(18)和空气过滤器(19)，所述棒料夹紧气缸(I)其无杆腔通过第一单向节流阀(2 )与第一换向阀(4)的第一出气口连接，棒料夹紧气缸(I)其有杆腔通过第二单向节流阀(3)与第一换向阀(4)的第二出气口连接，第一换向阀(4)其进气口连接油雾器(17)出口端； 棒料进给气缸(5)其无杆腔通过第三单向节流阀(6)与第二换向阀(8)的第一出气口连接，棒料进给气缸(5)其有杆腔通过第四单向节流阀(7)与第二换向阀(8)的第二出气口连接，第二换向阀(8 )其进气口通过第一减压阀(9 )与油雾器(17 )的出口端连接； 阻尼油缸(13)其无杆腔连接补液箱(11) 一端，补液箱(11)另一端通过单向阀(10)与油雾器(17)的出口端连接，阻尼油缸(13)其有杆腔通过第五单向节流阀(12)与补液箱(11)连接； 锯片进给气缸(14)其无杆腔通过第六单向节流阀(15)与第三换向阀(16)的第二出气口连接，锯片进给气缸(14)其有杆腔与第三换向阀(16 )的第一出气口连接，第三换向阀(16)的进气口与油雾器(17)的出口端连接； 所述油雾器(17)的进口端通过第二减压阀(18)与空气过滤器(19)的出口端连接。【专利摘要】本技术公开了一种铝棒切断锯床的气动控制回路，包括棒料夹紧气缸、第一单向节流阀、第二单向节流阀、第一换向阀、棒料进给气缸、第三单向节流阀、第四单向节流阀、第二换向阀、第一减压阀、单向阀、补液箱、第五单向节流阀、阻尼油缸、锯片进给气缸、第六单向节流阀、第三换向阀、油雾器、第二减压阀和空气过滤器；棒料夹紧气缸由第一单向节流阀、第二单向节流阀、第一换向阀、油雾器、第二减压阀和空气过滤器形成的气动控制路进行气动控本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝棒切断锯床的气动控制回路，其特征在于：包括棒料夹紧气缸（1）、第一单向节流阀（2）、第二单向节流阀（3）、第一换向阀（4）、棒料进给气缸（5）、第三单向节流阀（6）、第四单向节流阀（7）、第二换向阀（8）、第一减压阀（9）、单向阀（10）、补液箱（11）、第五单向节流阀（12）、阻尼油缸（13）、锯片进给气缸（14）、第六单向节流阀（15）、第三换向阀（16）、油雾器（17）、第二减压阀（18）和空气过滤器（19），所述棒料夹紧气缸（1）其无杆腔通过第一单向节流阀（2）与第一换向阀（4）的第一出气口连接，棒料夹紧气缸（1）其有杆腔通过第二单向节流阀（3）与第一换向阀（4）的第二出气口连接，第一换向阀（4）其进气口连接油雾器（17）出口端；棒料进给气缸（5）其无杆腔通过第三单向节流阀（6）与第二换向阀（8）的第一出气口连接，棒料进给气缸（5）其有杆腔通过第四单向节流阀（7）与第二换向阀（8）的第二出气口连接，第二换向阀（8）其进气口通过第一减压阀（9）与油雾器（17）的出口端连接；阻尼油缸（13）其无杆腔连接补液箱（11）一端，补液箱（11）另一端通过单向阀（10）与油雾器（17）的出口端连接，阻尼油缸（13）其有杆腔通过第五单向节流阀（12）与补液箱（11）连接；锯片进给气缸（14）其无杆腔通过第六单向节流阀（15）与第三换向阀（16）的第二出气口连接，锯片进给气缸（14）其有杆腔与第三换向阀（16）的第一出气口连接，第三换向阀（16）的进气口与油雾器（17）的出口端连接；所述油雾器（17）的进口端通过第二减压阀（18）与空气过滤器（19）的出口端连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟根，
申请(专利权)人：曾伟根，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。