本发明专利技术公开了一种硅油面平滑的重离型离型膜及其生产工艺，包括基材和附着在基材上的硅油面，硅油面的成分按重量份计，包括：溶剂45~60份；离型剂18~22份；固化剂0.5~1份；离型力调节剂0.1~0.5份；交联剂1~3份；溶剂为溶剂D-30和溶剂IPA以3:2的比例混合得到；离型剂为有机硅硅脂、氟树脂和微晶蜡以2:1:0.1的比例混合得到；交联剂为二异氰酸酯与皂荚提取物以20:1的比例混合得到。本发明专利技术的离型膜离型力高，均匀性好，同时硅油面平滑稳定，具有弱粘性，针对熔融的固体热熔胶表面、热固胶等产品的复合使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及离型膜领域，尤其涉及的是一种硅油面平滑的重离型离型膜及其生产 工艺。
技术介绍
离型膜是指表面具有分离能力的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触 后不具有粘性，或轻微的粘性。例如在基材PET薄膜上涂上一层硅油即可得到硅油型PET 离型膜，该硅油的作用是降低PET薄膜表面的附着力，达到离型的效果。 根据离型力的大小，离型膜分为轻离型离型膜、中离型离型膜和重离型离型膜。重 离型离型膜一般用于转贴胶粘产品，特别是针对熔融的固体热熔胶表面、热固胶等产品的 复合使用，要求重离型离型膜表面具有微弱的粘性，保证离型膜与产品完美复合，同时要求 离型膜具有较高的离型力，其硅油面光滑平整，各处离型力稳定，保证分离时轻松简单，胶 不会发生转移残留在离型膜表面。 为了提高离型膜的离型力，传统的做法是增加离型剂和离型力调节剂的量，单离 型剂的量过多，则会影响离型膜硅油面的分子结构，使整个硅油面的稳定性降低，硅油面粗 糙不平整，同时硅油面上各处离型力相差较大，离型力的均匀性差。 因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硅油面平滑的重离型离型膜及其生产工艺，得到一种 硅油面分子结构稳定、硅油面平滑的重离型离型膜产品。 本专利技术的技术方案如下：一种硅油面平滑的重离型离型膜，包括基材和附着在基 材上的硅油面，该硅油面的成分按重量份计，包括： 溶剂 45~60份； 离型剂 18~22份； 固化剂 0. 5~1份； 离型力调节剂 0· 1~0· 5份； 交联剂 1~3份。 其中，溶剂为溶剂D-30和溶剂IPA以3:2的比例混合得到； 其中，离型剂为有机硅硅脂、氟树脂和微晶蜡以2:1:0. 1的比例混合得到。 在传统的离型膜生产工艺中，为了提高离型膜的离型力，可以在配制硅油液体时 增加离型剂和离型力调节剂的量，但是随着离型剂和离型力调节剂的量的增加，硅油面的 分子结构会发生改变，影响硅油面的稳定性，而且硅油面会变得粗糙，硅油面的离型力不均 匀。本专利技术改变了传统的单纯增加离型剂的量的技术手段，采用多种离型剂混合，以提高离 型膜的离型力。但是采用有机硅硅脂、氟树脂和微晶蜡混合后的混合离型剂生产得到的离 型膜的离型力表现十分不稳定，经多次试验得到，离型膜的离型力在150~780g/in范围内 波动，不但离型力不能达到要求，而且离型力的稳定性极差，完全不符合重离型离型膜的产 品要求。 为了提高离型膜的离型力的稳定性，向硅油液体体系中加入交联剂二异氰酸酯， 二异氰酸酯的作用可以使离型剂发生交联反应，以提高整个体系的稳定性，加入二异氰酸 酯后的离型膜，其离型力在400~750g/in之间波动，虽然稳定性得到提高，但是仍不满足需 要。为了更进一步解决离型膜的离型力稳定性的问题，专利技术人在体系中加入皂荚提取物。皂 荚树属蔷薇目，豆科落叶乔木或小乔木，其果实多用作洗涤用品，具有非常好的润滑性和流 变性。皂荚提取物的加入可以使混合离型剂结合更加稳定，离型膜的硅油面分子结构更加 紧密，硅油面更加平滑，加入皂荚提取物后的离型膜的离型力为770~830g/in。具体的，该皂 荚提取物的制备方法如下：取皂荚树果实，粉碎，加入质量为粉碎物4~6倍的清水，搅拌30 分钟后密封加热1小时，静置冷却后，取上清液得到原液，利用旋转蒸发仪对原液进行加热 蒸发，直到原液体积减少60%~70%，停止加热，静置冷却至室温，得到皂荚提取物。 在加入皂荚提取物后，硅油液体中的离型剂会变得活跃，因此采用普通的固化剂 所得到的固化效果不理想，固化效率十分低下，对此，本专利技术采用甲基含氢硅油与铂金以 1:2的比例混合制得的混合固化剂，这种混合固化剂专门针对加有皂荚提取物的硅油液体 体系，提高其固化效果和固化效率，涂布后的硅油面更快的形成紧密稳定的分子结构。 实际应用中，为了保证离型膜可以快速简单的附着在熔融的固体热熔胶表面、热 固胶等产品上，本专利技术在硅油液体体系中加入离型力调节剂压敏胶，压敏胶的加入可以使 硅油面带有轻微的粘性，便于附着，同时压敏胶可以对离型膜的离型力进行调节，加入压敏 胶后的离型膜的离型力约为750~780g/in。 本专利技术还公开了硅油面平滑的重离型离型膜的生产工艺，包括以下步骤： A、配制硅油面液体。 B、利用涂布机将硅油面液体涂抹在基材表面，烘干，形成硅油面。 C、收卷，得到轻离型离型膜卷。 其中，步骤A包括以下步骤： al、将溶剂D-30和溶剂IPA以3:2的比例混合，搅拌均匀得到混合溶剂。 a2、将有机硅硅脂、氟树脂和微晶蜡以2:1:0. 1的比例混合均匀，得到混合离型 剂。 a3、将二异氰酸酯与皂荚提取物以20: 1的比例混合均匀，得到混合交联剂。 a4、将甲基含氢硅油与铂金以1:2的比例混合均匀，得到混合固化剂。 a5、将混合离型剂加入混合溶剂中，搅拌10分钟，然后再加入混合交联剂，继续搅 拌20分钟，加入离型力调节剂，继续搅拌20分钟，最后加入混合固化剂，持续搅拌30分钟， 得到硅油面液体。 其中，步骤B中，烘干温度为45~55°C，本专利技术针对添加了皂荚提取物的硅油液体 体系采用低温烘干，使成型的硅油面更加平滑稳定。 其中，步骤B中，涂布机的液体槽压力为0· 12~0· 15N。 本专利技术的有益效果：本专利技术利用三种离型剂混合制得一种离型力较高的重离型离 型膜，同时利用二异氰酸酯和皂荚提取物混合的交联剂提高该离型膜的稳定性，使其硅油 面平滑稳定，再利用压敏胶对离型膜的离型力进行调节，同时使其硅油面具有若粘性。本发 明的离型膜离型力高，均匀性好，同时硅油面平滑稳定，具有弱粘性，针对熔融的固体热熔 胶表面、热固胶等产品的复合使用。【具体实施方式】 为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下举实施例对本专利技术进一 步详细说明。 实施例1 本实施例中，硅油面平滑的重离型离型膜，包括基材和附着在基材上的硅油面，该硅油 面的成分按重量份计，包括： 溶剂 45份； 离型剂 18份； 固化剂 〇. 5份； 压敏胶 〇. 1份； 交联剂 1份； 本实施例中，溶剂为溶剂D-30和溶剂IPA以3:2的比例混合得到。 本实施例中，离型剂为有机硅硅脂、氟树脂和微晶蜡以2:1:0. 1的比例混合得到。 本实施例中，交联剂为二异氰酸酯与皂荚提取物以20: 1的比例混合得到。 当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅油面平滑的重离型离型膜，包括基材和附着在基材上的硅油面，其特征在于，所述硅油面的成分按重量份计，包括：溶剂 45~60份；离型剂 18~22份；固化剂 0.5~1份；离型力调节剂 0.1~0.5份；交联剂 1~3份；所述溶剂为溶剂D‑30和溶剂IPA以3:2的比例混合得到；所述离型剂为有机硅硅脂、氟树脂和微晶蜡以2:1:0.1的比例混合得到；所述交联剂为二异氰酸酯与皂荚提取物以20: 1的比例混合得到；所述皂荚提取物的制备方法如下：取皂荚树果实，粉碎，加入质量为粉碎物4~6倍的清水，搅拌30分钟后密封加热1小时，静置冷却后，取上清液得到原液，利用旋转蒸发仪对原液进行加热蒸发，直到原液体积减少60%~70%，停止加热，静置冷却至室温，得到皂荚提取物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于中友，
申请(专利权)人：佛山伟利信电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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