一种上下加压耐火材料液压成型机及其一次成型方法技术

本发明专利技术提供一种上下加压耐火材料液压成型机，通过上油缸推动上模，下油缸推动下模实现对耐火材料的双向压制成型；本发明专利技术还提供了一种使用上述耐火材料液压成型机的带壳耐火材料一次成型方法，包括以下步骤：将金属外壳放置在耐火材料液压成型机的模具腔内；将上加料套通过连接件盖合到模具腔上；将原料投入模具腔内,运行所述上下加压耐火材料液压成型机；脱模后取出制品。本发明专利技术的带壳耐火材料一次成型方法，简化了带壳耐火材料生产成型流程长度，减少人工的投入和人为质量缺陷的产生，取消了耐火泥料的使用，在提高效率，节约成本的同时保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种上下加压耐火材料液压成型机及其一次成型方法
本专利技术涉及耐火材料工艺领域，尤其是一种带壳耐火材料一次性成型法及其设备。
技术介绍
如图1所示，在生产炼钢用下水口砖等耐火材料时需要在耐火材料外面套上一个金属外壳，现有工艺方法是：分别制备好金属外壳、下水口砖、耐火泥浆，人工在下水口砖外壁涂抹耐火泥浆后将金属外壳套上，严格控制金属外壳相对于下水口砖的位置后转到烘干房内烘干耐火泥浆。这一工艺方法为纯人工操作，劳动强度大，并且耐火泥浆的充实率受操作人员的因素影响，误差较大。此外，工艺中还需要设置专门的烘干工序，增加了工作量及工序时间，生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术提供一种带壳耐火材料一次性成型机及其一次成型方法，所要解决的技术问题是在带壳耐火材料成型时，将金属外壳一次性成型到耐火材料制品的外面，从而简化工艺流程、减少人力投入、稳定产品质量。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种上下加压耐火材料液压成型机，包括底座，固定连接在底座四角的四根立柱，固定连接在立柱顶部的顶梁和固定设置在顶梁中央的上油缸，所述底座上固定设置有下油缸，下油缸的上端与下活动横梁相连接，下活动横梁四角套设在立柱的下部并可在下油缸的推动下沿立柱上下运动；所述立柱的中部固定设置有中间梁，中间梁的中心处固定设置有漏斗形的模具腔；所述上油缸的下端固定设置有上活动横梁，所述上活动横梁的四角套设在立柱的上部，上活动横梁在上油缸的驱动下可沿立柱上下运动，上活动横梁中部固定设置有上模。由此，在使用过程中，可以实现上下模对磨具腔内材料的同时加压，从而有效地保证实现了双向压制，从而有效地降低了制品沿高度方向的密度差异。优选的，所述下活动横梁上表面的中心处固定设置有垫块，垫块与下模承压接柄固定连接，下模承压接柄的顶端固定设置有下模，所述垫块、下模承压接柄和下模均为中空的圆筒型结构；下活动横梁的中心上下贯穿设置有抽芯油缸，抽芯油缸内套设有活塞，活塞的活塞杆顶端固定芯棒，活塞杆和芯棒穿过所述垫块和下模承压接柄及下模向上延伸至模具腔上表面。从而在生产有空制品时能够实现自动抽芯，实现自动化操作，减轻劳动强度，提高生产效率。优选的，所述上模、模具腔、垫块、芯棒、抽芯油缸、下模、下模承压接柄和活塞的中心轴在同一条直线上，使得工作状态下的力也能够作用在一条直线上，从而避免了设备运行过程中能量的损耗。优选的，芯棒的外径长度和下模的内径长度相同，在保证芯棒能够自由的穿过下模的同时避免物料由下模与芯棒之间的空隙中落出，造成物料的浪费和设备的污染，并且在下模对物料加压时，使得物料的内外受力均匀，进而使得制品沿直径方向的密度均匀。优选的，芯棒与活塞的高度之和小于抽芯油缸与下模承压接柄及垫块的高度之和，使得芯棒能够完全收缩到承压接柄内。优选的，芯棒的高度大于模具腔的高度，芯棒与模具腔彼此独立，使得成型过程中芯棒可以自由运动，并能保证生产出的带孔制品的中心孔的通畅性。优选的，所述液压成型机还包括可与其配套使用的金属外壳和上加料套，从而实现带壳耐火材料的一次成型。本专利技术所述液压成型机的有益效果是：液压成型机采用多梁多柱结构形式，上下两个方向都成为主压制方向；配合中间油缸的使用，实现了双向压制，能够实现制品高度方向密度差异极小；能够实现自动抽芯；能够自动化控制减轻劳动强度；能够数字位移控制，实现制品尺寸一致要求；能够选配伺服动力控制，实现绿色节能。本专利技术还提供了一种使用上述耐火材料液压成型机的带壳耐火材料一次成型方法，包括以下步骤：步骤1，将金属外壳放置在耐火材料液压成型机的模具腔内；步骤2，将上加料套通过连接件盖合到模具腔上；步骤3，将原料投入模具腔内,运行所述上下加压耐火材料液压成型机；步骤4，脱模后取出制品。进一步的，步骤4中所得的制品不再需要烘干处理，使得工艺更简单易于操作，生产效率更高。进一步的，所述钢壳的外表面与模具腔的内表面相适应，模具腔下口内径小于金属外壳下口内径；上加料套内径小于金属外壳的上口内径，从而将金属外壳稳稳的固定在模具腔内，避免加压过程中金属外壳的移动。本专利技术的带壳耐火材料一次成型方法，简化了带壳耐火材料生产成型流程长度，减少人工的投入和人为质量缺陷的产生，取消了耐火泥料的使用，在提交效率，节约成本的同时保证了产品的质量。附图说明图1为现有的带壳耐火材料的装配示意图；图2为本专利技术中一次成型的耐火材料的装配示意图；图3为本专利技术的上下加压耐火材料液压成型机的示意图；图4为本专利技术的上下加压耐火材料液压成型机的部分放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图3和图4所示，本技术提供了一种上下加压耐火材料液压成型机，包括底座13，固定连接在底座四角的四根立柱14，固定连接在立柱14顶部的顶梁15和固定设置在顶梁中央的上油缸16，所述底座13上固定设置有下油缸12，下油缸12的上端与下活动横梁5相连接，下活动横梁5四角套设在立柱14的下部并可在下油缸12的推动下沿立柱上下运动；所述立柱的中部固定设置有中间梁4，中间梁4的中心处固定设置有漏斗形的模具腔3；所述上油缸16的下端固定设置有上活动横梁2，所述上活动横梁的四角套设在立柱14的上部，上活动横梁2在上油缸16的驱动下可沿立柱上下运动，上活动横梁2中部固定设置有上模1。由此，在使用过程中，可以实现上下模对模具腔内材料的同时加压，从而有效地保证实现了双向压制，从而有效地降低了制品沿高度方向的密度差异。其中，下活动横梁5上表面的中心处固定设置有垫块6，垫块6与下模承压接柄10固定连接，下模承压接柄10的顶端固定设置有下模9，所述垫块6、下模承压接柄10和下模9均为中空的圆筒型结构；下活动横梁的中心上下贯穿设置有抽芯油缸8，抽芯油缸内套设有活塞11，活塞的活塞杆111顶端固定芯棒7，活塞杆111和芯棒7穿过所述垫块6和下模承压接柄10及下模9向上延伸至模具腔3上表面。从而在生产有空制品时能够实现自动抽芯，实现自动化操作，减轻劳动强度，提高生产效率。所述上模1、模具腔3、垫块6、芯棒7、抽芯油缸8、下模9、下模承压接柄10和活塞11的中心轴在同一条直线上，使得工作状态下的力也能够作用在一条直线上，从而避免了设备运行过程中能量的损耗。芯棒7的外径长度和下模9的内径长度相同，在保证芯棒能够自由的穿过下模的同时避免物料由下模与芯棒中间的空隙中落出，造成物料的浪费和设备的污染，并且在下模对物料加压时，使得物料的内外受力均匀，进而使得制品沿直径方向的密度均匀。芯棒7与活塞11的高度之和小于抽芯油缸8与下模承压接柄10及垫块6的高度之和，使得芯棒7能够完全收缩到承压接柄10内，芯棒7的高度大于模具腔3的高度，芯棒7与模具腔3彼此独立，使得成型过程中芯棒7可以自由运动，并能保证生产出的带孔制品的中心孔的通畅性。所述液压成型机还包括可与其配套使用的金属外壳32和上加料套34，从而实现带壳耐火材料的一体成型。如图2所示，本专利技术还提供了一种使用上述耐火材料液压成型机的带壳耐火材料一次成型方法，包括以下步骤：步骤1，将金属外壳32预先放置耐火材料液压成型机的模具腔3内；步骤2，将上加料套盖合到模具腔3上；步骤3，将原料投入模具腔3内,运行所述上下加压耐火材料液压成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上下加压耐火材料液压成型机，包括底座(13)，固定连接在底座四角的四根立柱(14)，固定连接在立柱(14)顶部的顶梁(15)和固定设置在顶梁中央的上油缸(16)，其特征在于，所述底座(13)上固定设置有下油缸(12)，下油缸(12)的上端与下活动横梁(5)相连接，下活动横梁(5)四角套设在立柱的下部并可在下油缸(12)的推动下沿立柱上下运动；所述立柱的中部固定设置有中间梁(4)，中间梁(4)的中心处固定设置有漏斗形的模具腔(3)；所述上油缸(16)的下端固定设置有上活动横梁(2)，所述上活动横梁(2)的四角套设在立柱的上部，上活动横梁(2)在上油缸的驱动下可沿立柱上下运动，上活动横梁(2)中部固定设置有上模(1)。

【技术特征摘要】
1.一种上下加压耐火材料液压成型机，包括底座（13），固定连接在底座四角的四根立柱（14），固定连接在立柱（14）顶部的顶梁（15）和固定设置在顶梁中央的上油缸（16），其特征在于，所述底座（13）上固定设置有下油缸（12），下油缸（12）的上端与下活动横梁（5）相连接，下活动横梁（5）四角套设在立柱的下部并可在下油缸（12）的推动下沿立柱上下运动；所述立柱的中部固定设置有中间梁（4），中间梁（4）的中心处固定设置有漏斗形的模具腔（3）；所述上油缸（16）的下端固定设置有上活动横梁（2），所述上活动横梁（2）的四角套设在立柱的上部，上活动横梁（2）在上油缸的驱动下可沿立柱上下运动，上活动横梁（2）中部固定设置有上模（1）；所述下活动横梁（5）上表面的中心处固定设置有垫块（6），垫块（6）与下模承压接柄（10）固定连接，下模承压接柄（10）的顶端固定设置有下模（9），所述垫块（6）、下模承压接柄（10）和下模（9）均为中空的圆筒型结构;下活动横梁（5）的中心上下贯穿设置有抽芯油缸（8），抽芯油缸（8）内套设有活塞（11），活塞（11）的活塞杆（111）顶端固定芯棒（7），活塞杆（111）和芯棒（7）穿过所述垫块（6）和下模承压接柄（10）及下模（9）向上延伸至模具腔上表面。2.根据权利要求1所述一种上下加压耐火材料液压成型机，其特征在于，所述上模(1)、模具腔（3）、垫块（6）、芯棒（7）、抽芯油缸（8）、下模（9）、下模承压接柄（10）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：高绪良，
申请(专利权)人：淄博澳亨液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37