一种铁/钢渣余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶金余热利用技术领域，旨在提供一种铁/钢渣余热利用装置。该种铁/钢渣余热利用装置包括承压式冷渣系统、蓄热器系统、饱和蒸汽发电系统，所述蓄热器系统用于将承压式冷渣系统输送的余热蒸汽进行清洗和稳定流量后，送往饱和蒸汽发电系统，饱和蒸汽发电系统能利用稳定流量的蒸汽进行发电，所述承压式冷渣系统包括承压式冷渣坑、滑动式密封盖、密封导槽、电动牵引机构、可调喷水系统。本实用新型专利技术简单可行、余热回收效率较高，且能够长期稳定运行，余热发电系统不受季节的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于冶金余热利用
，特别涉及一种铁/钢渣余热利用装置。
技术介绍
钢铁生产过程中，熔融状态的铁/钢渣温度可达1350℃以上，含有大量余热；高炉炼铁铁渣产量占生铁产量的30％～100％，而且随着铁矿品味降低，铁渣产量越来越高，铁/钢渣的余热储量非常巨大；目前液态铁/钢渣处理一般采用水冲急冷方法，余热一般得不到利用，少部分钢铁企业建设了冲渣水余热回收供热系统，但由于水中钙镁离子含量过高，结垢导致管道堵塞，回收效率低、效果差。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种简单可行、回收效率较高的余热利用装置。为解决上述技术问题，本技术的解决方案是：提供一种铁/钢渣余热利用装置，包括承压式冷渣系统、蓄热器系统、饱和蒸汽发电系统，所述蓄热器系统用于将承压式冷渣系统输送的余热蒸汽进行清洗和稳定流量后，送往饱和蒸汽发电系统，饱和蒸汽发电系统能利用稳定流量的蒸汽进行发电，所述承压式冷渣系统包括承压式冷渣坑、滑动式密封盖、密封导槽、电动牵引机构、可调喷水系统；所述承压式冷渣坑为顶部开口的坑型钢筋混凝土结构，且承压式冷渣坑内的底部及四周坑壁都设有钢板内衬；承压式冷渣坑的两侧坑壁顶部分别设有密封导槽，密封导槽是两根C型钢制导轨；所述滑动式密封盖设置在承压式冷渣坑的顶部，且滑动式密封盖的两侧能分别伸入密封导槽的C型槽内，并能在电动牵引机构的带动下，沿C型槽前后滑动，完成冷渣坑盖的打开和关闭密封的动作；所述电动牵引机构是能向滑动式密封盖提供直线运动的电动驱动装置，用于牵引滑动式密封盖实现平移；所述承压式冷渣坑至少设有两个，且相邻设置；所述可调喷水系统包括冷却喷水管、余热蒸汽管、电动调节阀；所述冷却喷水管用于作为向承压式冷渣坑内部喷水的管路，冷却喷水管至少设有两根，每根冷却喷水管的一端都与冷却水管道连接，冷却水管道用于输送冷却水，每根冷却喷水管的另一端分别与对应的承压式冷渣坑连接；所述余热蒸汽管至少设有两根，用于将承压式冷渣坑内部的蒸汽输送到蓄热器系统中，每根余热蒸汽管的一端都连接到蓄热器系统中，每根余热蒸汽管的另一端分别与对应的承压式冷渣坑连接，且每根余热蒸汽管上都设有电动调节阀，用于控制余热蒸汽的输送，并保证承压式冷渣坑内部的压力不超过最大设计压力。作为进一步的改进，所述承压式冷渣坑能承受0.5MPa以内的压力。作为进一步的改进，所述可调喷水系统还包括喷头，喷头设置在冷却喷水管伸入承压式冷渣坑内的端部。作为进一步的改进，所述电动牵引机构采用电动卷扬机。作为进一步的改进，所述滑动式密封盖设有至少两个，且与承压式冷渣坑的数量相同，即与承压式冷渣坑对应设置。作为进一步的改进，所述每个承压式冷渣坑都设有压力表和安全阀，用于实时查看承压式冷渣坑内的压力值，保证容器安全。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术简单可行、余热回收效率较高，且能够长期稳定运行，余热发电系统不受季节的影响。本技术将能大幅度提高铁/钢渣余热利用效率，产生的电又可回用于钢铁生产，在钢铁行业具有广阔的市场前景。附图说明图1为本技术的系统原理图。图中的附图标记为：1滑动式密封盖；2密封导槽；3承压式冷渣坑；4冷却喷水管；5余热蒸汽管；6蓄热器；7动力装置；8发电机；9冷凝器；10凝结水泵；11循环冷却水泵；12冷却塔。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1所示的一种铁/钢渣余热利用装置包括在承压式冷渣坑3中控制喷水量逐步冷却液态铁/钢渣的承压式冷渣系统、收集冲渣产生的低压蒸汽并净化稳定的蓄热器系统、饱和蒸汽发电系统。所述承压式冷渣系统包括承压式冷渣坑3、滑动式密封盖1、密封导槽2、电动牵引机构、可调喷水系统；在合理的喷水程序控制下，不但能够保证水冲渣的急冷破碎效果，还能产生大量的低压蒸汽。所述承压式冷渣坑3为顶部开口的坑型结构，采用混凝土浇制而成，且承压式冷渣坑3内部的底部及四周坑壁都设有钢板内衬，能承受0.5MPa以内的压力。承压式冷渣坑3的两侧坑壁顶部分别设有密封导槽2，密封导槽2是两根C型钢制导轨。所述滑动式密封盖1设置在承压式冷渣坑3的顶部，且滑动式密封盖1的两侧能分别伸入密封导槽2的C型槽内，并能在电动牵引机构的带动下，沿C型槽前后滑动，完成冷渣坑盖的打开和关闭密封的动作。所述电动牵引机构是能向滑动式密封盖1提供直线运动的电动驱动装置，用于牵引滑动式密封盖1实现平移，这里采用采用电动卷扬机实现。所述承压式冷渣坑3设有两个，滑动式密封盖1也对应设有两个。两个承压式冷渣坑3相邻设置、交替运行，且每个承压式冷渣坑3都设有压力表和安全阀，用于实时查看承压式冷渣坑3内的压力值，并保证容器安全。承压式冷渣坑3的出渣采用传统抓斗出渣。所述可调喷水系统包括冷却喷水管4、余热蒸汽管5、电动调节阀和喷头。所述冷却喷水管4用于作为向承压式冷渣坑3内部喷水的管路，冷却喷水管4至少设有两根，每根冷却喷水管4的一端都与冷却水管道连接，冷却水管道用于输送冷却水，每根冷却喷水管4的另一端分别与对应的承压式冷渣坑3连接；且每根冷却喷水管4上各设有一个截止阀。所述余热蒸汽管5至少设有两根，用于将承压式冷渣坑3内部的蒸汽输送到蓄热器系统中；每根余热蒸汽管5的一端都连接到蓄热器系统中，每根余热蒸汽管5的另一端分别与对应的承压式冷渣坑3连接，在冷却喷水管4伸入承压式冷渣坑3内的端部还设置了喷头；且每根余热蒸汽管5上都设有电动调节阀，用于控制余热蒸汽的输送，并保证承压式冷渣坑3内部的压力不超过最大设计压力。所述承压式冷渣系统产生的余热蒸汽经过蓄热器6清洗和稳定流量后，送往饱和蒸汽发电系统发电，蓄热器6通过加药、排污等手段，确保蒸汽品质符合发电系统的需要。蓄热器系统能进行蒸汽收集过滤，并能实现不同余热蒸汽管5的切换使用，达到清洗蒸汽、稳定蒸汽流量的效果。由于水冲渣过程包括装入液态渣、喷水冷却、出渣等过程，蒸汽的产生并不连续，虽然多个承压式冷渣坑3交替工作，能够减少间断时间，但为了平稳的输出饱和蒸汽，该蓄热器系统的建设是必要的。所述饱和蒸汽发电系统包括动力装置7、发电机8、冷凝器9、凝结水泵10。其中的动力装置7，根据蓄热器系统出来的蒸汽品质，可选择采用汽轮机或螺杆膨胀机，螺杆膨胀机虽然发电效率略低，但对蒸汽品质要求很低。所述动力装置7分别与发电机8、冷凝器9，以及蓄热器系统中的出口母管连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁/钢渣余热利用装置，包括承压式冷渣系统、蓄热器系统、饱和蒸汽发电系统，所述蓄热器系统用于将承压式冷渣系统输送的余热蒸汽进行清洗和稳定流量后，送往饱和蒸汽发电系统，饱和蒸汽发电系统能利用稳定流量的蒸汽进行发电，其特征在于，所述承压式冷渣系统包括承压式冷渣坑、滑动式密封盖、密封导槽、电动牵引机构、可调喷水系统；所述承压式冷渣坑为顶部开口的坑型钢筋混凝土结构，且承压式冷渣坑内的底部及四周坑壁都设有钢板内衬；承压式冷渣坑的两侧坑壁顶部分别设有密封导槽，密封导槽是两根C型钢制导轨；所述滑动式密封盖设置在承压式冷渣坑的顶部，且滑动式密封盖的两侧能分别伸入密封导槽的C型槽内，并能在电动牵引机构的带动下，沿C型槽前后滑动，完成冷渣坑盖的打开和关闭密封的动作；所述电动牵引机构是能向滑动式密封盖提供直线运动的电动驱动装置，用于牵引滑动式密封盖实现平移；所述承压式冷渣坑至少设有两个，且相邻设置；所述可调喷水系统包括冷却喷水管、余热蒸汽管、电动调节阀；所述冷却喷水管用于作为向承压式冷渣坑内部喷水的管路，冷却喷水管至少设有两根，每根冷却喷水管的一端都与冷却水管道连接，冷却水管道用于输送冷却水，每根冷却喷水管的另一端分别与对应的承压式冷渣坑连接；所述余热蒸汽管至少设有两根，用于将承压式冷渣坑内部的蒸汽输送到蓄热器系统中，每根余热蒸汽管的一端都连接到蓄热器系统中，每根余热蒸汽管的另一端分别与对应的承压式冷渣坑连接，且每根余热蒸汽管上都设有电动调节阀，用于控制余热蒸汽的输送，并保证承压式冷渣坑内部的压力不超过最大设计压力。...

【技术特征摘要】
1.一种铁/钢渣余热利用装置，包括承压式冷渣系统、蓄热器系统、饱和蒸汽发电
系统，所述蓄热器系统用于将承压式冷渣系统输送的余热蒸汽进行清洗和稳定流量后，
送往饱和蒸汽发电系统，饱和蒸汽发电系统能利用稳定流量的蒸汽进行发电，其特征在
于，所述承压式冷渣系统包括承压式冷渣坑、滑动式密封盖、密封导槽、电动牵引机构、
可调喷水系统；
所述承压式冷渣坑为顶部开口的坑型钢筋混凝土结构，且承压式冷渣坑内的底部及
四周坑壁都设有钢板内衬；承压式冷渣坑的两侧坑壁顶部分别设有密封导槽，密封导槽
是两根C型钢制导轨；所述滑动式密封盖设置在承压式冷渣坑的顶部，且滑动式密封盖
的两侧能分别伸入密封导槽的C型槽内，并能在电动牵引机构的带动下，沿C型槽前
后滑动，完成冷渣坑盖的打开和关闭密封的动作；所述电动牵引机构是能向滑动式密封
盖提供直线运动的电动驱动装置，用于牵引滑动式密封盖实现平移；所述承压式冷渣坑
至少设有两个，且相邻设置；
所述可调喷水系统包括冷却喷水管、余热蒸汽管、电动调节阀；所述冷却喷水管用
于作为向承压式冷渣坑内部喷水的管路，冷却喷水管至少设有两根，每根冷却喷水管的
一端都与冷却水管道连接，冷却水管道用于输送冷却水，每根冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振，郭晓东，陈瑞娟，李新华，谢讯富，
申请(专利权)人：杭州润科能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33