回转工件静平衡校验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转工件静平衡校验机，属于平衡校验设备技术领域，它包括底座，所述底座上安装有用于支撑回转工件的工作台，所述底座上靠近所述工作台设有校验台，所述校验台上沿回转工件的径向滑动安装有由第一动力装置驱动的第一滑座，所述第一滑座上安装有由第二动力装置驱动的去重机构。本实用新型专利技术减少了工件多次周转、吊装、校验、去除材料的工艺步骤，提高了校验效率，广泛应用于静平衡校验中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及平衡校验设备
，尤其涉及一种回转工件静平衡校验机。
技术介绍
石油、天然气压缩机上的飞轮因毛坯铸造余量不一以及加工原因等会造成工件重心偏移，重心偏移的飞轮在运转过程中会造成机器震动、噪音大，压缩机本身所有回转部件(如曲轴、连杆、密封部件及各部分的回转瓦、套)在长时间的震动下会造成各部件的损伤，使压缩机精度降低、使用寿命缩短。飞轮安装前需通过校静平衡的方法去除飞轮的偏心重量。飞轮静校平衡过程中依靠平衡支架，安装水平后按静平衡工艺逐步回转校出飞轮的偏重量再去除飞轮偏重部位的多余材料，从而达到飞轮中心上任意一点都是平衡的，避免飞轮安装后运转过程中震动。实际校平衡过程是一个非常繁琐的工作，过程中需据飞轮内孔型号安装芯轴放置到飞轮静平衡校验工装，期间经过多次校验，再转至另一个工装在钻床上找正钻掉多余材料，再多次校准----多次确定偏重量----再多次钻床去除，从而一步步缩小偏重的材料，最终达到飞轮任意一点静止后在平衡状态。工件多次周转、吊装、校验、去除材料效率极低，同时占用人员、机床、行车使机床人员利用率极低。因此，对于开发一种新的回转工件静平衡校验机，改变传统的结构形式，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种回转工件静平衡校验机，减少了工件多次周转、吊装、校验、去除材料的工艺步骤，提高了校验效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：提供一种回转工件静平衡校验机，包括底座，所述底座上安装有用于支撑回转工件的工作台，所述底座上靠近所述工作台设有校验台，所述校验台上沿回转工件的径向滑动安装有由第一动力装置驱动的第一滑座，所述第一滑座上安装有由第二动力装置驱动的去重机构。在本技术的所述回转工件静平衡校验机中，作为一种优选的技术方案，所述校验台上沿回转工件的轴向滑动安装有由第三动力装置驱动的第二滑座，所述第一滑座沿回转工件的径向滑动安装于所述第二滑座上。在本技术的所述回转工件静平衡校验机中，作为一种优选的技术方案，所述去重机构包括转动安装于所述第一滑座上的安装柄，所述安装柄靠近所述工作台的一端安装有钻头，所述安装柄的另一端与所述第二动力装置传动连接。在本技术的所述回转工件静平衡校验机中，作为一种优选的技术方案，所述第二动力装置包括电动机，所述电动机通过同步带连接所述安装柄。在本技术的所述回转工件静平衡校验机中，作为一种优选的技术方案，所述第三动力装置包括转动安装于所述校验台上的丝杆，所述第二滑座上固定安装有与所述丝杆相适配的螺母，所述丝杆的端部安装有手轮。在本技术的所述回转工件静平衡校验机中，作为一种优选的技术方案，所述第一动力装置包括伺服电机连接的丝杠螺母。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：(1)由于在安装有回转工件的工作台旁边设置了校验台，校验台上设置了去重机构，可以去除被校验回转工件上的重量，因此，被校验回转工件只需要一次装夹，转动安装在工作台上，通过反复校验、去重，直至校验完成，而不必多次周转、吊装，减少了工艺步骤，提高了校验效率。(2)由于去重机构包括安装有钻头的安装柄，且安装柄与第二动力装置传动连接，避免了钻头钻孔去重时对第二动力装置的冲击，延长了本技术的使用寿命。(3)由于校验台上沿回转工件的轴向滑动安装有第二滑座，第一滑座安装于第二滑座上，使得去重机构能够沿径向移向回转工件的同时，还可以沿回转工件的轴向移动，根据不同型号回转工件的厚度不同和去除材料的位置不同，而改变去重位置，使得去重重量和位置更加准确，减少了校验时间。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图；其中，在图1和图2中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。图中：1、底座，2、工作台，3、回转工件，4、校验台，5、第一滑座，6、第二滑座，7、手轮，8、安装柄，9、钻头，10、伺服电机，11、电动机，12、中心轴。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。实施例一：如图1所示，本技术提供了一种回转工件静平衡校验机，包括底座1，底座1上安装有用于支撑回转工件3的工作台2，底座1上靠近工作台2设有校验台4，校验台4上沿回转工件3的径向滑动安装有由第一动力装置驱动的第一滑座5，第一动力装置包括伺服电机10连接的丝杠螺母，当然，可以优选高精度的滚珠丝杠，第一滑座5上安装有由第二动力装置驱动的去重机构，在此，去重机构包括转动安装于第一滑座5上的安装柄8，安装柄8靠近工作台2的一端安装有钻头9，安装柄8的另一端与第二动力装置传动连接，第二动力装置包括电动机11，电动机11通过同步带连接安装柄8。选择钻头9也出于准确计算去除量，也可以选择其他刀具，例如铣刀等，选定了钻头9之后，可以根据钻头9的直径和伺服电机10每转一圈钻头9的进给量来计算实际去除的重量，去除量准确，节省了校验时间。为了能够根据不同型号回转工件3的厚度不同和去除材料的位置不同而选择不同的去重位置，校验台4上沿回转工件3的轴向滑动安装有由第三动力装置驱动的第二滑座6，第一滑座5沿回转工件3的径向滑动安装于第二滑座6上。当然，第二滑座6也可以滑动安装在底座1上，再将校验台4安装在第二滑座6上，也能够起到该效果，实际制作时，可以根据需要生产，在此不作限定。以上所说的滑动安装习惯上采用滑轨滑块结构，当然，根据惯常手段，直线导轨或者精密导轨均能实现，本领域技术人员可以根据需要选择，在此不再赘述。第三动力装置包括转动安装于校验台4上的丝杆，第二滑座6上固定安装有与丝杆相适配的螺母，丝杆的端部安装有手轮7，因为在回转工件3的厚度方形移动量较小，并且移动频率较低，所以选择手轮7手动调整即可，降低了生产成本。在此，回转工件3为可以通过中心轴12定位的飞轮、法兰、盘类工件，或者其他回转套、瓦等，在此不一一举例。使用时，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
回转工件静平衡校验机，包括底座，所述底座上安装有用于支撑回转工件的工作台，其特征在于：所述底座上靠近所述工作台设有校验台，所述校验台上沿回转工件的径向滑动安装有由第一动力装置驱动的第一滑座，所述第一滑座上安装有由第二动力装置驱动的去重机构。

【技术特征摘要】
1.回转工件静平衡校验机，包括底座，所述底座上安装有用于支撑回转工
件的工作台，其特征在于：所述底座上靠近所述工作台设有校验台，所述校验
台上沿回转工件的径向滑动安装有由第一动力装置驱动的第一滑座，所述第一
滑座上安装有由第二动力装置驱动的去重机构。
2.如权利要求1所述的回转工件静平衡校验机，其特征在于：所述校验台
上沿回转工件的轴向滑动安装有由第三动力装置驱动的第二滑座，所述第一滑
座沿回转工件的径向滑动安装于所述第二滑座上。
3.如权利要求2所述的回转工件静平衡校验机，其特征在于：所述去重机
构包括转动安装于所述第一滑座上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，谭洪潭，闫汝学，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37