一种撑圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种撑圆机，包括机架以及电机；电机连接有用以带动第一待焊接圆管以及第二待焊接圆管转动的空心厚壁钢管，空心厚壁钢管的外壁设置有定位固定挡板，以实现对第一待焊接圆管进行轴向固定；空心厚壁钢管的外侧一端固定有前端固定支撑圆盘以及与其连接的活动支撑块；活动支撑块的另一端设置有气缸以及用以支撑第一待焊接圆管的一端和第二待焊接圆管的一端的撑圆板。空心厚壁钢管的另一端设置有用以保持其轴向位置的轴承底座。轴承底座处还设置有用以对气缸提供气源的进气接口。空心厚壁钢管的轴线水平设置。定位固定挡板与空心厚壁钢管的轴线垂直设置。撑圆板与定位固定挡板平行设置。上述撑圆机，能够提高焊接效率，节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械工程
，特别涉及一种撑圆机。
技术介绍
随着我国经济建设的快速发展，市场对于各种类型的撑圆机的需求日益增大。焊接风管是近几年来快速发展起来的一种排气工艺管道。其主要针对排气需求高的半导体、光电、光伏等行业内的工艺气体收集和排放。该风管板厚薄，焊接要求高，使用量大。而原材料板材的宽度决定了风管的单支长度，风管的连接成本也因板材宽度的局限性大大的造成了不必要的浪费。因此，如何提高生产效率、节省人工成本是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种撑圆机，该撑圆机可以解决生产效率不高、人工成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供一种撑圆机，包括机架以及电机；所述电机连接有用以带动第一待焊接圆管以及第二待焊接圆管转动的空心厚壁钢管，所述空心厚壁钢管的外壁设置有定位固定挡板，以实现对所述第一待焊接圆管进行轴向固定；所述空心厚壁钢管的外侧一端固定有前端固定支撑圆盘以及与所述前端固定支撑圆盘连接的活动支撑块；所述活动支撑块的另一端设置有气缸以及用以支撑所述第一待焊接圆管的一端以及所述第二待焊接圆管的一端的撑圆板。优选地，所述空心厚壁钢管的另一端设置有用以保持其轴向位置的轴承底座。优选地，所述轴承底座处还设置有用以对所述气缸提供气源的进气接口。优选地，所述空心厚壁钢管的轴线水平设置。优选地，所述定位固定挡板与所述空心厚壁钢管的轴线垂直设置。优选地，所述撑圆板与所述定位固定挡板平行设置。优选地，所述电机为电磁调速电机。相对于上述
技术介绍
，本技术提供的撑圆机，包括机架以及电机；电机连接有用以带动第一待焊接圆管以及第二待焊接圆管转动的空心厚壁钢管，空心厚壁钢管的外壁设置有定位固定挡板，以实现对第一待焊接圆管进行轴向固定；空心厚壁钢管的外侧一端固定有前端固定支撑圆盘以及与前端固定支撑圆盘连接的活动支撑块；活动支撑块的另一端设置有气缸以及用以支撑第一待焊接圆管的一端以及第二待焊接圆管的一端的撑圆板。采用这种设置方式，利用撑圆板对第一待焊接圆管的一端和第二待焊接圆管的一端进行固定，从而实现第一待焊接圆管和第二待焊接圆管的待焊接的端部定位；此外，由于电机的转动，带动空心厚壁钢管的转动，从而实现撑圆板带动第一待焊接圆管和第二待焊接圆管同时进行转动，以便对其端部进行焊接，提高焊接效率，并节省了人工成本。附图说明图1为本技术实施例所提供的撑圆机的主视结构示意图；图2为图1中的侧视结构示意图。其中：机架1、电机2、轴承底座3、定位固定挡板4、空心厚壁钢管5、前端固定支撑圆盘6、活动支撑块7、气缸8、撑圆板9以及进气接口10。具体实施方式本技术的核心是提供一种撑圆机，该撑圆机可以提高生产效率、降低人工成本。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术实施例所提供的撑圆机的主视结构示意图；图2为图1中的侧视结构示意图。本技术提供的撑圆机，包括机架1以及电机2；电机2连接有用以带动第一待焊接圆管以及第二待焊接圆管转动的空心厚壁钢管5，空心厚壁钢管5的外壁设置有定位固定挡板4，以实现对第一待焊接圆管进行轴向固定；空心厚壁钢管5的外侧一端固定有前端固定支撑圆盘6以及与前端固定支撑圆盘6连接的活动支撑块7；活动支撑块7的另一端设置有气缸8以及用以支撑第一待焊接圆管的一端以及第二待焊接圆管的一端的撑圆板9。采用这种设置方式，利用撑圆板9对第一待焊接圆管的一端和第二待焊接圆管的一端进行固定，从而实现第一待焊接圆管和第二待焊接圆管的待焊接的端部定位；此外，由于电机2的转动，带动空心厚壁钢管5的转动，从而实现撑圆板9带动第一待焊接圆管和第二待焊接圆管同时进行转动，以便对其端部进行焊接，提高焊接效率，并节省了人工成本。具体来说，需要将第一待焊接圆管和第二待焊接圆管焊接在一起时，首先选择与待焊接圆管匹配的撑圆板9，通过气缸8拉动活动支撑块7移动，从而使得撑圆板9的直径小于待焊接圆管的直径约10毫米。然后，将第一待焊接圆管套入空心厚壁钢管5，调整第一待焊接圆管的轴向位置，使得第一待焊接圆管与撑圆板9的宽度约为撑圆板9轮毂厚度的二分之一。此外，套入与第一待焊接圆管对接的第二待焊接圆管，通过气缸8推动活动支撑块7移动，使得撑圆板9与两个待焊接圆管接触，调整两者的接触面，保证接触面无缝。最后，启动电机2，将两个待焊接圆管的接触面手工焊接。这样一来，由于利用撑圆机，能够对两个待焊接圆管进行固定，并且两者能够同时转动，这样便能够实现方便的对两个待焊接圆管的接触面进行焊接，从而提高焊接的效率，保证了焊接的质量。此外，空心厚壁钢管5的另一端设置有用以保持其轴向位置的轴承底座3。也就是说，由于空心厚壁钢管5上的撑圆板9需要承受第一待焊接圆管以及第二待焊接圆管的重量，因此在空心厚壁钢管5的另一端设置轴承底座3，以便对空心厚壁钢管5的轴向进行固定，使其保持轴向位置。此外，轴承底座3处还设置有用以对气缸8提供气源的进气接口10。也就是说，将进气接口10设置在轴承底座3处，使得电气设备均位于一侧，以便对设备进行检修或更换。此外，空心厚壁钢管5的轴线水平设置；这样一来，能够保证最终的焊接质量；同时也有利于延长撑圆机的使用寿命。此外，将定位固定挡板4与空心厚壁钢管5的轴线垂直设置。撑圆板9与定位固定挡板4平行设置。采用上述设置方式，便能够确保在放置第一待焊接圆管以及第二待焊接圆管时，两个待焊接圆管的轴线水平，从而确保焊接的可靠性。此外，将电机2设置为电磁调速电机。这样一来，通过电磁调速电机调整空心厚壁钢管5转动速度，从而实现第一待焊接圆管以及第二待焊接圆管的转动速度的调整，以适应不同的焊接工况。以上对本技术所提供的撑圆机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种撑圆机，其特征在于，包括机架(1)以及电机(2)；所述电机(2)连接有用以带动第一待焊接圆管以及第二待焊接圆管转动的空心厚壁钢管(5)，所述空心厚壁钢管(5)的外壁设置有定位固定挡板(4)，以实现对所述第一待焊接圆管进行轴向固定；所述空心厚壁钢管(5)的外侧一端固定有前端固定支撑圆盘(6)以及与所述前端固定支撑圆盘(6)连接的活动支撑块(7)；所述活动支撑块(7)的另一端设置有气缸(8)以及用以支撑所述第一待焊接圆管的一端以及所述第二待焊接圆管的一端的撑圆板(9)。

【技术特征摘要】
1.一种撑圆机，其特征在于，包括机架(1)以及电机(2)；所
述电机(2)连接有用以带动第一待焊接圆管以及第二待焊接圆管转动
的空心厚壁钢管(5)，所述空心厚壁钢管(5)的外壁设置有定位固定
挡板(4)，以实现对所述第一待焊接圆管进行轴向固定；所述空心厚
壁钢管(5)的外侧一端固定有前端固定支撑圆盘(6)以及与所述前
端固定支撑圆盘(6)连接的活动支撑块(7)；所述活动支撑块(7)
的另一端设置有气缸(8)以及用以支撑所述第一待焊接圆管的一端以
及所述第二待焊接圆管的一端的撑圆板(9)。
2.根据权利要求1所述的撑圆机，其特征在于，所述空心厚壁
钢管(5)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟明，涂科云，
申请(专利权)人：上海盛剑环境系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31