钢带冷轧机导位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢带冷轧机导位装置其技术方案要点是：包括机架，所述机架上转动设有正反牙丝杠，所述正反牙丝杠的两端各设有一个滚轮支架，两个所述滚轮支架上均转动设有导向滚轮，两个所述导向滚轮相对设置在正反牙丝杠上，所述滚轮支架上转动设有转轴，所述导向滚轮与转轴，转动连接，所述滚轮支架上位于滚轮支架的两侧均设有用于对正反牙丝杠进行清理的清理部件。在滚轮支架的两端设置清理部件，在滚轮支架的滑动过程中，清理部件可以对正反牙丝杠实现清理，将附着在正反牙丝杠上的铁屑或者杂质清理掉，避免由于杂质或者铁屑堆积，导致正反牙丝杠在转动过程中发生卡死。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢带冷轧机，更具体地说，它涉及一种钢带冷轧机的导位装置。
技术介绍
传统的钢带冷轧设备为了使不同宽度的钢带与轧辊中心保持一致，往往需要采用在轧机进口的宽度方向塞入厚薄不均的钢垫板，生产不同宽度的带钢，就需要更换不同的垫板，这样在实际操作的时候，不仅操作繁琐，而且导向精度也不高，因此，申请号为200910026274.7的技术提供了一种改良的钢带钢带冷轧机导位装置，通过在轧机进料口处设置正反牙丝杆，并且在正反牙丝杆上转动设有一对导向滚轮，导向滚轮相对设置，使用时，转动正反牙丝杆，可以驱动两个导向滚轮互相靠近或者远离，可以调节两导向滚轮之间的距离，适应不同宽度的钢带的加工。但是在实际使用中，存在以下问题，由于螺杆是裸露在空气外部的，这样在使用中，螺杆上容易堆积一定的杂物以及铁屑，当堆积到一定程度之后，容易造成螺杆卡死，此时就需要将设备拆卸下来进行维修，十分麻烦，降低了设备的可靠性；此外，由于钢带与导向滚轮之间是线接触的，这样导向滚轮受到的压力也十分大,导向滚轮十分容易被磨损掉，此时，为了保证传输精度，就需要将导向滚轮拆卸下来进行更换，但是现有的导向滚轮，由于均是一体设置的，想要将导向轮拆卸下来，就需要将滚轮支架完全拆卸下来，因此,想要将导向滚轮拆卸下来就十分不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢带冷轧机导位装置，可以防止灰尘堆积导致螺杆卡死的情况出现。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢带冷轧机导位装置，包括机架，所述机架上转动设有正反牙丝杠，所述正反牙丝杠的两端各设有一个滚轮支架，两个所述滚轮支架上均转动设有导向滚轮，所述滚轮支架上转动设有转轴，所述导向滚轮与转轴转动连接，所述滚轮支架的两侧均设有用于对正反牙丝杠进行清理的清理部件。较佳的，所述清理部件包括固定设置在滚轮支架上的清理环，所述清理环套设在正反牙丝杠上，所述清理环的内圈上固定设有与正反牙丝杠抵接的刷毛。较佳的，所述导向滚轮上沿其轴向设有用于供转轴拆出的安装槽，所述安装槽内滑移连接有安装块，所述安装块靠近转轴的一侧设有用于容纳转轴的凹陷部，所述安装块远离转轴的一侧设有与导向滚轮外圆配合的凸出部，所述安装块与导向滚轮之间设有固定部件，所述安装块通过固定部件固定设置在导向滚轮上。较佳的，所述固定部件包括设置在安装块侧面的弹簧钢珠，所述安装槽侧壁上设有与弹簧钢珠配合的凹槽。较佳的，所述固定部件包括固定块，所述安装块通过固定块固定设置在导向滚轮上。较佳的，所述固定块固定设置在导向滚轮的顶面，所述安装块以及导向滚轮顶面上设有用于容纳固定块的容纳槽。较佳的，所述机架上平行于丝杠设有导向杆，所述滚轮支架与导向杆滑移连接。较佳的，所述导向杆上套设有自润滑轴套，所述自润滑轴套固定设置在滚轮支架上。通过采用上述技术方案，在滚轮支架的两端设置清理部件，在滚轮支架的滑动过程中，清理部件可以对正反牙丝杠实现清理，将附着在正反牙丝杠上的铁屑或者杂质清理掉，避免由于杂质或者铁屑堆积，导致正反牙丝杠在转动过程中发生卡死。附图说明图1为本技术钢带冷轧机导位装置实施例的装配视图；图2为本技术钢带冷轧机导位装置实施例的装配爆炸图一（安装块采用固定块固定）；图3为图2中A部放大图；图4为本技术钢带冷轧机导位装置实施例的装配爆炸图二（安装块采用弹簧钢珠固定）；图5为图4中B部放大图。图中：1、机架；2、正反牙丝杠；3、滚轮支架；31、转轴；4、导向滚轮；41、安装槽；411、凹槽；5、清理环；51、刷毛；6、安装块；61、凹陷部；62、凸出部；7、固定块；8、弹簧钢珠；9、容纳槽；10、导向杆。具体实施方式参照图1至图5对本技术钢带冷轧机导位装置实施例做进一步说明。一种钢带冷轧机导位装置，包括机架1，机架1上转动设有正反牙丝杠2，正反牙丝杠2的两端各设有一个滚轮支架3，两个滚轮支架3上均转动设有导向滚轮4，两个滚轮支架3分别与正反牙丝杠2上的正螺纹与反螺纹配合，转动正反牙丝杠2，即可实现两个滚轮支架3的互相靠近或者互相远离，进而调节两个导向滚轮4之间的距离，适应不同宽度的钢带的加工，两个导向滚轮4相对设置在正反牙丝杠2上，钢带穿设于两个导向滚轮4之间，滚轮支架3上转动设有转轴31，导向滚轮4与转轴31转动连接，通过转轴31和导向滚轮4的配合，即可实现导向滚轮4与滚轮支架3的转动连接，滚轮支架3上位于滚轮支架3的两侧均设有用于对正反牙丝杠2进行清理的清理部件，设置清理部件，在滚轮支架3的滑动过程中，清理部件可以对正反牙丝杠2实现清理，将附着在正反牙丝杠2上的铁屑或者杂质清理掉，避免由于杂质或者铁屑堆积，导致正反牙丝杠2在转动过程中发生卡死，提高了设备在使用过程中的可靠性。本实施例中，清理部件包括固定设置在滚轮支架3上的清理环5，清理环5通过螺钉固定设置在滚轮支架3上，采用螺钉固定，方便拆卸以及安装，清理环5套设在正反牙丝杠2上，清理环5的内圈上固定设有与正反牙丝杠2抵接的刷毛51，清理环5上的刷毛51，可以将正反牙丝杠2上的杂质以及铁屑刷下，十分方便的实现正反牙丝杠2的清理。为了方便将导向滚轮4从转轴31上拆卸下来，导向滚轮4上沿导向滚轮4轴向设有用于供转轴31拆出的安装槽41，安装槽41的宽度大于等于转轴31的直径，这样转轴31才能从安装槽41内取出，安装槽41与导向滚轮4上的通孔相通，为了防止转轴31从导向滚轮4中掉出，在安装槽41内滑移连接有安装块6，安装块6靠近转轴31的一侧设有用于容纳转轴31的凹陷部61，安装块6远离转轴31的一侧设有与导向滚轮4外圆配合的凸出部62，设置凹陷部61，可以方便转轴31的安装，设置凸出部62，可以保证导向滚轮4外圆的完整度，起到更好的导向作用，安装块6与导向滚轮4之间设有固定部件，安装块6通过固定部件固定设置在导向滚轮4上。通过设置安装槽41，使用时，只需要将安装块6从安装槽41内拆出，即可将导向滚轮4从转轴31上取下，导向滚轮4的拆装十分方便，而且，这样设置，坏掉哪个导向滚轮4，更换哪个导向滚轮4即可，针对性十分强，简化了操作步骤，提高了工作效率。固定部件包括设置在安装块6侧面的弹簧钢珠8，安装槽41侧壁上设有与弹簧钢珠8配合的凹槽411，使用时，直接将安装块6插入安装槽41内即可，拆装十分方便，但是固定效果不佳。当然，固定部件的设置方式并不唯一，也可以采用固定块7作为固定部件，固定块7固定设置在导向滚轮4的顶面，安装块6也与固定块7固定连接，安装块6通过固定块7固定设置在导向滚轮4上，固定块7与导向滚轮4以及安装块6之间通过螺钉固定连接，为了更好的实现安装块6的定位以及安装，在安装块6以及导向滚轮4顶面上设有用于容纳固定块7的容纳槽9，容纳槽9不仅可以对安装块6起到保护作用，而且将安装块6收缩于导向滚轮4内部，不会影响导向滚轮4的转动，使导向滚轮4的工作过程更加稳定。在机架1上平行于丝杠设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带冷轧机导位装置，包括机架，所述机架上转动设有正反牙丝杠，所述正反牙丝杠的两端各设有一个滚轮支架，两个所述滚轮支架上均转动设有导向滚轮，所述滚轮支架上转动设有转轴，所述导向滚轮与转轴转动连接，其特征在于：所述滚轮支架的两侧均设有用于对正反牙丝杠进行清理的清理部件。

【技术特征摘要】
1.一种钢带冷轧机导位装置，包括机架，所述机架上转动设有正反牙丝杠，所述正反牙丝杠的两端各设有一个滚轮支架，两个所述滚轮支架上均转动设有导向滚轮，所述滚轮支架上转动设有转轴，所述导向滚轮与转轴转动连接，其特征在于：所述滚轮支架的两侧均设有用于对正反牙丝杠进行清理的清理部件。
2.根据权利要求1所述的钢带冷轧机导位装置，其特征在于：所述清理部件包括固定设置在滚轮支架上的清理环，所述清理环套设在正反牙丝杠上，所述清理环的内圈上固定设有与正反牙丝杠抵接的刷毛。
3.根据权利要求1所述的钢带冷轧机导位装置，其特征在于：所述导向滚轮上沿其轴向设有用于供转轴拆出的安装槽，所述安装槽内滑移连接有安装块，所述安装块靠近转轴的一侧设有用于容纳转轴的凹陷部，所述安装块远离转轴的一侧设有与导向滚轮外圆配合的凸出部，所述安装块与导向滚轮之间设有固定部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明海，
申请(专利权)人：温州万明不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33