半自动直线度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种半自动直线度检测装置。钢管在进行直线度检验时，完全靠人工旋转钢管操作，凭肉眼观察跳动来检验，这种检验方式的劳动强度大，精度低，不能定量判断是否满足钢管的直线度要求，因而无法满足现在的生产需求。本实用新型专利技术提供一种半自动直线度检测装置，包括上料架和受料架，其特征在于：还包括检测架、用于输送已完成检测的钢管的输送架和若干用于检测钢管的百分表，所述的百分表沿检测架依次设置，所述检测架上成对设置有至少两组用于支撑被检钢管的支撑滚轮，所述输送架与检测架对应设置，所述上料架往检测架方向倾斜设置。本实用新型专利技术结构设计合理，结构简单，检测精度高，工作效率提高，节约人力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种半自动直线度检测装置，应用于钢管制造行业。
技术介绍
目前的钢管制造过程中，通常会对钢管的直线度有一定的要求。而钢管在进行直线度检验时，完全靠人工旋转钢管操作，凭肉眼观察跳动来检验，这种检验方式的劳动强度大，精度低，不能定量判断是否满足钢管的直线度要求，因而无法满足现在的生产需求。为此，授权公告号CN 203744904 U的中国技术说明书公开了一种精密冷轧无缝钢管直线度检测装置，其特征在于 ：包括架体，所述架体上安装有两直径相同的托辊轴，所述两托辊轴的轴线平行且位于同一平面上，所述两托辊轴之一联接驱动电机，所述驱动电机安装在所述架体上 ；所述两托辊轴的正上方设有压轮，所述压轮的上方设有与压轮连接的检测板，所述检测板的上面为水平面，所述托辊轴的至少一侧上设有导板，所述导板上设有竖向的长槽，所述长槽内插装有截面为矩形的导向块，所述导向块与所述检测板连接 ；所述架体上安装有磁力表架，所述磁力表架上安装有千分表，所述千分表具有顶针，所述顶针竖直顶压所述检测板的上面。但是，该精密冷轧无缝钢管直线度检测装置使用时，对钢管的上下料较为麻烦，因而检测效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，结构简单，检测精度高，工作效率提高，节约人力的半自动直线度检测装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该半自动直线度检测装置，包括上料架和受料架，其特征在于：还包括检测架、用于输送已完成检测的钢管的输送架和若干用于检测钢管的百分表，所述的百分表沿检测架依次设置，所述检测架上成对设置有至少两组用于支撑被检钢管的支撑滚轮，所述输送架与检测架对应设置，所述上料架往检测架方向倾斜设置。上料架倾斜设置，因而上料架上的钢管可自动滚入到检测架并由支撑滚轮支撑因而上料十分方便，提高工作效率；钢管检测时，由于钢管与支撑滚轮之间为滚动摩擦，因而其阻力较小，方便转动钢管，且不易划伤钢管表面；检测时，转动钢管，根据百分表的实测跳动数据判断钢管是否符合直线度要求，相比人工检测，其精度更高；检测完成后，由输送架将检测完成的钢管输送至受料架，从而实现钢管的半自动检测，节约了人力。本技术还包括输送带、若干输送辊和用于控制输送辊转动的输送电机，所述的输送辊沿同一直线间隔排布且均设置在输送架上，所述输送电机与输送辊连接，所述输送带设置在输送辊的输送方向上。钢管检测完成后，先进入到输送辊上，并由输送电机控制输送辊转动，从而对钢管进行输送，而后输送辊上的钢管再输送到输送带上。本技术所述输送辊上沿其表面环形设置有支撑槽，该支撑槽由两组相互对称的支撑面形成。钢管滚到输送辊上后，支撑槽可自动对钢管进行定位，防止钢管偏离。本技术还包括用于将输送带上的钢管送入受料架的翻料板。翻料板可将钢管送入受料架，操作简单，且省时省力。本技术还包括翻料气缸，所述翻料板一端铰接在输送架上而另一端与翻料气缸连接，并由翻料气缸控制翻料板翻转。本技术还包括调节气缸，所述调节气缸固定在检测架上，而百分表固定在气缸上并可由调节气缸调节其位置。调节气缸可调节百分表的位置，以此可适应不同管径的钢管，扩大适用范围。本技术所述输送带的一端设置有挡板。当钢管顶到挡板时，钢管的位置与受料架的位置对应，便可将钢管送入受料架。本技术还包括用于将检测架上的钢管输送到输送辊上的导板，该导板设置在检测架上。本技术还包括驱动电机，所述驱动电机与成对设置的支撑滚轮的其中一个连接，并驱动其转动。钢管的转动可由驱动电机驱动，操作更加简单，进一步节省人力。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，上料架倾斜设置，因而上料架上的钢管可自动滚入到检测架并由支撑滚轮支撑因而上料十分方便，提高工作效率；钢管检测时，由于钢管与支撑滚轮之间为滚动摩擦，因而其阻力较小，方便转动钢管，去不易划伤钢管表面；检测时，转动钢管，根据百分表的实测跳动数据判断钢管是否符合直线度要求，相比人工检测，其精度更高；检测完成后，由输送架将检测完成的钢管输送至受料架，从而实现钢管的半自动检测，节约了人力。附图说明图1是实施例中半自动直线度检测装置的结构示意图。图2是支撑滚轮与钢管的配合示意图。图3是翻料板的工作原理图。图4是输送辊与钢管的配合示意图。图5是上料架的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图5，本实施例的半自动直线度检测装置包括上料架1、受料架4、检测架5、输送架6、百分表7、输送带8、输送辊9、输送电机10、翻料板11、翻料气缸12、调节气缸13、导板14和驱动电机15本实施例中的百分表7沿检测架5依次设置并位于同一高度位置上，检测架5上成对设置有至少两组用于支撑被检钢管的支撑滚轮51，钢管可支撑在上述成对设置的支撑滚轮51上，且该成对的支撑滚轮51可自动对钢管进行定位，是钢管位于两者中间位置，输送架6与检测架5对应设置，上料架1往检测架5方向倾斜设置，如图5所示，具体是其上端支撑钢管的表面呈倾斜状。由于上料架1倾斜设置，因而上料架1上的钢管可自动滚入到检测架5并由支撑滚轮51支撑因而上料十分方便，提高工作效率；钢管检测时，由于钢管与支撑滚轮51之间为滚动摩擦，因而其阻力较小，方便转动钢管，且不易划伤钢管表面；检测时，转动钢管，根据百分表7的实测跳动数据判断钢管是否符合直线度要求，相比人工检测，其精度更高，百分表7的数量可根据钢管的长度进行设置，因而可对钢管进行较为全面的检测；检测完成后，由输送架6将检测完成的钢管输送至受料架4，从而实现钢管的半自动检测，节约了人力。本实施例中的输送辊9沿同一直线间隔排布且均设置在输送架6上，输送电机10与输送辊9连接并控制输送辊9转动，输送带8设置在输送辊9的输送方向上。钢管检测完成后，先进入到输送辊9上，并由输送电机10控制输送辊9转动，从而对钢管进行输送，而后输送辊9上的钢管再输送到输送带8上。如图4所示，本实施例中的输送辊9上沿其表面环形设置有支撑槽91，该支撑槽91由两组相互对称的支撑面911形成。钢管滚到输送辊9上后，支撑槽91可自动对钢管进行定位，使钢管位于支撑槽91中间，使钢管自动对中，防止钢管偏离。本实施例中的翻料板11可将钢管送入受料架4，操作简单，且省时省力。如图3所示，本实施例中的翻料板11一端铰接在输送架6上而另一端与翻料气缸12连接，并由翻料气缸12控制翻料板11翻转。翻料气缸12工作时，升举输送架6，输送架翻转时，将钢管送入到受料架4。本实施例中的调节气缸13固定在检测架5上，而百分表7固定在气缸上并可由调节气缸13调节其位置。调节气缸13可调节百分表7的位置，以此可适应不同管径的钢管，扩大适用范围。本实施例中的输送带8的一端设置有挡板81。当钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动直线度检测装置，包括上料架和受料架，其特征在于：还包括检测架、用于输送已完成检测的钢管的输送架和若干用于检测钢管的百分表，所述的百分表沿检测架依次设置，所述检测架上成对设置有至少两组用于支撑被检钢管的支撑滚轮，所述输送架与检测架对应设置，所述上料架往检测架方向倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种半自动直线度检测装置，包括上料架和受料架，其特征在于：还包括检测架、用于输送已完成检测的钢管的输送架和若干用于检测钢管的百分表，所述的百分表沿检测架依次设置，所述检测架上成对设置有至少两组用于支撑被检钢管的支撑滚轮，所述输送架与检测架对应设置，所述上料架往检测架方向倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的半自动直线度检测装置，其特征在于：还包括输送带、若干输送辊和用于控制输送辊转动的输送电机，所述的输送辊沿同一直线间隔排布且均设置在输送架上，所述输送电机与输送辊连接，所述输送带设置在输送辊的输送方向上。
3.根据权利要求2所述的半自动直线度检测装置，其特征在于：所述输送辊上沿其表面环形设置有支撑槽，该支撑槽由两组相互对称的支撑面形成。
4.根据权利要求2或3所述的半自动直线度检测装置，其特征在于：还包括用于将输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪永平，孙建华，况雪军，吴国忠，叶火群，
申请(专利权)人：浙江新纪元管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33