一种电容器壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电容器壳体，属于电容器组件领域，所述电容器壳体，包括筒状本体，本体顶端设置有盖板，本体内部中间设置有筒状内壳体，内壳体和本体固定连接在盖板上，内壳体与本体之间设置有间隙；内壳体的外表面设置有防爆缺口。在内壳体中填充环氧树脂，节约环氧树脂，成本降低。在缺口效应下，爆炸气流会将缺口爆开，在本体的包围下，爆炸碎片不损坏周围电路，并且有效防止电容器二次爆炸的发生，降低由电容器二次爆炸导致着火事故概率。所述电容器壳体结构简单，成本低，使用方便，实用性强，有效保证电容器的防爆功能，实施效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电容器壳体，属于电容器组件

技术介绍
当前，随着电子行业的急速发展，高水平、低价格的电子产品的要求越来越迫切，人们物质文化生活所需电子产品也趋向中高档，而由于电子产品更新换代，电容器作为电子基础产品，正随着电子行业发展迅速的调整产品结构，加快产品更新换代，以适应电子行业越来越高的新要求。近年来，随着微电子的发展，电容器用金属化薄膜的发展，采用金属化薄膜卷制的电容器芯子体积正变得越来越小，在密集电路安装中，电容器作为电器元件，为保证印制电路板上各元器件的稳定和美观，电容器的安装尺寸是固定的；如编号10UF-450V-50*75的电容器，电容耐压为450V，容量为10UF，电容器外壳直径为50mm，电容器长度为75mm。如图1所示，图1为金属化薄膜电容器结构示意图，电容器芯子10封装在电容器外壳20内，电容器芯子10与电容器外壳20之间的空隙采用环氧树脂密封。现采用金属化薄膜卷制后的电容器芯子10直径为30mm、长度为50mm，而电容器是线路板中电器元件，在印制电路板中有固定的安装尺寸；根据客户要求电容器的安装尺寸为：电容器外壳20的直径为50mm、长度为75mm；电容器芯子10与电容器外壳20之间的空隙体积相对过大，由于电容器用环氧树脂成本比铝壳和金属化薄膜都高，并且环氧树脂要求完全包裹电容器芯子10，导致环氧树脂填充量相对增多，造成环氧树脂浪费，无形中增加了产品成本。电容器的工作场强度是其他的电气设备的几十倍，因此，要求电容器一个元件不坏是不现实的，但元件损坏决不允许扩大为爆炸、着火事故，这一点必须深入到电容器生产厂和设计、运行部门相关人员的心中，并围绕这一点来进行保护的配置、整定。不论有无熔断器保护或内熔丝保护，电容器防爆保护都应作为电容器装置的故障保护来配置。运行经验证明，多起电容器爆炸、着火的事故原因与电容器故障保护失灵有着密不可分的关系。因此，加强电容器装置的故障保护是避免电容器装置发生爆炸、着火事故的有效手段。目前电容器防爆技术有在电容器盖板上设置在防爆块，防爆块结构复杂，该方法成本高；或者采用冲压技术在铝壳底部上设置一个定向爆破点，在电容器爆炸时，通过爆破点控制爆炸破坏方向，使其不影响两侧元器件。但是该方法有一个缺陷，在密集电路板中，如果铝壳爆破点周围因为时间老化较严重、或者其他原因造成的铝壳质量问题，在爆炸时会将该铝壳炸成碎片，飞溅的铝壳落在电路板上，铝壳将电路板上的线路短接，造成更大的危害。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种电容器壳体，具体技术方案如下：一种电容器壳体，包括筒状本体，本体顶端设置有盖板，本体内部中间设置有筒状内壳体，内壳体和本体固定连接在盖板上，内壳体与本体之间设置有间隙；内壳体的外表面设置有防爆缺口。作为上述技术方案的改进，所述内壳体底部外表面紧贴本体底部内表面，所述防爆缺口设置在内壳体筒壁外表面的中间位置。作为上述技术方案的改进，所述内壳体筒壁外侧紧贴本体筒壁内侧，防爆缺口设置在内壳体底部外表面的中间位置。作为上述技术方案的改进，所述内壳体的筒壁与本体的筒壁之间和内壳体的底部与本体的底部之间设置有间隙，防爆缺口设置在内壳体筒壁外表面和底部外表面的中间位置。作为上述技术方案的改进，所述防爆缺口为V型。上述技术方案电容器壳体的本体保护电容器内部不受外来机械力损害；在内壳体中填充环氧树脂，内壳体容积小于本体的容积，节约价格昂贵的环氧树脂，成本降低。在内壳体外表面设置有防爆缺口，本体与内壳体间设置有间隙，在电容器爆炸时，爆炸气流将缺口爆开，在本体的包围下，爆炸碎片不会冲出电容器的本体，并且在本体与内壳体之间的空隙缓冲下，电容器内部的压力被宣泄，有效防止电容器二次爆炸的发生，降低由电容器二次爆炸导致着火事故概率。本技术所述电容器壳体结构简单，成本低，使用方便，实用性强，有效保证电容器的防爆功能，实施效果好。附图说明图1为
技术介绍
中金属化薄膜电容器的结构示意图；图2为本技术实施例1中所述电容器壳体结构示意图；图3为本技术实施例2中所述电容器壳体结构示意图；图4为本技术实施例3中所述电容器壳体结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图2，图2为本技术实施例1中所述电容器壳体结构示意图。所述电容器壳体，包括筒状本体20，本体20由铝、不锈钢等具有高机械强度的金属材料制成，本体20顶端设置有盖板30；本体20内部中间设置有筒状内壳体21，内壳体21由具有高抗拉强度的塑料或橡胶材料制成，内壳体21和本体20固定连接在盖板30上；内壳体21底部外表面紧贴本体20底部内表面，内壳体21的外径小于本体20的内径，内壳体21的筒壁与本体20的筒壁间有间隙；在内壳体21中安装电容器芯子10，在内壳体21与电容器芯子10之间用环氧树脂密封，根据电容器芯子10的直径设置内壳体21的直径，在保证电容器芯子10被环氧树脂完全包裹的同时，封装用的环氧树脂体积最小。内壳体21的筒壁外表面上设置有V型防爆缺口21a。根据工程力学原理以及实践研究，电容器变形最明显的部位在最大表面的中心点，防爆缺口21a设置在内壳体21的筒壁外表面上的中间位置。实施例2：如图3，图3为本技术实施例2中所述电容器壳体结构示意图。所述电容器壳体，包括筒状本体20，本体20由铝、不锈钢等具有高机械强度的金属材料制成，本体20顶端设置有盖板30；本体20内部中间设置有筒状内壳体21，内壳体21由具有高抗拉强度的塑料或橡胶材料制成，内壳体21和本体20固定连接在盖板30上；内壳体21筒壁外侧紧贴本体20筒壁内侧，内壳体21的长度小于本体20的长度，内壳体21的底部与本体20的底部间有间隙；在内壳体21中安装电容器芯子10，在内壳体21与电容器芯子10之间用环氧树脂密封，根据电容器芯子10的长度设置内壳体21的长度，在保证电容器芯子10被环氧树脂完全包裹的同时，封装用的环氧树脂体积最小。内壳体21的底部外表面上设置有V型防爆缺口21a。根据工程力学原理以及实践研究，电容器变形最明显的部位在最大表面的中心点，防爆缺口21a设置在内壳体21底部外表面的中间位置。实施例3：如图4，图4为本技术实施例3中所述电容器壳体结构示意图。所述电容器壳体，包括筒状本体20，本体20由铝、不锈钢等具有高机械强度的金属材料制成，本体20顶端设置有盖板30；本体20内部中间设置有筒状内壳体21，内壳体21由具有高抗拉强度的塑料或橡胶材料制成，内壳体21和本体20固定连接在盖板30上；内壳体21的容积小于本体20的容积，内壳体21的筒壁与本体20的筒壁间有间隙，内壳体21的底部与本体20的底部间有间隙；在内壳体21中安装电容器芯子10，在内壳体21与电容器芯子10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容器壳体，包括筒状本体（20），本体（20）顶端设置有盖板（30），其特征在于：所述本体（20）内部中间设置有筒状内壳体（21），内壳体（21）和本体（20）固定连接在盖板（30）上，内壳体（21）与本体（20）之间设置有间隙；所述内壳体（21）的外表面设置有防爆缺口（21a）。

【技术特征摘要】
1.一种电容器壳体，包括筒状本体（20），本体（20）顶端设置有盖板（30），其特征在于：所述本体（20）内部中间设置有筒状内壳体（21），内壳体（21）和本体（20）固定连接在盖板（30）上，内壳体（21）与本体（20）之间设置有间隙；所述内壳体（21）的外表面设置有防爆缺口（21a）。
2.根据权利要求1所述的一种电容器壳体，其特征在于：所述内壳体（21）底部外表面紧贴本体（20）底部内表面，所述防爆缺口（21a）设置在内壳体（21）筒壁外表面的中间位置。
3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷玉祥，
申请(专利权)人：铜陵市科峰电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34