一种多功能垃圾综合处理、生物燃料生产车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能垃圾综合处理、生物燃料生产车，包括设于车体上的行车系统、垃圾处理系统和生物燃料生产系统，车体上设有垃圾分类装置，垃圾分类装置包括设于储货箱上的喂料装置，喂料装置包括与喂料接口相连的磁性遴选器，磁性遴选器上方设有遴选风机，遴选风机一侧设有耙式送料器，耙式送料器下方、硬质破碎室上方设有网状遴选筛，硬质破碎室前方设有轻质破碎室，硬质破碎室和轻质破碎室下方设有双向变距输料绞龙，双向变距输料绞龙分别与生物燃料生产系统和垃圾处理系统出口相连。本实用新型专利技术集多种功能于一身，可以随地及时消化处理日常的各种垃圾，不仅节省了大量的人财物力，而且便于储存和运输。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械领域，具体地说涉及一种多功能垃圾综合处理、生物燃料生产车。
技术介绍
目前市场上各种垃圾处理设备以及秸杆颗粒机、木肩颗粒机、牧草颗粒机等，虽然对垃圾的处理和生物燃料的生产发挥了极大的作用，但是受结构和性能的影响，一般都是“坐地处理”和生产，而垃圾在运往垃圾场前也没有进行分类都是混装，因而给垃圾的后期处理造成困难，其应用范围受到极大限制。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题而提供了一种多功能垃圾综合处理、生物燃料生产车。本技术的技术方案是这样实现的:一种多功能垃圾综合处理、生物燃料生产车，包括设于车体上的行车系统、垃圾处理系统和生物燃料生产系统，车体上设有垃圾分类装置，垃圾分类装置包括设于储货箱上的喂料装置，喂料装置包括与喂料接口相连的磁性遴选器，磁性遴选器上方设有遴选风机，遴选风机一侧设有耙式送料器，耙式送料器下方、硬质破碎室上方设有网状遴选筛，硬质破碎室前方设有轻质破碎室，硬质破碎室和轻质破碎室下方设有双向变距输料绞龙，双向变距输料绞龙的一端与生物燃料生产系统相连，另一端与垃圾处理系统的出口相连；优选的，所述的硬质破碎室内设有硬质破碎棍A和硬质破碎棍B，硬质破碎棍A和硬质破碎辊B周边设有硬质固定破碎刀；优选的，所述的轻质破碎室内设有轻质破碎辊A和轻质破碎辊B，轻质破碎辊A和轻质破碎辊B周边设有轻质固定破碎刀；优选的，生物燃料生产系统包括设与车体前端的成型室，成型室内设有成型辊组件A和成型辊组件B;优选的，所述双向变距输料绞龙下端设有两个出口，分别连接出料口 A和出料口B ;优选的，出料口 A和出料口 B上分别设置出料挡板A和出料挡板B。本技术的有益效果是:本技术把垃圾综合处理与汽车进行完美的结合，把垃圾或生物质从遴选、粉碎、压缩、造粒一次性完成，不仅具备目前生物燃料生产设备的综合特性，而且依然具备了车的功能，可以随地及时消化处理日常的各种垃圾，哪里有垃圾或生物质原料，就把车开到哪里就地处理，把可以燃烧的制成生物燃料，碎石贝壳类垃圾，碾碎细化处理后，可用来填坑铺路，土渣类、腐殖质类的垃圾制成细小颗粒后可以直接归还农田或路旁的绿化带，不仅节省了大量的人财物力，而且便于储存和运输。【附图说明】图1为本技术的外观图；图2为本技术的侧面视图；图3为本技术的右视图；图4为本技术的A-A剖面图。零件说明:1.底盘，2.处理系统发动机，3.轻质破碎辊A，4.轻质破碎辊B，5.行车发动机，6.车后桥，7.出料口 A，8.出料挡板A，9.硬质破碎辊A，10.传动系统A，ll.硬质固定破碎刀，12.储货箱，13.硬质破碎辊B，14.喂料接口，15.磁性遴选器，16.遴选风机，17.耙式送料器，18.网状遴选筛，19.硬质破碎室，20.上盖，21.轻质破碎室，22.轻质固定破碎刀，23.双向变距输料绞龙，24.驾驶室，25.成型室，26.成型辊组件A，27.成型辊组件B, 28.出料口 B，29.传动系统B，30.出料挡板B，31.前车桥，32传动系统C。【具体实施方式】为了更好地理解与实施，下面结合附图对本技术作进一步说明:一种多功能垃圾综合处理、生物燃料生产车，包括设于车体上的行车系统和垃圾处理系统，所述行车系统包括底盘I上的车前桥31、车后桥6及行车发动机5，行车系统采用后驱动传动方式，由行车发动机5来提供动力，设置在主体结构的后部，来驱动后车桥6，车体后端设有储货箱12，垃圾处理系统包括底盘I上的处理系统发动机2、设于车体上的喂料装置和破碎室，设置在主体结构的中部，处理系统发动机2为处理系统提供动力，喂料装置包括喂料接口 14，磁性遴选器15，遴选风机16，耙式送料器17，网状遴选筛18，破碎室包括硬质破碎室19，轻质破碎室21 ;硬质破碎室19内设有硬质破碎辊A9和硬质破碎辊B13，硬质破碎辊A9和硬质破碎辊B13周边设有固定硬质破碎刀11 ;轻质破碎室21内设有轻质破碎辊A3和轻质破碎辊B4，轻质破碎辊A3和轻质破碎辊B4周边设有轻质固定破碎刀22 ;喂料装置和破碎室上部设有上盖20，车体前端的驾驶室24设有成型室25，成型室25内设有成型辊组件A26和成型辊组件B27，成型辊组件A26和成型辊组件B27与传动系统B29相连，硬质破碎室19和轻质破碎室21下部设有双向变距输料绞龙23，双向变距输料绞龙23 —端承接着来自传动系统AlO的一组变向减速动力，另一端经传动系统B29将变向的减速动力传递给成型室25，传动系统C32将传动系统AlO的一组同向动力传递给喂料装置和破碎室，双向变距输料绞龙23 —端的下部设有出料口 A7，成型室25下部设有出料口 28，出料口 A7上设有出料挡板A8，出料口 28上设有出料挡板B30。当垃圾或生物质投入到喂料接口 14时，首先经过磁性遴选器15将垃圾或生物质中的金属物吸附在磁性遴选器15上，然后遴选风机16将轻质垃圾或生物质吹起，再被耙式送料器17送到轻质破碎室21，砂石类硬质垃圾，被网状遴选筛18过滤到硬质破碎室19 ;处理系统发动机2输出的动力，经传动系统AlO和传动系统B29、传动系统C32，分别传递给遴选风机16、耙式送料器17、轻质破碎辊A3、轻质破碎辊B4、硬质破碎辊A9、硬质破碎辊B13，经减速变向后传递给双向变距输料绞龙23，最后把动力传递给成型室25中的成型辊组件A26和成型辊组件B27。首先遴选风机16和耙式送料器17开始进行遴选工作，分类后的垃圾或生物质分别进入各自所属的破碎室，破碎室同时也开始进行破碎工作，上盖20为开启式结构，工作时为了防止尘土飞扬，可将上盖20关闭，垃圾或生物质在破碎室里，被破碎辊A和破碎辊B，与环绕在破碎辊A和破碎辊B周边的固定破碎刀相互作用破碎成粉状，然后直接落入双向变距输料绞龙23的两个输入端，砂石类硬质垃圾粉碎后无需制成颗粒，直接从出料口 A7排出装袋，换装袋时关闭出料挡板A8，轻质破碎室的粉状物料在双向变距输料绞龙23的逐级压缩下，到达输出端后，被压缩的粉状物料又落入设置在驾驶室24前端的成型室25，成型辊组件A26和成型辊组件B27，把落入的被压缩粉状物料进行再次压缩，滚压成所需要的形状和规格，制成的成品颗粒通过出料口 B28装袋打包，更换包装袋时将出料挡板B30关闭，防止制出的颗粒散落。【主权项】1.一种多功能垃圾综合处理、生物燃料生产车，包括设于车体上的行车系统、垃圾处理系统和生物燃料生产系统，其特征在于车体上设有垃圾分类装置，垃圾分类装置包括设于储货箱(12)上的喂料装置，喂料装置包括与喂料接口( 14)相连的磁性遴选器(15)，磁性遴选器(15)上方设有遴选风机(16)，遴选风机(16)—侧设有耙式送料器(17)，耙式送料器(17)下方、硬质破碎室(19)上方设有网状遴选筛(18)，硬质破碎室(19)前方设有轻质破碎室(21 )，硬质破碎室(19)和轻质破碎室(21)下方设有双向变距输料绞龙(23)，双向变距输料绞龙(23)的一端与生物燃料生产系统相连，另一端与垃圾处理系统的出口相连。2.如权利要求1所述的一种多功能垃圾综合处理、生物燃料生产车，其特征在于所述的硬质破碎室(19)内设有硬质破碎辊A (9)和硬质破碎辊B (13)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能垃圾综合处理、生物燃料生产车，包括设于车体上的行车系统、垃圾处理系统和生物燃料生产系统，其特征在于车体上设有垃圾分类装置，垃圾分类装置包括设于储货箱（12）上的喂料装置，喂料装置包括与喂料接口（14）相连的磁性遴选器（15），磁性遴选器（15）上方设有遴选风机（16），遴选风机（16）一侧设有耙式送料器（17），耙式送料器（17）下方、硬质破碎室（19）上方设有网状遴选筛（18），硬质破碎室（19）前方设有轻质破碎室（21），硬质破碎室（19）和轻质破碎室（21）下方设有双向变距输料绞龙（23），双向变距输料绞龙（23）的一端与生物燃料生产系统相连，另一端与垃圾处理系统的出口相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周永林，
申请(专利权)人：周永林，
类型：新型
国别省市：山东;37