一种动物无害化处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及动物无害化处理技术领域，尤其涉及一种动物无害化处理系统。动物无害化处理系统包括上料装置、切块装置、高温高压灭菌罐、油水分离装置、尾气处理装置和发酵装置；高温高压灭菌罐的进料口与切块装置的出料口相连；高温高压灭菌罐包括出料口和油水混合物出口，所述出料口与发酵装置的进料口相连，油水混合物的出口与油水分离装置的进料口相连；所述尾气处理装置包括引风口，且在上料装置、切块装置、高温高压灭菌罐和油水分离装置的上方均设置有引风口。上述系统对病死动物具有较快的处理速度快和能够更好的进行杀菌、除味，并且所采用的结构简单、使用成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及动物无无害化处理
，尤其涉及一种动物无害化处理系统。
技术介绍
近年来，由于饲养动物品种和数量的不断增多，各种病毒、细菌、瘟疫也随着增多，如禽流感、口蹄疫、疯牛病等动物瘟疫经常发生，并且带有严重的传染性，给周围各种动物带来了巨大的灾难，也严重影响了人类的生活环境，更甚者危及人类的健康和生命。当动物因发生瘟疫染病或者病死时，传统的处理染病动物或动物尸体的方法大多采用填埋加消毒灭菌法处理，这种处理方法具有处理量大、费用低等特点，但是不能保证彻底的消灭病菌，或者采用露天采用焚烧的方式进行动物的处理，但是此种方式会造成环境的污染。针对上述问题，科技工作者对现有的技术进行改进，提出了一种动物无害化处理方案，此种方案主要是采用燃烧、蒸煮配合生物发酵的方式对动物的尸体进行处理，并且对上述工序中产生的尾气进行净化处理，以避免对大气环境的污染。虽然上述技术相对于传统技术有很大的进步，但是依然存在结构复杂、生产成本高，对尾气处理不彻底的问题。针对上述问题，我们需要一种结构简单、使用成本低、处理速度块，并且能够更好的进行杀菌，除味的动物无害化处理系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种动物无害化处理系统，其结构简单、使用成本低、处理速度快，并且能够更好的进行杀菌、除味。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种动物无害化处理系统，其包括上料装置、切块装置、高温高压灭菌罐、油水分离装置、尾气处理装置和发酵装置；高温高压灭菌罐的进料口与切块装置的出料口相连；高温高压灭菌罐包括出料口和油水混合物出口，所述出料口与发酵装置的进料口相连，油水混合物的出口与油水分离装置的进料口相连； 所述尾气处理装置包括引风口，且在上料装置、切块装置、高温高压灭菌罐和油水分离装置的上方均设置有引风口。作为上述动物无害化处理系统的一种优选方案，所述高温高压灭菌罐包括壳体，该所述壳体内设置有绞龙，所述绞龙能够在驱动装置的带动下相对于壳体转动；在所述壳体内侧的底部还设置有内衬层，该内衬层上设置有用于油水通过的孔，所述内衬层将壳体内部空间分割成上部的物料搅动区域和下部的油水混合液分离区域；所述壳体一侧的上部设置有进料口，另一侧的下部设置有出料口和油水混合液出口，其中进料口、出料口与物料搅动区域相连通，油水混合液出口与油水混合液分离区域相连通；所述壳体上还设置有向壳体内通入水蒸汽的蒸汽入口。作为上述动物无害化处理系统的一种优选方案，所述油水分离装置包括壳体、第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将壳体内部依次分割为过滤室、冷却室和油水分离室；所述第一隔板的底部设置有连通过滤室和冷却室的连通口 ；所述第二隔板的高度低于第一隔板的高度，且第二隔板上设置有用于调整冷却室内液面高度的液位调整装置；所述冷却室的上部还设置有刮油板，用于将冷却室内的油刮入油水分离室。作为上述动物无害化处理系统的一种优选方案，所述尾气处理装置包括尾气回收装置、过滤装置和臭氧杀菌装置，由尾气回收装置排出的尾气首先经过臭氧杀菌装置杀菌后，再进入过滤装置进行过滤。作为上述动物无害化处理系统的一种优选方案，所述发酵装置为沼气池。作为上述动物无害化处理系统的一种优选方案，所述发酵装置为发酵罐，所述发酵罐包括罐体，以及设置在罐体内的搅拌装置，所述搅拌装置为空心圆柱结构，并且在空心圆柱结构的顶端设置有导料板。作为上述动物无害化处理系统的一种优选方案，所述发酵装置还包括向发酵罐输送气体的鼓风系统。作为上述动物无害化处理系统的一种优选方案，所述罐体上设置有排液口，该排液口与所述油水分离装置的进料口相连通。作为上述动物无害化处理系统的一种优选方案，所述罐体上部设置有引风口。本技术的有益效果为:本申请通过上料装置、切块装置、高温高压灭菌罐、油水分离装置、尾气处理装置和发酵装置的配合使用，在病死动物处理过程中，具有较快的处理速度快和能够更好的进行杀菌、除味，并且所采用的结构简单、使用成本低。【附图说明】图1是本技术【具体实施方式】提供的动物无害化处理系统的结构示意图；图2是本技术【具体实施方式】提供的动物无害化处理系统的另一种结构示意图；图3是本技术【具体实施方式】提供的高温高压灭菌罐的结构示意图；图4是本技术【具体实施方式】提供的高温高压灭菌罐的右视图；图5是本技术【具体实施方式】提供的油水分离装置的结构示意图；图6是本技术【具体实施方式】提供的油水分离装置的俯视图；图7是本技术【具体实施方式】提供的尾气处理装置的结构示意图。其中:100:上料装置；200:切块装置；300:高温高压灭菌罐；400:油水分离装置；500:尾气处理装置；600:发酵装置；301:绞龙；302:内衬层；303:进料口 ；304:出料口 ；305:油水混合液出口 ；306:蒸汽入口 ；307:筒体；308:端盖；309:活动门；310:驱动电机；311:电机支架；312:支腿；401:壳体；402:第一隔板；403:第二隔板；404:过滤室；405:冷却室；406:油水分离室；407:连通口 ；408:液位调整装置；409:进料口 ；410:过滤装置；411:冷凝盘管；412:冷干机；413:循环水泵；414:刮油板；415:滑轨；416:水位控制阀；417:排水口 ；418:横隔板；419:排油孔；420:热水盘管；501:密闭外壳；502:臭氧发生装置；503:第一过滤装置；504:第二过滤装置；505:排烟烟道；506:喷淋头；507:水箱；508:生物降解池；509:冷却塔；510:抽气管路；511:引风口 ；512:引风机；601:罐体；602:搅拌装置；603:导料板；604:鼓风系统。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图7所示，本实施方式提供了一种动物无害化处理系统，其包括上料装置100、切块装置200、高温高压灭菌罐300、油水分离装置400、尾气处理装置500和发酵装置 600。其中，高温高压灭菌罐300的进料口 303与切块装置200的出料口相连。切块装置200对动物体进行切块后，将物料传递给高温高压灭菌罐300。参照图2、图3，高温高压灭菌罐300包括出料口 304和油水混合物出口 305，出料口 304与发酵装置600的进料口相连，油水混合物出口 305与油水分离装置400的进料口相连。高温高压灭菌罐300对物料进行蒸煮处理，在这个过程中，可以杀死动物体内的细菌，并且可以对动物体所包含的油脂进行分离。尾气处理装置500包括引风口 511，且在上料装置100、切块装置200、高温高压灭菌罐300和油水分离装置400的上方均设置有引风口 511。通过尾气处理装置500，以及引风口 511的设置，可以对动物体处理的各个阶段产生的气体进行处理。减少了由于动物体处理过程中产生的气体造成的危害。高温高压灭菌罐300包括壳体，其中，壳体内设置有绞龙301，绞龙301能够在驱动装置的带动下相对于壳体转动。在壳体内侧的底部还设置有内衬层302，该内衬层302上设置有用于油水通过的孔，内衬层302将壳体内部空间分割成上部的物料搅动区域和下部的油水混合液分离区域。壳体一侧的上部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动物无害化处理系统，其特征在于，包括上料装置(100)、切块装置(200)、高温高压灭菌罐(300)、油水分离装置(400)、尾气处理装置(500)和发酵装置(600)；高温高压灭菌罐(300)的进料口与切块装置(200)的出料口相连；高温高压灭菌罐(300)包括出料口(304)和油水混合物出口(305)，所述出料口(304)与发酵装置(600)的进料口相连，油水混合物出口(305)与油水分离装置(400)的进料口相连；所述尾气处理装置(500)包括引风口(511)，且在上料装置(100)、切块装置(200)、高温高压灭菌罐(300)和油水分离装置(400)的上方均设置有引风口(511)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常树林，郑亚青，姜爱莲，项建林，
申请(专利权)人：北京嘉禾旭牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44