后拉型送丝针组件制造技术

本实用新型专利技术公开的一种后拉型送丝针组件，涉及席类编织设备技术领域。是由送丝针片1、送丝针2、送丝针前套4、送丝针柄5、送丝针后套8、送丝滑套3、送丝压簧6、送丝拉簧13、送丝柄7和连接片15构成。具有能将竹丝或藤丝逐根地自动输送等特点，可与竹丝编织机和藤丝编织机配套使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及席类编织设备
，特别是一种后拉型送丝针组件。
技术介绍
竹丝席或藤丝席在编织时，由于竹丝或藤丝的硬度较大，现有的编织设备无法逐根地自动输送，因而，大多采用人工送丝的方法。中国专利(专利申请号为200410012670.1)公开的“一种模板竹编席编织机”，它包括支座、一电动机、一受控于离合器的传动机构，其特征在于它还包括竹片输送系统、安装于上、下轨道支杆上的若干个相同的双“8”字编织机构；竹片输送系统的前下滚轴、后下滚轴通过皮带连接共同处于相互用闭合链条连接的前下滚轴和后滚轴的组成的水平面之上。受非闭合链条驱动的双“8”字编织机构的主旋件同其相应从旋件共同组成上下分离的工字件，在同一分离面上分离的上、下弦圆环轨道内运动，主、从旋线旋分别装在主、从旋件中部外侧上。具有适用编织多种厚度竹编席；长、短、断的竹片皆可入编；适应宽、窄竹片混合编织；多种编织线可混合编织等特点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于竹丝席或藤丝席编织设备，能将竹丝或藤丝逐根地自动输送的送丝构件。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是设计一种后拉型送丝针组件，包括送丝针片1、送丝针2、送丝针前套4、送丝针柄5、送丝针后套8、送丝滑套3、送丝压簧6、送丝拉簧13、送丝柄7和连接片15 ；所述送丝针前套4的上部为带有通孔的套筒，其下部为送丝滑套3，该送丝滑套3套装在送丝针片I上；所述送丝针后套8的上部也为带有通孔的套筒，其下部为送丝柄7，该送丝柄7由铰销轴9铰装在送丝针片I的中部；所述连接片15的两端分别连接送丝滑套3和送丝柄7的上部；所述送丝针2的中部设置有送丝针柄5，送丝针2的一端穿出送丝针前套4，另一端穿装送丝压簧6后穿进送丝针后套8中；在所述送丝针片I上安装送丝滑套3的另一端，还开有安装通孔14 ;所述送丝拉簧13的两端分别连接送丝柄7的下部和送丝柄7与通孔14之间的送丝针片I上。在所述铰销轴9与安装通孔14之间的送丝针片I上，还设置有组件复位拉簧固定孔或固定销10。所述送丝针片I上远离送丝柄7那一端的端部，呈外凸形曲线状。所述送丝针2穿出送丝针前套4后的端部，呈球面顶锥状。在所述送丝柄7的下部设置有送丝柄复位拉簧固定孔或固定销11 ;在所述组件复位拉簧固定孔或固定销10与安装通孔14之间的送丝针片I上，还设置有送丝针片复位拉簧固定孔或固定销12，送丝拉簧13的两端分别连接送丝柄复位拉簧固定孔或固定销11和送丝针片复位拉簧固定孔或固定销12。本技术的后拉型送丝针组件，由于采用了端部呈外凸形曲线状的送丝针片，当送丝针片横向移动时，能够将送丝夹槽里向下落的竹丝或藤丝向上挤回，避免竹丝或藤丝一窝蜂地向下落；同时，与送丝针片一起横向移动的送丝针插向送丝夹槽里最下边的一根竹丝或藤丝，由于送丝针的端部呈球面顶锥状，其与送丝针片之间留一些间隙，此时，送丝针的端部会向上抬起，让送丝针、送丝针前套、送丝滑套连同送丝针后套下部的连接板一起绕铰销轴转动，进而，将送丝夹槽里最下边的一根竹丝或藤丝卡入送丝针与送丝针片之间的间隙里，随后，带着该根竹丝或藤丝横向移动，将该根竹丝或藤丝送入送丝轮进行输送，从而实现了将竹丝或藤丝逐根地自动输送的目的。【附图说明】图1是本技术的主视示意图；图2是本技术的后视示意图；图3是本技术的沿A— A轴线的剖视放大示意图。图中:I是送丝针片，2是送丝针，3是送丝滑套，4是送丝针前套，5是送丝针柄，6是送丝压簧，7是送丝柄，8是送丝针后套，9是铰销轴，10是组件复位拉簧固定孔或固定销，11是送丝柄复位拉簧固定孔或固定销，12是送丝针片复位拉簧固定孔或固定销，13是送丝拉簧，14是安装通孔，15连接片。【具体实施方式】以下结合附图和实施例，对本技术作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本技术的保护范围不应局限于此。本实施例是由送丝针片1、送丝针2、送丝针前套4、送丝针柄5、送丝针后套8、送丝滑套3、送丝压簧6、送丝拉簧13、送丝柄7和连接片15构成。送丝针片I为长形片状板，其左端呈外凸形曲线状，其右端开有安装通孔14，其中部略偏右部位开有用于穿装铰销轴9的铰销通孔，在该铰销通孔的右部还设置有组件复位拉簧固定孔或固定销10(即:既可是固定孔，也可是固定销或螺杆或能够固定拉簧端部的其它构件)；在组件复位拉簧固定孔或固定销10与安装通孔14之间的送丝针片I上，还设置有送丝针片复位拉簧固定孔或固定销12(即:既可是固定孔，也可是固定销或螺杆或能够固定拉簧端部的其它构件)。送丝柄7由两部分构成，其上部为带有通孔的套筒状的送丝针后套8 ;其下部为长形片状板，该长形片状板的上部由穿装于铰销通孔的铰销轴9铰装在送丝针片I上，该长形片状板的下部开有送丝柄复位拉簧固定孔或固定销11 (即:既可是固定孔，也可是固定销或螺杆或能够固定拉簧端部的其它构件)。送丝针2由针杆和送丝针柄5构成，送丝针柄5设置在针杆的中部，针杆的左端部呈球面顶锥状。送丝针前套4由两部分构成，其上部为带有通孔的套筒，其下部为送丝滑套3 ;送丝滑套3的截面呈凹形状，其凹形部分套装送丝针片I。连接片15将送丝滑套3与送丝柄7的长形片状板的上部连为一体。送丝针2的左部针杆由送丝针前套4的右侧向左穿出，送丝针2中部的送丝针柄5抵住送丝针前套4的右侧；送丝针2的右部针杆穿装送丝压簧6后，穿进送丝针后套8中。送丝拉簧13的两端分别连接送丝柄7下部的送丝柄复位拉簧固定孔或固定销11和送丝针片I上的送丝针片复位拉簧固定孔或固定销12。本技术的后拉型送丝针组件使用时通常由一对组成，对称地安装在编织机中的送丝装置上。安装时，将送丝针片I右端的安装通孔14铰装送丝装置上。下面以一个为例，说明其工作原理或动作过程。开始前，送丝针片I的左端向右退回，竹丝或藤丝一窝蜂地向下落入送丝夹槽里；开始后，送丝针片I的左端向左移动，其外凸形曲线状的端头将送丝夹槽里的竹丝或藤丝向上挤回，使得送丝夹槽里的竹丝或藤丝排成厚度为一根的帘状；接着，随着送丝针片I的移动，送丝针2也向左移动，其呈球面顶锥状的端部插向最下边的竹丝或藤丝，对于尺寸小于送丝针2与送丝针片I之间的间隙的竹丝或藤丝，则直接将竹丝或藤丝卡入送丝针2与送丝针片I之间的间隙中，将该根竹丝或藤丝分离开来；其后，送丝针2与送丝针片I夹着该根竹丝或藤丝向左下移动，离开送丝夹槽，送至送丝轮，由送丝轮进行输送；然后，送丝针2与送丝针片I向右上方向退回，完成一根竹丝或藤丝的送丝动作。安装在组件复位拉簧固定孔或固定销10的组件复位拉簧，将帮助整个组件复位。当竹丝或藤丝的尺寸大于送丝针2与送丝针片I之间的间隙时，送丝针2的左端会向上抬起，此时，送丝针2的左端带动送丝滑套3、送丝针前套4、送丝针后套8和送丝柄7下部的长形片状板一起绕铰销轴9作顺时针方向转动，使得送丝针2与送丝针片I之间形成一个喇叭状开口，进而将竹丝或藤丝卡入送丝针2与送丝针片I之间的间隙中，将该根竹丝或藤丝分离开来；其后，送丝针2与送丝针片I夹着该根竹丝或藤丝向左下移动，离开送丝夹槽，送至送丝轮，由送丝轮进行输送；然后，送丝针2与送丝针片I向右上方向退回，此时，送丝拉簧13拉着送丝柄7下部的长形片状板连同送丝滑套3、送丝针前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后拉型送丝针组件，其特征在于：包括送丝针片(1)、送丝针(2)、送丝针前套(4)、送丝针柄(5)、送丝针后套(8)、送丝滑套(3)、送丝压簧(6)、送丝拉簧(13)、送丝柄(7)和连接片(15)；所述送丝针前套(4)的上部为带有通孔的套筒，其下部为送丝滑套(3)，该送丝滑套(3)套装在送丝针片(1)上；所述送丝针后套(8)的上部也为带有通孔的套筒，其下部为送丝柄(7)，该送丝柄(7)由铰销轴(9)铰装在送丝针片(1)的中部；所述连接片(15)的两端分别连接送丝滑套(3)和送丝柄(7)的上部；所述送丝针(2)的中部设置有送丝针柄(5)，送丝针(2)的一端穿出送丝针前套(4)，另一端穿装送丝压簧(6)后穿进送丝针后套(8)中；在所述送丝针片(1)上安装送丝滑套(3)的另一端，还开有安装通孔(14)；所述送丝拉簧(13)的两端分别连接送丝柄(7)的下部和送丝柄(7)与通孔(14)之间的送丝针片(1)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾亮，
申请(专利权)人：永州安鑫机械科技有限公司，曾亮，
类型：新型
国别省市：湖南;43