皮带压料带开槽自动双端封边机制造技术

本实用新型专利技术公开一种皮带压料带开槽自动双端封边机，通过设计一种宽幅双峰皮带压料被动传动装置，有效解决帖皮木板封边时轮印及蜂窝板封边时蜂窝板边容易变形等缺点导致封边质量的问题；再通过在常规通用封边作业包含有的涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、抛光的基础上，在抛光前面增加开槽功能，而且具备正负5度摆角功能，以满足客户开槽加工不同产品的需求；此外，采用自动换带切带装置，减少停机换带时间，提高了生产效率；还有，采用较先进的同步短距头尾切带装置，减少了板间距，提高了生产效率，增强了用户竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木工机械领域技术，尤其是指一种皮带压料带开槽自动双端封边机。
技术介绍
国内现有自动双端封边机普遍存在的问题:压轮式压料；表面帖皮木板封边时容易压上轮印；当蜂窝板封边时，由于压轮式压料是压轮切点与板接触；接触面小，压量小了，压力小压不紧，压多了蜂窝板边容易变形，压翘起来，影响产品质量；自动双端封边机不具备开槽功能；自动封边机以前使用气缸跟踪斜切的方式切头尾，由于此结构本身太大，又加上要规避下一板材及切头尾时的安全运行范围，故相邻两板间的距离A太大(必需大于600mm以上才行)，而若设板长为L米，封边机速度为V米/分钟，那么封边机每分钟产能为N=V/(A+L)，上式中的L是不能改变的，若能减小A的值，产能N就会大大增加。而现有封边机为被动定位的结构，其切刀位运动面与板材运动面有很大的重叠交错面，为要让开重叠交错区，故板间距就要求很大，效率有待提高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种皮带压料带开槽自动双端封边机，通过设计一种宽幅双峰皮带压料被动传动装置，有效解决帖皮木板封边时轮印及蜂窝板封边时蜂窝板边容易变形等缺点导致封边质量的问题；再通过在常规通用封边作业包含有的涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、抛光的基础上，在抛光前面增加开槽功能，而且具备正负5度摆角功能，以满足客户加工不同产品的需求；此外，采用自动换带切带装置，减少停机换带时间，提高了生产效率；还有，采用较先进的同步短距头尾切带装置，减少了板间距，提高了生产效率，增强了用户竞争力。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种皮带压料带开槽自动双端封边机，由左边机、右边机及控制系统组成，该左、右边机彼此对称，二者结构相同；该左边机与右边机均包括机床主体、安装于机床主体的输送装置，该输送装置的侧边依次设有压带装置、预铣部件、上胶涂胶装置、压轮组件、粗修装置、精修装置、刮边装置、抛光装置，所述上胶涂胶装置与压带装置之间设有自动换带切带装置，该自动换带切带装置包括边带存储机构和自动换带切带机构，该边带存储机构上具有储带装置、张紧装置；该自动换带切带机构上具有自动换带装置和切带装置；该储带装置放置2卷以上封边带，封边带绕经张紧装置后，牵引至自动换带切带机构，最后由切带装置进行切带加工，当一卷封边带用完后，由自动换带装置进行另一卷封边带自动切换；所述压带装置与粗修装置之间设有同步短距头尾切带装置，该同步短距头尾切带装置包括凸轮传动机构、头尾切机构、同步链轮链条传动机构，该同步链轮链条传动机构之链条具有工作链节，该工作链节上设有推杆组件；该凸轮传动机构和头尾切机构位于该推杆组件的两侧，由凸轮传动机构触动推杆组件从工作链节伸出，推动头尾切机构运动； 所述抛光装置上游具有可摆角度开槽装置，该开槽装置包括座子和安装于座子上的摆角装置、开槽刀及调整机构，该开槽刀安装于摆角装置上，该摆角装置安装于调整机构上；通过调整机构调节，该摆角装置具有正负5度摆角，控制开槽刀在不同斜度上开槽加工。作为一种优选方案，所述同步短距头尾切带装置与输送装置之间设有头尾切同步装置，该头尾切同步装置包括减速马达、连接于减速马达的第一传动轴、第一转向器、该第一转向器的主轴通过链轮与链条的配合结构连接于第一传动轴，该第一转向器的输出轴通过同步轮与同步带的配合结构连接第二传动轴，该第二传动轴与第一传动轴相互垂直，第二传动轴的末端通过联轴器相接第二转向器，该第二转向器的输出轴连接万向节。作为一种优选方案，所述压带装置包括左边压带装置和右边压带装置，该左、右边压带装置包括支座、安装于支座上的压梁，该压梁与支座之间设置升降机构，压梁上安装成排压轮、压轮表面接触双峰皮带。作为一种优选方案，所述机床主体具有一体化底座，该一体化底座包括一体化底架、安装于底架上的座板，底架上设有活动部件，该活动部件由两丝杆、拖动电机、传动轴组成，该拖动电机连接该传动轴，该传动轴连接两丝杆；该底架的侧旁设有一支架，该支架上安装拖链，拖链连接拖动电机。作为一种优选方案，所述自动换带切带装置中，其边带存储机构的储带装置、张紧装置安装在一机架上，该机架具有底架、前支柱和后支柱，储带装置设置在该底架上，张紧装置安装于前支柱的顶部，张紧装置的下方设有摆臂装置，摆臂装置上设大导向轮，该机架的后支柱的顶部设有封边带导向轮组，该封边带导向轮组具有多个小导向轮；两卷以下的封边带存放在该储带装置，将两封边带端头绕大导向轮，经小导向轮，牵引至自动换带切带 目.ο作为一种优选方案，所述自动换带切带装置中，其自动换带装置和切带装置均安装在一指型导向板上，该指型导向板上设有导向轮组、换带气缸模组、夹带气缸模组、夹紧气缸模组、送带轮模组、切带刀模组、导带弹片、导带板、电磁阀、调压阀、限高机构；所述指型导向板上开设有两条以上导向槽，该导向轮组在指型导向板上面间距设置；该换带气缸模组和夹带气缸模组位于指型导向板下方，并且该夹带气缸模组连接于换带气缸模组的活塞杆，夹带气缸模组具有夹头可从下方通过导向槽伸出指型导向板上面。作为一种优选方案，所述同步短距头尾切带装置中，其头尾切机构包括刀具底座、X向移动组件、传动台板、Y向移动组件、工作台板、头切刀组件、尾切刀组件、切头尾定位装置；该传动台板通过该X向移动组件安装于所述刀具底座，该工作台板通过该Y向移动组件安装于所述传动台板上方，该头切刀组件和尾切刀组件安装在工作台板上，并且头、尾切刀组件呈左右对称，该切头尾定位装置安装在传动台板上。作为一种优选方案，所述头尾切机构中，其切头尾定位装置位于头、尾切刀组件的侧旁，该切头尾定位装置包括直上直下结构、支撑板、头定位靠档机构、尾定位靠档机构；该直上直下结构支撑于所述传动台板与支撑板之间；该头、尾定位靠档机构结构相同，二者左右对称设置于支撑板。作为一种优选方案，所述同步短距头尾切带装置中，其工作链节上设有推杆孔，该推杆组件可伸缩活动安装于推杆孔中；该推杆组件包括勾头、第一导向套、勾头复位弹簧、第二导向套、推杆、轴承安装轴、两深沟球轴承和两轴用弹性挡圈，该推杆上设有一挡圈将推杆分为触动端和滑动端，该触动端伸出推杆孔外，该滑动端穿设于推杆孔内，该第一导向套、勾头复位弹簧、第二导向套依次套设在滑动端外，该勾头固定于滑动端端部；所述推杆的触动端设有轴孔，该轴承安装轴穿设于该轴孔，两深沟球轴承和两轴用弹性挡圈分别安装于该轴承安装轴的两端。作为一种优选方案，所述控制系统配设有一控制操作屏。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，①提供一种宽幅双峰皮带压料被动传动装置，有效解决帖皮木板封边时轮印及蜂窝板封边时蜂窝板边容易变形等缺点导致封边质量的问题。②在常规通用封边作业包含有的涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、抛光的基础上，在抛光前面增加开槽功能，而且具备正负5度摆角功能，以满足客户加工不同产品的需求。③改分体底座为一体化底座，减少安装流程，缩短了安装时间，降低了安装成本，提高机器制造产出比，达到了降本增效的效果。④采用自动换带切带装置，由于边带存储机构设有多个储带位，一次能存放二卷封边带以上，加上所述封边带自动切换装置的导向槽使边带可以竖着放置，在重力作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带压料带开槽自动双端封边机，由左边机、右边机及控制系统组成，该左、右边机彼此对称，二者结构相同；该左边机与右边机均包括机床主体、安装于机床主体的输送装置，该输送装置的侧边依次设有压带装置、预铣部件、上胶涂胶装置、压轮组件、粗修装置、精修装置、刮边装置、抛光装置，其特征在于：所述上胶涂胶装置与压带装置之间设有自动换带切带装置，该自动换带切带装置包括边带存储机构和自动换带切带机构，该边带存储机构上具有储带装置、张紧装置；该自动换带切带机构上具有自动换带装置和切带装置；该储带装置放置2卷以上封边带，封边带绕经张紧装置后，牵引至自动换带切带机构，最后由切带装置进行切带加工，当一卷封边带用完后，由自动换带装置进行另一卷封边带自动切换；所述压带装置与粗修装置之间设有同步短距头尾切带装置，该同步短距头尾切带装置包括凸轮传动机构、头尾切机构、同步链轮链条传动机构，该同步链轮链条传动机构之链条具有工作链节，该工作链节上设有推杆组件；该凸轮传动机构和头尾切机构位于该推杆组件的两侧，由凸轮传动机构触动推杆组件从工作链节伸出，推动头尾切机构运动；所述抛光装置上游具有可摆角度开槽装置，该开槽装置包括座子和安装于座子上的摆角装置、开槽刀及调整机构，该开槽刀安装于摆角装置上，该摆角装置安装于调整机构上；通过调整机构调节，该摆角装置具有正负5度摆角，控制开槽刀在不同斜度上开槽加工。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄大庆，周述君，欧阳紫云，赖正友，匡升权，
申请(专利权)人：东莞市南兴家具装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44