本实用新型专利技术公开了一种强化不锈钢分流器铸件，包括分流器主体，在所述分流器主体的内部开设有分流腔体，所述分流腔体包括入流腔口和出流腔口，所述入流腔口位于分流器主体的顶端，入流腔口的一端具有圆形的入流口、以及位于流道口外圆周的多边形紧固件，入流腔口的另一端通过内部流道连接若干所述出流腔口，所述出流腔口位于分流器主体的底端，出流腔口的一端与所述内部流道连通，出流腔口的另一端具有圆形的出流口，在所述出流口和入流口的内壁设有加厚的导流面，在所述导流面上开设有若干导流纹路。本实用新型专利技术还包括强化结构，其包括强化支架和若干密封板，所述强化支架包括主支架、以及分布于主支架两侧且与所述主支架一体连接的若干支撑轴。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件领域，具体地说，特别涉及到一种强化不锈钢分流器铸件。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。现有的分流器由于结构设计上的缺陷，导致其在工作时稳定性能不足，并容易在使用过程中出现重心偏移等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种强化不锈钢分流器铸件，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种强化不锈钢分流器铸件，包括分流器主体，在所述分流器主体的内部开设有分流腔体，所述分流腔体包括入流腔口和出流腔口，所述入流腔口位于分流器主体的顶端，入流腔口的一端具有圆形的入流口、以及位于流道口外圆周的多边形紧固件，入流腔口的另一端通过内部流道连接若干所述出流腔口，所述出流腔口位于分流器主体的底端，出流腔口的一端与所述内部流道连通，出流腔口的另一端具有圆形的出流口，在所述出流口和入流口的内壁设有加厚的导流面，在所述导流面上开设有若干导流纹路；还包括强化结构，所述强化结构位于分流器主体内，其包括强化支架和若干密封板，所述强化支架包括主支架、以及分布于主支架两侧且与所述主支架一体连接的若干支撑轴，所述密封板分布于主支架的边缘，且与所述主支架或支撑轴连接构成密封结构；在最外侧的支撑轴上设有连接凸起，在所述密封板和连接轴的连接端设有与所述连接凸起配合的连接凹槽，在所述连接凹槽的内侧开设有螺栓孔，所述连接凸起位于连接凹槽内，且通过螺栓固定。进一步的，所述内部流道包括入流流道、分流流道和出流流道，所述入流流道的一端与入流腔口连通，入流流道的另一端连接分流流道，所述分流流道具有四个连接口，且分别与出流腔口连通。进一步的，所述出流腔口设有4个，其均匀分布于分流器主体底面的四个边角上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下:通过在分流器主体的内部开设有分流腔体、出流口和入流口，并在出流口和入流口的内壁设有加厚的导流面，提升了装置的稳定性。【附图说明】图1为本技术所述的强化不锈钢分流器铸件的剖面示意图。图2为本技术所述的强化不锈钢分流器铸件的俯视图。图3为本技术所述的强化不锈钢分流器铸件的仰视图。图4为本技术所述的强化结构示意图。图中标号说明:分流器主体1、入流腔口 2、出流腔口 3、导流面4、入流流道5、分流流道6、出流流道7、密封板8、主支架9、支撑轴10、连接凸起11。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。参见图1、图2和图3，本技术所述的一种强化不锈钢分流器铸件，包括分流器主体1，在所述分流器主体I的内部开设有分流腔体，所述分流腔体包括入流腔口 2和出流腔口 3，所述入流腔口 2位于分流器主体I的顶端，入流腔口 2的一端具有圆形的入流口、以及位于流道口外圆周的多边形紧固件，入流腔口 2的另一端通过内部流道连接若干所述出流腔口 3，所述出流腔口 3位于分流器主体I的底端，出流腔口 3的一端与所述内部流道连通，出流腔口 3的另一端具有圆形的出流口，在所述出流口和入流口的内壁设有加厚的导流面4，在所述导流面4上开设有若干导流纹路。需要指出的是，所述内部流道包括入流流道5、分流流道6和出流流道7，所述入流流道5的一端与入流腔口 2连通，入流流道5的另一端连接分流流道6，所述分流流道6具有四个连接口，且分别与出流腔口 3连通。另外，所述出流腔口 3设有4个，其均匀分布于分流器主体I底面的四个边角上。参见图4，本技术还包括强化结构，所述强化结构位于分流器主体内，其包括强化支架和若干密封板8，所述强化支架包括主支架9、以及分布于主支架9两侧且与所述主支架9 一体连接的若干支撑轴10，所述密封板8分布于主支架9的边缘，且与所述主支架9或支撑轴10连接构成密封结构；在最外侧的支撑轴10上设有连接凸起11，在所述密封板8和连接轴的连接端设有与所述连接凸起11配合的连接凹槽，在所述连接凹槽的内侧开设有螺栓孔，所述连接凸起11位于连接凹槽内，且通过螺栓固定。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种强化不锈钢分流器铸件，包括分流器主体，在所述分流器主体的内部开设有分流腔体，所述分流腔体包括入流腔口和出流腔口，所述入流腔口位于分流器主体的顶端，入流腔口的一端具有圆形的入流口、以及位于流道口外圆周的多边形紧固件，入流腔口的另一端通过内部流道连接若干所述出流腔口，所述出流腔口位于分流器主体的底端，出流腔口的一端与所述内部流道连通，出流腔口的另一端具有圆形的出流口，在所述出流口和入流口的内壁设有加厚的导流面，在所述导流面上开设有若干导流纹路；其特征在于:还包括强化结构，所述强化结构位于分流器主体内，其包括强化支架和若干密封板，所述强化支架包括主支架、以及分布于主支架两侧且与所述主支架一体连接的若干支撑轴，所述密封板分布于主支架的边缘，且与所述主支架或支撑轴连接构成密封结构；在最外侧的支撑轴上设有连接凸起，在所述密封板和连接轴的连接端设有与所述连接凸起配合的连接凹槽，在所述连接凹槽的内侧开设有螺栓孔，所述连接凸起位于连接凹槽内，且通过螺栓固定。2.根据权利要求1所述的强化不锈钢分流器铸件，其特征在于:所述内部流道包括入流流道、分流流道和出流流道，所述入流流道的一端与入流腔口连通，入流流道的另一端连接分流流道，所述分流流道具有四个连接口，且分别与出流腔口连通。3.根据权利要求1所述的强化不锈钢分流器铸件，其特征在于:所述出流腔口设有4个，其均匀分布于分流器主体底面的四个边角上。【专利摘要】本技术公开了一种强化不锈钢分流器铸件，包括分流器主体，在所述分流器主体的内部开设有分流腔体，所述分流腔体包括入流腔口和出流腔口，所述入流腔口位于分流器主体的顶端，入流腔口的一端具有圆形的入流口、以及位于流道口外圆周的多边形紧固件，入流腔口的另一端通过内部流道连接若干所述出流腔口，所述出流腔口位于分流器主体的底端，出流腔口的一端与所述内部流道连通，出流腔口的另一端具有圆形的出流口，在所述出流口和入流口的内壁设有加厚的导流面，在所述导流面上开设有若干导流纹路。本技术还包括强化结构，其包括强化支架和若干密封板，所述强化支架包括主支架、以及分布于主支架两侧且与所述主支架一体连接的若干支撑轴。【IPC分类】F04B53/00【公开号】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种强化不锈钢分流器铸件，包括分流器主体，在所述分流器主体的内部开设有分流腔体，所述分流腔体包括入流腔口和出流腔口，所述入流腔口位于分流器主体的顶端，入流腔口的一端具有圆形的入流口、以及位于流道口外圆周的多边形紧固件，入流腔口的另一端通过内部流道连接若干所述出流腔口，所述出流腔口位于分流器主体的底端，出流腔口的一端与所述内部流道连通，出流腔口的另一端具有圆形的出流口，在所述出流口和入流口的内壁设有加厚的导流面，在所述导流面上开设有若干导流纹路；其特征在于：还包括强化结构，所述强化结构位于分流器主体内，其包括强化支架和若干密封板，所述强化支架包括主支架、以及分布于主支架两侧且与所述主支架一体连接的若干支撑轴，所述密封板分布于主支架的边缘，且与所述主支架或支撑轴连接构成密封结构；在最外侧的支撑轴上设有连接凸起，在所述密封板和连接轴的连接端设有与所述连接凸起配合的连接凹槽，在所述连接凹槽的内侧开设有螺栓孔，所述连接凸起位于连接凹槽内，且通过螺栓固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张玲玲，
申请(专利权)人：嘉善永金金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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