本发明专利技术涉及用于铸件表面处理后丸砂混合物的分离方法和装置，该方法的主要是通过螺旋输送机首先分离大的金属杂质，然后用电磁铁把钢丸和小的金属杂质吸附在分离板上，用吹风机把砂子和灰尘吹走，振动电机和弹簧筛网最终将混合物分离为完整钢丸与破碎钢丸和小的金属杂质。分离装置采用制动电机和无接触式接近开关的联合使用，振动电机与弹簧筛网的配合使用，风机与电磁铁的配合使用，从而使钢丸、灰尘、粘砂、金属杂质的分离的更彻底。本发明专利技术结构简单、安装方便，能显著提高钢丸的回收质量和效率，降低成本，不仅有利于提高铸件表面处理的精度和效率，而且可以抑制扬尘，保护环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件表面处理后丸砂混合物的分离方法和装置，具体地说是一种根 据混合物成分的不同，利用电磁铁、吹风机、弹簧筛网有针对性地分别对铸件表面处 理后丸砂混合物进行分离的方法和装置。
技术介绍
铸件表面处理是铸件生产中不可省略的工序，它不仅可以达到清除锈蚀，粘砂 等作用，还可以起到强化处理的目的。目前国内外实际生产中，90%以上的铸件都会 采用喷丸或抛丸进行表面清理，这样不但可以节省待加工面的加工工时，而且可保护 机床和刀具不受损坏。铸件表面抛丸处理过程是利用钢丸高速抛射到铸件表面，将铸件表面粘砂、灰 尘、金属废屑等成分有效剥离铸件表面，实现表面处理的目的。经过抛丸处理后会产 生包含灰尘、粘砂、钢丸、金属屑等多种成分的混合物。如果不对丸砂混合物进行有 效分离，杂质和弹丸混在一起工作的话，会大大降低弹丸的流动能力，使弹性供给量 不足；同时从抛丸器抛出的砂粒、粉尘等杂质，也会阻滞弹丸的抛射速度，从而严重 影响清理工作的效率。并且还会使易磨损件的寿命降低，周围环境的粉尘浓度增加。 因此对铸件进行抛丸表面处理后，有效地对丸砂混合物进行分离具有十分重要的意 义，这样不仅可以重复使用钢丸，降低使用成本，提高铸件表面处理的精度和效率， 而且可以抑制扬尘，保护环境。目前生产实际中使用的丸砂混合物分离器主要分为风选分离器和磁风选分离器 两种。纯磁选式的分离器在黑色金属铸件的清理过程中使用并不广泛，原因是它对铸 件的飞边、毛刺、铁豆等金属夹杂物和待回用的铁丸的区分不太理想。风选分离器适 用于丸砂循环系统中含砂量较低时，对混合物中含有的金属杂质分离不彻底是风选的 一大缺陷。但风选分离器制作容易，成本低，在一般设备上被广泛应用。传统的磁风 选分离器主要的结构是利用两级磁选滚筒筛选出破碎钢丸和完整钢丸的同时利用风 选分离它们。虽然能达到一定的分离效果，但是它没有考虑金属杂质的分离，最终还 是依靠风选来分离完整钢丸和破碎钢丸，这样可能使金属杂质夹杂在完整钢丸中，降 低分离的质量。风选分离器和传统的磁风选分离器没有充分考虑丸砂混合物的实际成 分，从而分离的不够彻底，效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能更加全面的、有针对性的分离铸件表面处理后丸 砂混合物的装置和方法，既充分考虑到金属杂质的分离，而且不论是进行抛丸处理还 是喷丸处理后，丸砂混合物分离的效果都要好于现有的分离装置，该专利技术对丸砂混合 物的分离精度和效率高，能显著降低使用成本，提高铸件表面处理的精度和效率，而 且可以抑制扬尘，保护环境。为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案一种用于铸件表面处理后丸砂混合物的分离方法，其特征在于该分离方法包括 以下分离过程铸件表面处理后丸砂混合物进入螺旋输送机(1)后，大的金属杂质 由螺旋输送机内旋转叶片输送到出口 (18)排除，而钢丸、砂子和小的金属杂质被螺 旋输送机外旋转叶片(23)输送到分离器入口 (2)中并由此进入到三角槽(4)当中； 由减速电机(6)带着三角槽(4)旋转，当接近开关(17)感应到三角槽上的金属条 (16)时发出信号使电机停止，待到达预置时间后减速电机(6)继续旋转，待接近 开关(17)遇到下一个三角槽的金属条(16)时再停止，如此循环直到分离结束；减 速电机(6)停止时三角槽(4)就把装满混合物的一槽倒掉，电磁铁通电，混合物在 经过分离板(8)时，钢丸和小的金属杂质吸附在分离板(8)上，而吹风机(5)把 砂子和灰尘从钢丸和小的金属杂质中分离；电磁铁断电，吸附在分离板(8)上的钢 丸和小的金属杂质下落时被推动杆(15)拦截而进入带有弹簧的筛网(10)中；振动 电机(14)和弹簧筛网(10)最终将混合物分离为两部分， 一部分为完整钢丸从完整 钢丸的出口 (11)排出，而另一部分为破碎钢丸和小的金属杂质落入到抽屉(13)中。 一种用于铸件表面处理后丸砂混合物的分离装置，主要由吸尘器(3)、三角槽(4)、 吹风机(5)、减速电机(6)、挡风板(7)，分离板(8)、放电磁铁的槽(9)、弹簧筛 网(10)、振动电机(14)、推动杆(15)和分离器的箱体(24)组成，其特征在于 吹风机(5)安装在分离器的箱体(24)外面的两侧，吸尘器(3)安装在分离器的箱 体(24)的端盖上，三角槽(4)上每隔120度为一槽，并在每一槽上安装一个金属 条，减速电机(6)与三角槽(4)连接；两块分离板(8)安装在分离器的箱体(24) 内侧，分别与吹风机(5)同侧，并与分离器的箱体(24)侧面成45度的夹角，两块 分离板间成90度的夹角；安放电磁铁的槽(9)分别安装在两块分离板(8)的下面， 电磁铁置于电磁铁的槽里；推动杆(15)安装在下分离板(8)的下面，并且是和上分离板(8)同侧，弹簧筛网(10)安装在推动杆(15)头部的下方，振动电机(14) 竖直安装在弹簧筛网(10)的内部。上述的螺旋输送机内部的滚筒能够实现初步筛选混合物的目的，大的金属杂质 因没能通过滚筒孔而被螺旋输送机内旋转叶片输送到出口排除，而通过的钢丸、砂子 和小的金属杂质则由螺旋输送机外旋转叶片输送到分离装置的入口。上述的三角槽的旋转是通过减速电机和接近开关的配合来实现的。三角槽的每 个槽的顶部都有一个金属条。电机工作时，当接近开关感应到转过来的三角槽的金属 条时，电机停止转动，到达预设的时间电机转动，再次感应到金属条时电机又停止， 实现间断旋转，使得混合物的分离连续进行。所以，三角槽有两个作用， 一是储存螺旋输送机输送下来的混合物，为上一槽的分离提供时间保证；二是旋转装满混合物的一槽，为接下来的分离提供物质来源。上述的吹风机在风口处安装挡风板，挡风板与分离板安装角度是一致的，这样 可以使得砂子和灰尘不易粘在分离板上，保证分离板的清洁。上述的电磁铁固定在安放电磁铁的槽里，电磁铁的通电可使得钢丸和小的金属 杂质吸附在分离板上，而吹出的风可使砂子从钢丸和小的金属杂质里分离。电磁铁断 电，钢丸和小的金属杂质被推动杆的头部拦截，进入振动筛网。上述的弹簧筛网是由振动电机带动弹簧筛网振动的，振动电机的安装要与箱体 保持一段距离，以免发生共振。其弹簧筛网的网孔直径可根据钢丸的大小来决定，同 时也可根据实际需要安装不同直径的弹簧筛网，实现可分离不同直径钢丸的目的。钢 丸和小的金属杂质在经过振动筛网时被分成破碎钢丸、完整钢丸、小的金属杂质，而 完整钢丸回收利用，破碎钢丸和小的金属杂质一起从筛网孔落到指定回收处。本专利技术与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点本专利技术中对 混合物成分的分离针对性很强，能有效的分离混合物中的金属杂质，因此分离的更彻 底。吹风机与电磁铁分离板能够使得混合物在分离板上分布更加均匀，采用本专利技术提 供的三角槽，能够实现混合物的间断下落，这样可以为上一槽的分离提供时间，也可 使得分离工作连续进行。振动筛网可以使得钢丸和小的金属杂质振动加剧，达到筛选 的要求。本专利技术的结构紧凑合理，使用安全可靠，能显著提高分离质量和保护环境。附图说明图l是本专利技术的原理示意图。图2是本专利技术的结构示意图。 图3是本专利技术的三角槽工作示意图。 图4是本专利技术的推动杆工作示意图。 图2、 3、 4中各数字代号表示如下1.螺旋输送器入口 2.分离器入口 3.吸尘器4.三角槽5.吹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于铸件表面处理后丸砂混合物的分离方法，其特征在于该分离方法包括以下分离过程：铸件表面处理后丸砂混合物进入螺旋输送机（１）后，大的金属杂质由螺旋输送机内旋转叶片输送到出口（１８）排除，而钢丸、砂子和小的金属杂质被螺旋输送机外旋转叶片（２３）输送到分离器入口（２）中并由此进入到三角槽（４）当中；由减速电机（６）带着三角槽（４）旋转，当接近开关（１７）感应到三角槽上的金属条（１６）时发出信号使电机停止，待到达预置时间后减速电机（６）继续旋转，待接近开关（１７）遇到下一个三角槽的金属条（１６）时再停止，如此循环直到分离结束；减速电机（６）停止时三角槽（４）就把装满混合物的一槽倒掉，电磁铁通电，混合物在经过分离板（８）时，钢丸和小的金属杂质吸附在分离板（８）上，而吹风机（５）把砂子和灰尘从钢丸和小的金属杂质中分离；电磁铁断电，吸附在分离板（８）上的钢丸和小的金属杂质下落时被推动杆（１５）拦截而进入带有弹簧的筛网（１０）中；振动电机（１４）和弹簧筛网（１０）最终将混合物分离为两部分，一部分为完整钢丸从完整钢丸的出口（１１）排出，而另一部分为破碎钢丸和小的金属杂质落入到抽屉（１３）中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高雨，田应仲，李婷婷，金钢，姜良银，曹海明，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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