本实用新型专利技术涉及模具用高温水加热装置。采用的技术方案是：设有一个或多个筒体，每个筒体的外围至少围绕一个加热装置，筒体的内部设有多个交错排布的折流板。所述的加热装置由环形加热板和热电偶构成，环形加热板紧密围绕在筒体的外缘。本实用新型专利技术通过环形加热板对筒体内的水进行加热，通过热电偶设置加热板的温度为180℃左右，通过热交换，进而将筒体内的水加热到180℃，由于筒体内折流板的作用，高温水在折流板间流过，而不会变成水蒸气，从而获得高温水，向模具内供水，从而向模具提供热能，使模具表面温度快速达到工作温度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适用于给注塑机模具提供高温水的加热装置。
技术介绍
注塑成型是将受热融化的树脂材料由高压射入模腔，经模具压制成型，冷却固化后，得成品。通常模具在压制时，需要高温和高压，所以，需要在设定的温度条件下给模具提供高温，使模具表面的温度在短时间内调节到工作温度。现有给模具提供高温的方法主要有蒸汽加热和电加热。现有技术中，为了产生蒸汽通常采用燃气或燃油的锅炉加热水来产生蒸汽，再传输到模具表面。这种方式需要单独建立锅炉系统，不但增加附带设施和空间，且对于想利用蒸汽注塑的小型企业来说增加了投资费用。也出现了电加热器直接加热产生蒸汽的技术，此种方式是将电加热器置于容器内，将容器内的水加热生成水蒸气，再将水蒸气传输到模具表面。此种方法存在的问题是:加热水时因水的沸点高，耗电量大，浪费能源；另一方面，电加热器长期置于水中，因水质原因容易腐蚀电加热器，降低使用寿命，因此为了净化水质，还需要另外设置净水系统，增加企业的运营成本。更为重要的是由水变为水蒸气，耗能大，而且水蒸气在管路中的传输也存在安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种通过高温水对模具提供热能，从而提高模具表面温度的模具用高温水加热装置。本技术采用的技术方案是:模具用高温水加热装置，设有一个或多个筒体，每个筒体的外围至少围绕一个加热装置，筒体的内部设有多个交错排布的折流板。上述的模具用高温水加热装置，所述的加热装置由环形加热板和热电偶构成，环形加热板紧密围绕在筒体的外缘。上述的模具用高温水加热装置，筒体的上端，上封盖通过法兰固定在筒体上。上述的模具用高温水加热装置，设有多个筒体，筒体之间通过管路串联。上述的模具用高温水加热装置，每个筒体上设有多个串联连接的加热装置。上述的模具用高温水加热装置，总进水端的筒体上分别通过管路与进水管和回水箱的出水口连接，总出水端的筒体上设有出水管。上述的模具用高温水加热装置，回水箱的进水口与循环泵连接。上述的模具用高温水加热装置，进水管与阀门连接。上述的模具用高温水加热装置，设有控制装置。上述的模具用高温水加热装置，筒体上设有水位传感器。本技术的有益效果是:本技术通过环形加热板对筒体内的水进行加热，通过热电偶设置加热板的温度为180 °C左右，通过热交换，进而将筒体内的水加热到180°C，由于筒体内折流板的作用，高温水在折流板间流过，而不会变成水蒸气，从而获得高温水，向模具内供水，从而向模具提供热能，使模具表面温度快速达到工作温度。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1，模具用高温水加热装置，设有多个筒体10，每个筒体10的外围至少围绕一个加热装置20，筒体10的内部设有多个交错排布的折流板11。以下更详细的说明，模具用高温水加热装置的构成和作用。设置3个用于盛装水的筒体10，每个筒体10的表面安装四个加热装置20。所述的加热装置20由环形加热板21和热电偶22构成，环形加热板紧密围绕在筒体10的外缘。每个筒体上的四个加热装置的热电偶22通过串联形式连接在一起，然后在分别连接到控制装置和电源上，通过热电偶给加热板加热。为了和筒体10配合，加热板21制成环形，紧密围绕在筒体表面。本装置主要是将水加热成180°C的高温水，为了防止汽化，使水在流动过程中遇到阻力，因此在筒体内设置了折流板11，保证水为180°c的高温水。水加热成180°C的高温水，筒体10内产生压力，因此设置了上封盖12，通过法兰13固定到筒体10的上端。设置的3个筒体10，筒体10之间通过管路串联，即筒体I 10a、筒体II 1b和筒体IIIlOc，筒体I 10a、筒体II 1b和筒体III 1c之间通过管路串联，筒体I 1a作为总进水端，筒体III 1c作为总出水端。作为总进水端的筒体I 10a，在上封盖12上分别通过管路与进水管30和回水箱40的出水口连接，作为总出水端的筒体III 1c在上封盖12上设有出水管14。由于主要是通过高温水对模具加热，所以要保证筒体内的水份充足，因此在每个筒体上都设置水位传感器15，以快速了解筒体内的水量。模具80的出水口通过循环泵50与回水箱40的进水口连通。模具80在压模后，温度会比初始温度降低些，在半成品冷却固化过程中，模具内的高温水通过循环泵50返回到回水箱40中。然后控制装置70再控制回水箱内的水进入筒体I 1a中进行加热，最后通过筒体III 1c的出水管输入模具中。水在循环过程中会有损失，因此根据水位量通过进水管30向筒体10中补充水量。所以设置阀门60，进水管30与阀门60连接，当需要补充水时，打开阀门向筒体内补水。补充水，及电加热及水的循环都通过控制装置70控制。【主权项】1.模具用高温水加热装置，其特征在于:设有一个或多个筒体(10)，每个筒体(10)的外围至少围绕一个加热装置(20)，筒体(10)的内部设有多个交错排布的折流板(11)。2.根据权利要求1所述的模具用高温水加热装置，其特征在于:所述的加热装置(20)由环形加热板(21)和热电偶(22)构成，环形加热板(21)紧密围绕在筒体(10)的外缘。3.根据权利要求1所述的模具用高温水加热装置，其特征在于:筒体(10)的上端，上封盖(12)通过法兰(13)固定在筒体(10)上。4.根据权利要求1、2或3所述的模具用高温水加热装置，其特征在于:设有多个筒体(10)，筒体(10)之间通过管路串联。5.根据权利要求4所述的模具用高温水加热装置，其特征在于:每个筒体(10)上设有多个串联连接的加热装置(20)。6.根据权利要求4所述的模具用高温水加热装置，其特征在于:总进水端的筒体(10)上分别通过管路与进水管(30)和回水箱(40)的出水口连接，总出水端的筒体(10)上设有出水管(14) ο7.根据权利要求6所述的模具用高温水加热装置，其特征在于:回水箱(30)的进水口与循环泵(50)连接。8.根据权利要求6所述的模具用高温水加热装置，其特征在于:进水管(30)与阀门(60)连接。9.根据权利要求4所述的模具用高温水加热装置，其特征在于:设有控制装置(70)。10.根据权利要求4所述的模具用高温水加热装置，其特征在于:筒体(10)上设有水位传感器(15)。【专利摘要】本技术涉及模具用高温水加热装置。采用的技术方案是：设有一个或多个筒体，每个筒体的外围至少围绕一个加热装置，筒体的内部设有多个交错排布的折流板。所述的加热装置由环形加热板和热电偶构成，环形加热板紧密围绕在筒体的外缘。本技术通过环形加热板对筒体内的水进行加热，通过热电偶设置加热板的温度为180℃左右，通过热交换，进而将筒体内的水加热到180℃，由于筒体内折流板的作用，高温水在折流板间流过，而不会变成水蒸气，从而获得高温水，向模具内供水，从而向模具提供热能，使模具表面温度快速达到工作温度。【IPC分类】B29C45/73【公开号】CN204658874【申请号】CN201520169129【专利技术人】黄金虎 【申请人】沈阳共生科技有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年3月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
模具用高温水加热装置，其特征在于：设有一个或多个筒体(10)，每个筒体(10)的外围至少围绕一个加热装置(20)，筒体(10)的内部设有多个交错排布的折流板(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金虎，
申请(专利权)人：沈阳共生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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