一种梗粒分离机及梗粒分离设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种梗粒分离机，包括机壳和安装在所述机壳内的转轴；所述转轴相对于所述机壳转动；所述机壳内表面安装有固定杆；所述转轴外表面安装有旋转杆；所述旋转杆与所述固定杆在竖直方向具有间隙。在转轴转动下，固定杆和旋转杆的相对转动可挤压带穗胡椒果实，由于固定杆和旋转杆间竖直间隙和胡椒果粒大小适应，通过挤压剪切就可将果粒从果梗上分离，实现快速的分离并且不会破坏果粒，也不会引入外界杂质。另本实用新型专利技术还提供了具有前述梗粒分离机的梗粒分离设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及果粒筛选
，特别涉及一种梗粒分离机；另本技术还涉及一种梗粒分离设备。
技术介绍
因含有挥发性油、胡椒碱等成分，胡椒是一种气味芬芳、十分受人喜欢的植物香辛料。日常烹饪中采用的黑胡椒、白胡椒等是胡椒科同名植物胡椒的浆果果实。由于胡椒为穗状花序、鲜果附着在梗茎上，脱梗十分费力，特别是黑胡椒采用的是胡椒藤枝上未完全成熟的浆果制成，其脱梗难度更大。现有的胡椒加工生产中，多采用人工手段实现脱梗分离，如采用棒打、脚踩、手搓等方式，这样的加工方式不仅劳动强度大，且容易造成果皮损伤、产品杂质增多、微生物指标超标等问题，影响了最后获得成品胡椒颗粒的品质，严重制约了胡椒的经济价值。
技术实现思路
为解决现有的人工实现胡椒等作物梗粒分离严重影响胡椒颗粒品质的问题，本技术提供了一种新的梗粒分离机；另本技术还提供了采用此梗粒分离机的梗粒分离设备。本技术提供一种梗粒分离机，包括机壳和安装在所述机壳内的转轴；所述转轴相对于所述机壳转动；所述机壳内表面安装有固定杆；所述转轴外表面安装有旋转杆；所述旋转杆与所述固定杆在竖直方向具有间隙。在转轴转动下，固定杆和旋转杆的相对转动可挤压带穗胡椒果实，由于固定杆和旋转杆间竖直间隙和胡椒果粒大小适应，通过挤压剪切就可将果粒从果梗上分离，实现快速的分离并且不会破坏果粒，也不会引入外界杂质。优选的，所述机壳上的相邻的所述固定杆呈螺旋形分布；所述转轴上的旋转杆竖直分布。优选的，相邻的所述固定杆和所述旋转杆在竖直方向距离为1.0-2.0cm。优选的，还包括上盖；所述上盖设置在所述机壳的上表面。优选的，所述机壳上具有6组螺旋分布的所述固定杆；所述转轴上也具有6组竖直分布的所述旋转杆。本技术还提供一种梗粒分离设备，除包括可实现果梗和果粒筛选分离的分离振动筛；还具有如前所述的梗粒分离机。优选的，所述分离振动筛具有筛选层和承接层；所述承接层设置于所述筛选层下侧；所述筛选层具有果粒可通过的通孔。优选的，所述分离振动筛向下倾斜、与水平方向夹角为15° -20°。优选的，所述分离振动筛下侧还具有漏斗形出料口。优选的，还包括用于将原料输送至所述梗粒分离机的上料机。【附图说明】图1为本技术实施例梗粒分离设备示意图；图2为本技术实施例梗粒分离机示意图；图3为本技术实施例梗粒分离机机壳部分截面图；图4为本技术实施例梗粒分离机转轴部分示意图；图5为本技术实施例分离振动筛示意图。【具体实施方式】为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。图1为本技术实施例梗粒分离设备示意图，可看出本实施例中的梗粒分离设备包括梗粒分离机1、分离振动筛2、上料机3和收集容器4组成。其中上料机3将梗粒结合的胡椒藤枝原料提升并输送至梗粒分离机1，梗粒分离机I完成果梗和果粒的分离后将果梗果粒混合物输送至分离振动筛2，分离振动筛2通过自身的振动分离果粒和果梗，并由收集容器4分别收集果粒和果梗进行后续加工。图2为本技术实施例梗粒分离机I示意图，图3和图4分别为梗粒分离机I中机壳11部分和转轴12部分示意图。本实施例中的梗粒分离机I包括机壳11和安装在机壳11内的转轴12。转轴12在动力部件驱动下在机壳11内转动。在机壳11内表面安装有固定杆13、在转轴12的外表面安装有旋转杆14，固定杆13和旋转杆14在竖直方向上具有一定的间隙。本实施例中梗粒分离设备主要用于分离胡椒梗粒，因此固定杆13和旋转杆14的间隙根据胡椒果粒的大小设定。在工作时，旋转杆14在转轴12的带动下相对于固定杆13转动，带穗胡椒果实在进入梗粒分离机I后在自身重力作用下向下运动，旋转杆14和固定杆13通过相互运动挤压使得果粒经过相邻分离杆之间的间隙时从果梗上分离下来。本实施例中，机壳11上的固定杆13成螺旋形分布，转轴12上的旋转杆14竖直分布，在旋转杆14带动带穗胡椒果实转动时可实现离心作用并顺着固定杆13的螺旋向下离心运动，更方便的实现撞击和摩擦，实现果粒和果梗的分离。根据实际中的测试分析，当固定杆13和旋转杆14在竖直方向距离为1.0-2.0cm时能够较好的实现胡椒果粒的分离。应当注意，本实施例中机壳11和固定杆13固定、转轴12和旋转杆14转动，从实现果粒挤压分离的角度看，也可是机壳11和固定杆13转动，转轴12和旋转杆14固定。由于带穗胡椒果实进入梗粒分离机I后在固定杆13和旋转杆14的作用下可能会从进料口处甩出，为尽量防止甩出现象的发生，本实施例中的果粒分离机还设置了顶盖15，顶盖15贴合安装在机壳11的上表面进料口处。经过实际应用调整，本实施例梗粒分离机I的机壳11上设置了 6组螺旋向下的固定杆组，每组均具有8根固定杆13 ;在转轴12上也设置了 6组竖直分布的旋转杆组，每组均具有7根旋转杆14，经过多次挤压撞击，果粒可较好的从果梗上分离。本实施例中的梗粒分离机I的机壳11高度为60cm，固定杆13和旋转杆14长度均为50cm、直径2cm，每个固定杆13组上相邻的固定杆13以及每个旋转杆14组上的旋转杆14竖直距离在8-lOcm之间，水平距离在5-8cm之间。实际应用显示，本实施例中的梗粒分离机I每小时的分离量在30-50kg为宜，根据果粒的干燥程度具体调节。本实施例梗粒分离设备的分离振动筛2由振动泵24提供动力，利用弹簧25的简谐振动功能实现振动。除具有振动泵24和弹簧25外，分离振动筛2还具有筛选层21和承接层22，筛选层21与弹簧25以及振动泵24连接，在筛选层21上分布直径为5_8mm、可供胡椒果粒通过的通孔。振动泵24带动弹簧25谐振，经梗粒分离机I分离的胡椒果粒在筛选层21上振动并由通孔跌落至承接层22。而果梗由于长度较大无法通过通孔而滞留在筛选层21上侧。本实施例中，分离振动筛2的谐振频率为60Hz，当然在其他实施例中也可根据弹簧25和振动泵24的频率改变其谐振频率。为了方便果粒和果梗的运动并脱离分离振动筛2，本实施例中的分离振动筛2向下倾斜、与水平方向的夹角为20°。当然，在其他实施例中也可设置成为其他角度，如15° -20°，具体根据筛选机的筛选速率设定倾斜角度。本实施例中，在分离振动筛2还具有漏斗形出料口 23，漏斗形出料口 23与承接层22连接，胡椒果粒可由漏斗形出料口 23进入收集容器4。而滞留在筛选层21上侧的胡椒果梗可运动至分离振动筛2端口，在端口收缩形收料口处跌落至果梗收集容器4。本实施例中的分离振动筛2宽100cm、长200cm，左右边缘和前侧边缘具有5cm高的挡板，方便果粒果梗振动时脱离分离振动筛2。根据上料机3的尺寸，收集容器4设定为直径100cm、高50cm根据以上的梗粒分离机I和分离振动筛2的尺寸和工作效率，本实施例设置的上料机3长为300cm、宽60cm，上料机3传送带上间隔30cm具有一个5cm高的挡板，两侧具有1cm高的挡板。 本实施例中的胡椒梗粒分离设备中，梗粒分离机1、分离振动筛2以及上料机3的主体部分均由不锈钢材料制成，上料机3传送带采用PET材料，收集容器4采用PVC材料。当然，在其他实施例中，各组件也可采用其他材料、相应的尺寸也可根据实际工作强度要求及适用范围做修改。还应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梗粒分离机，其特征在于：包括机壳(11)和安装在所述机壳(11)内的转轴(12)；所述转轴(12)相对于所述机壳(11)转动；所述机壳(11)内表面安装有固定杆(13)；所述转轴(12)外表面安装有旋转杆(14)；所述旋转杆(14)与所述固定杆(13)在竖直方向具有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷风林，吴桂苹，朱红英，邬华松，谭乐和，刘超，房一明，
申请(专利权)人：中国热带农业科学院香料饮料研究所，
类型：新型
国别省市：海南;66