本实用新型专利技术公开了一种隔板加压吸酸检测装置，属于蓄电池生产领域，解决现有技术中隔板吸酸量测试过程中存在误差，测试结果不够准确的技术问题，本实用新型专利技术提供的隔板加压吸酸检测装置，包括机体，机体上设有底板、压块和驱动件，底板上放置有隔板，驱动件驱动压块朝底板动作，以压紧底板和压块之间的隔板，隔板加压吸酸检测装置还包括压力检测仪，压力检测仪检测压块作用在隔板上的压力大小。本实用新型专利技术应用于蓄电池的隔板加工中。
【技术实现步骤摘要】
】本技术涉及一种隔板加压吸酸检测装置。【
技术介绍
】铅酸蓄电池包括一个耐压密封槽，槽内具有一定压力，电池隔板设在其中，电池隔板一般具有一定的弹性。传统技术中，电池隔板吸酸值测定一般在隔板处于常态下进行，但是由于隔板具有弹性，因此在常态下与处于压力下的吸酸值是有区别的，由此造成测试数据的不准确，而使测试结果对实际生产缺乏应有的指导意义。现有技术中隔板吸酸测试方法为:先检测每片隔板在模拟压强下的测试厚度，然后将多片隔板的测试厚度相加计算总厚度，将多片隔板放在底座上，压板下压底座上的隔板，将压板和隔板相对面间的距离调整为总厚度的数值，然后放入酸液中吸酸一段时间。现有技术将压板和隔板的距离调整为总厚度的数值以使隔板处于模拟压强下进行吸酸。但是，该方法中需要多次测量各隔板的厚度，还需要精确调节底座和压板的夹距，操作繁琐且容易造成误差。并且测厚仪对隔板纸进行厚度测量，存在仪器和人为误差。多片隔板的厚度相加，将这些误差累计放大，影响测试的准确性。【
技术实现思路
】本技术解决的技术问题是提供一种隔板加压吸酸检测装置，操作方便，测量精确。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种隔板加压吸酸检测装置，包括机体，所述机体上设有底板、压块和驱动件，所述底板上放置有隔板，所述驱动件驱动压块朝底板动作，以压紧底板和压块之间的隔板，所述隔板加压吸酸检测装置还包括压力检测仪，所述压力检测仪检测压块作用在隔板上的压力大小。进一步的，所述压力检测仪包括电阻应变片和显示元件，所述底板与压块相对的面上设置所述电阻应变片，所述显示元件显示电阻应变片测试的压力大小。进一步的，所述压力检测仪包括电阻应变片和显示元件，所述压块与底板相对的面上设置电阻应变片，所述显示元件显示电阻应变片测试的压力大小。进一步的，所述显示元件为指针表或是电子数字表。进一步的，所述驱动件包括螺杆，所述机体上设有与螺杆配合的螺纹孔，所述螺杆一端穿过螺纹孔连接所述压块。进一步的，所述螺杆上设有转把，通过转把驱动螺杆转动。进一步的，所述驱动件包括气缸，所述隔板加压吸酸检测装置还包括控制系统，所述气缸和压力检测仪连接所述控制系统，压力检测仪发出测试信号给控制系统，当压力检测仪发出的测试信号与控制系统的设定值一致时，控制系统控制气缸停止动作。进一步的，所述控制系统上电连接有计时器和水压感应开关，所述底板的侧壁设置所述水压感应开关，水压感应开关感应到水压后，计时器开始计时。进一步的，所述压块与底板相对的面上设有环形的切刀，所述底板上设有与切刀对应的凸台。本技术的有益效果:本技术的隔板加压吸酸检测装置，相对现有技术，需要多次测量各隔板的厚度，还需要精确调节夹距，操作繁琐。并且测厚仪对隔板纸进行厚度测量，存在仪器和人为误差，多片隔板的厚度相加，会将误差进一步累计放大。本技术不需多次测试隔板在模拟压强下的厚度，方便操作，而且压力检测仪来直接控制压缩的距离，测试精度更高，得到的测试数据更具有参考价值。本技术的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。【【附图说明】】下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例二的工作原理图。【【具体实施方式】】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。实施例一:参考图1，所示的一种隔板加压吸酸检测装置，包括机体1，机体I上设有相对设置的底板2和压块3，机体I上连接有驱动件，驱动件驱动压块3朝底板2动作，隔板压紧在底板2和压块3之间，隔板加压吸酸检测装置还包括压力检测仪，压力检测仪检测压块3作用在隔板上的压力大小。工作时，先称重隔板的重量，并计算隔板的表面积S，根据需要模拟的压强P，通过公式F = p*s计算需要的压力值F，将需要测试的多块隔板放置在底板2上，驱动件驱动压块3朝底板2动作以压缩隔板，压力检测仪检测压块3作用在隔板上的压力大小，当压力检测仪的测试值到达计算的压力值F后，驱动件停止动作，将装置整体放入酸液中，隔板吸酸一段时间后，将装置从酸液中取出，驱动件驱动压块3回升，称重吸酸后隔板的重量减去原来的重量能得到隔板的吸酸量。本技术测试方便，相对现有技术需要将对压强的控制转化为隔板厚度的控制，本技术新通过压力检测仪来直接控制压缩的距离，测试精度更高，得到的测试数据更具有参考价值。采用的压力检测仪包括电阻应变片51和显示元件52，电阻应变片51可以设置在底板2与压块3相对面的上，也可以设置在压块3与底板2相对面的上，压缩隔板的过程中，电阻应变片51同时被压缩，电阻应变片51中应变电阻的电阻值产生变化，电阻值的变化改变了电流值，根据电流值转化成压力值，在显示元件52显示电阻应变片51测试的压力大小。其中，显示元件52为指针表或是电子数字表。本实施例中的驱动件包括螺杆43，机体I上设有与螺杆43螺纹配合的螺纹孔，螺杆43 —端穿过螺纹孔连接压块3。转动的螺杆43沿着螺纹孔的轴向移动来带动压块3上升或是下降。还在螺杆43上设有转把42，转把42可为转盘，通过转把42方便驱动螺杆43转动。实施例二:参考图2和实施例一的图1，一种隔板加压吸酸检测装置，包括机体1，机体I上设有相对设置的底板2和压块3，机体I上设有驱动件，驱动件驱动压块3朝底板2动作，底板2和压块3之间压紧隔板，隔板加压吸酸检测装置还包括压力检测仪5，压力检测仪5检测压块3作用在隔板上的压力大小。本实施例中的驱动件包括气缸41，隔板加压吸酸检测装置还包括有控制系统8，气缸41和压力检测仪5连接控制系统8，压力检测仪5的检测信号发送给控制系统8，当压力检测仪5的检测信号到达控制系统8的设定值(设定值为计算的压力值)后，控制系统8控制气缸41停止动作。通过控制系统整体提高了自动化的程度，操作更加方便，控制更精确。进一步的，控制系统8上电连接有计时器9和水压感应开关7，底板2的侧壁设置水压感应开关7，装置放入酸液后，水压感应开关7感应到水压变化发出信号给控制系统8，控制系统8控制计时器9开始计时，保证隔板接触酸液后立马开始计时，计时结束后，计时器9发出警报通知操作人员取出酸液中的装置，并且装置取出酸液后，水压感应开关7感应水压变化再次发出信号给控制系统8，控制系统8根据该信号控制气缸41上升回位，松开隔板。还可在压块3与底板2相对的面上设置环形的切刀6，底板2上设有与切刀6对应的凸台21。隔板放置在凸台21上，切刀6将隔板切割成标准尺寸，因此每次测试的隔板表面积一致，模拟相同压强的状况中，需要的压力值也是固定。通过上述实施例，本技术的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本技术包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本技术的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。【主权项】1.一种隔板加压吸酸检测装置，包括机体，所述机体上设有底板、压块和驱动件，所述底板上放置有隔板，所述驱动件驱动压块朝底板动作，以压紧底板和压块之间的隔板，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔板加压吸酸检测装置，包括机体，所述机体上设有底板、压块和驱动件，所述底板上放置有隔板，所述驱动件驱动压块朝底板动作，以压紧底板和压块之间的隔板，其特征在于：所述隔板加压吸酸检测装置还包括压力检测仪，所述压力检测仪检测压块作用在隔板上的压力大小。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱胜强，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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