挤压倒圆工具制造技术

挤压倒圆工具，包括套有螺帽的螺栓，其结构为：螺栓依次由六方部分、卡座部分、挤压轴部分、引导部分和螺纹部分组成，在螺栓上依次套有衬套，滚动轴承和螺帽。本实用新型专利技术采用上述结构，通过在衬套和螺帽之间设置滚动轴承，解决了现有技术中存在的挤压力利用率小，加工效果不好的技术问题，使用简单的结构，能够将径向力转化为轴向上的力，大大提高了挤压力的利用率，从而提高了加工的效果，节省了人力的同时也节省了加工时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种倒圆工具，尤其是一种挤压倒圆工具。
技术介绍
目前，对需要倒圆的工件加工时往往采用手工或者普通的倒圆工具，现有的普通的倒圆工具没有使用滚动轴承，施加在径向上的力只有一小部分转化成轴向上的挤压力来挤压所需要加工的工件，对挤压力的利用率很小，所以加工效果不好。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了挤压倒圆工具。通过在衬套和螺帽之间设置滚动轴承，通过滚动轴承将拧紧螺帽产生的挤压力转化成轴向上的力，解决了现有技术中存在的挤压力的利用率小，加工效果不好的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:挤压倒圆工具，包括套有螺帽的螺栓，其特征在于:螺栓依次由六方部分、卡座部分、挤压轴部分、引导部分和螺纹部分组成，在螺栓上依次套有衬套，滚动轴承和螺帽。待加工工件放置在衬套与螺栓的卡座部分之间。本技术的有益效果在于:本技术采用上述结构，通过在衬套和螺帽之间设置滚动轴承，解决了现有技术中存在的挤压力的利用率小，加工效果不好的技术问题，使用简单的结构，能够将径向力转化为轴向上的力，大大提高了挤压力的利用率，从而提高了加工的效果，节省了人力的同时也节省了加工时间。【附图说明】图1:为本技术的结构图。图2:为本技术的使用状态图。图3:为图1中螺栓的结构图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作详细描述。如图1-3所示的挤压倒圆工具，包括套有螺帽4的螺栓1，其特征在于:螺栓I依次由六方部分6、卡座部分7、挤压轴部分8、引导部分9和螺纹部分10组成，在螺栓I上依次套有衬套2，滚动轴承3和螺帽4。待加工工件5放置在衬套2与螺栓I的卡座部分7之间。其中，R是具体需要倒圆的尺寸，Φ&7是需要待加工工件5的孔的尺寸，加工时应该保证该轴与待加工工件5的孔间隙滑动配合。螺栓I的六方部分6装夹在机床上，卡座部分7以及衬套2卡住工件，挤压轴的具体尺寸与待加工工件5的挤压孔保持滑合。滚动轴承3的作用是使拧螺帽4产生的作用在径向上的力完全转化成了轴向上的力，没有浪费，更能省时省力的实现挤压倒圆的目的，而且滚动轴承4的使用还能防止各部件在工作时的磨损。工作时如图2所示，操作者拧动螺帽4，将旋转的箭头代表的径向上的力通过滚动轴承转化为水平箭头代表的轴向上的力，起到了省时省力的作用。【主权项】1.挤压倒圆工具，包括套有螺帽(4)的螺栓(I)，其特征在于:螺栓(I)依次由六方部分(6)、卡座部分(7)、挤压轴部分(8)、引导部分(9)和螺纹部分(10)组成，在螺栓(I)上依次套有衬套(2)，滚动轴承(3)和螺帽(4)。2.根据权利要求1所述的挤压倒圆工具，其特征在于:待加工工件(5)放置在衬套(2)与螺栓(I)的卡座部分(7)之间。【专利摘要】挤压倒圆工具，包括套有螺帽的螺栓，其结构为：螺栓依次由六方部分、卡座部分、挤压轴部分、引导部分和螺纹部分组成，在螺栓上依次套有衬套，滚动轴承和螺帽。本技术采用上述结构，通过在衬套和螺帽之间设置滚动轴承，解决了现有技术中存在的挤压力利用率小，加工效果不好的技术问题，使用简单的结构，能够将径向力转化为轴向上的力，大大提高了挤压力的利用率，从而提高了加工的效果，节省了人力的同时也节省了加工时间。【IPC分类】B21C23/00【公开号】CN204657134【申请号】CN201520174024【专利技术人】赵翠英, 张筠, 张捷 【申请人】沈阳飞机工业（集团）有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年3月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
挤压倒圆工具，包括套有螺帽（4）的螺栓（1），其特征在于：螺栓（1）依次由六方部分（6）、卡座部分（7）、挤压轴部分（8）、引导部分（9）和螺纹部分（10）组成，在螺栓（1）上依次套有衬套（2），滚动轴承（3）和螺帽（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵翠英，张筠，张捷，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21