本实用新型专利技术公开了一种对旋转设备的吸能保护装置，包括辅助横杠的两端分别与左固定角和右固定角固定，左固定角和右固定角分别与支架固定，辅助横杠右端与辅助压垫之间设置异型橡胶弹簧。上挂钩和下托钩扣合，拉杆的一端穿过下托钩拧入到上挂钩中的装配螺孔中，拉杆的另一端依次穿过辅助横杠、辅助橡胶弹簧、辅助压垫固定。固定螺钉的一端穿过下托钩中的紧固通孔拧入到上挂钩。螺钉的一端拧入到固定耳中、另一端与压杆一端固定，压杆的另一端依次穿过后支撑、压垫、橡胶垫和后支架。本实用新型专利技术结构简单、维护方便，能有效地降低失效旋转设备的扭转角度和跳动，从而减少了失效的设备对正常运行设备的影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种吸能保护装置，具体涉及一种对旋转设备的吸能保护装置。
技术介绍
同时运转多台旋转设备时，不可避免的会出现单台设备的损坏等失效现象，失效的单台设备线速度大幅增加，并且释放出的能量也相应增大。在支架中原有一套保护装置，其主要作用是当有单台设备失效后通过保护装置吸收其失效的能量，保护装架中其它机器正常运行。但是在研制的过程中发现，失效的单台设备由于释放的能量过大超出了原保护装置的设计能力，致使单台设备失效会影响到装架其它旋转设备的稳定运行。通过深入研宄发现，失效机器以转筒的扭转和上跳等方式向外释放能量，因此必须设计出合理的吸能装置，使失效设备释放的能量得到有效的吸收。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种对旋转设备的吸能保护装置。本技术的技术方案是:一种对旋转设备的吸能保护装置，包括辅助横杠，辅助横杠的左右两端通过紧固螺栓、垫圈、紧固螺母分别与左固定角的底面和右固定角的底面固定，左固定角的侧面和右固定角的侧面分别与支架固定，辅助横杠右端与辅助压垫之间设置异型橡胶弹簧。上挂钩和下托钩扣合，拉杆的一端穿过下托钩中的装配通孔拧入到上挂钩中的装配螺孔中，拉杆的另一端依次穿过辅助横杠、辅助橡胶弹簧、辅助压垫，并通过旋入的安装螺母固定。螺钉的一端穿过下托钩中的紧固通孔拧入到上挂钩中的紧固螺孔中，固定螺钉的一端拧入到固定耳中、另一端与压杆一端固定，压杆的另一端依次穿过后支撑、压垫、橡胶垫和后支架，设置有固定耳的旋转设备与辅助横杠之间设置有辅助橡胶垫。所述的辅助横杠截面呈凹字形，辅助橡胶弹簧处于辅助横杠的凹槽中。所述的上挂钩呈“ Γ ”形，由上水平部、上长臂和上短臂组成，在上长臂上分别形成装配螺孔和紧固螺孔。所述的下托钩呈倒“ Γ ”形，由下水平部、下长臂支架和下短臂组成，在下长臂上分别形成装配通孔和紧固通孔。本技术结构简单、维护方便，能有效地降低失效旋转设备的扭转角度和跳动，从而减少了失效的单台设备对正常运行设备的影响。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是图1中A-A截面的剖视图；图3是本技术中辅助横杠的主视图；图4是本技术中辅助横杠的俯视图；图5是图3中B-B截面的剖视图；图6是本技术中左、右固定角的主视图；图7是本技术中左、右固定角的俯视图；图8是本技术中上挂钩的主视图；图9是本技术中上挂钩的俯视图；图10是本技术中下托钩的主视图；图11是本技术中下托钩的俯视图；图12是本技术中辅助橡胶弹簧的主视图；图13是本技术中辅助橡胶弹簧的俯视图；图14是本技术中异形橡胶弹簧的主视图；图15是本技术中异形橡胶弹簧的俯视图。其中:I辅助横杠 2辅助压垫3异型橡胶弹簧 4左固定角5右固定角 6拉杆7上挂钩 7a上水平部7b上长臂 7c上短臂8辅助橡胶弹簧 9辅助橡胶垫10下托钩 1a下水平部1b 下长臂 1c 下短臂11紧固螺栓 12垫圈13紧固螺母 14安装螺母15固定螺钉 16旋转设备17支架 18螺钉19压杆 20压垫21橡胶垫 22固定耳23后支撑 24后支架25装配螺孔 26紧固螺孔27装配通孔 28紧固通孔。【具体实施方式】以下，参照附图和实施例对本技术进行详细说明:如图1、2所示，一种对旋转设备的吸能保护装置，包括辅助横杠1，辅助横杠I横向串联多台旋转设备16 (本实用型为十台)，辅助横杠I的左右两端通过紧固螺栓11、垫圈12、紧固螺母13分别与左固定角4的底面和右固定角5的底面固定，左固定角4的侧面和右固定角5的侧面分别与支架17固定。辅助横杠I右端与辅助压垫2之间设置异型橡胶弹費3。上挂钩7和下托钩10扣合。拉杆6的一端穿过下托钩10中的装配通孔27拧入到上挂钩7中的装配螺孔25中，拉杆6的另一端依次穿过辅助横杠1、辅助橡胶弹簧8、辅助压垫2，并通过旋入的安装螺母14固定。固定螺钉15的一端穿过下托钩10中的紧固通孔28拧入到上连接板7中的紧固螺孔26中。螺钉18的一端拧入到固定耳22中、另一端与压杆19 一端固定，压杆19的另一端依次穿过后支撑23、压垫20、橡胶垫21和后支架24。设置有固定耳22的旋转设备16与辅助横杠I之间设置有辅助橡胶垫9。如图3?7所示，辅助横杠I为长条形、截面呈凹字形，辅助橡胶弹簧8处于辅助横杠I的凹槽中。左固定角4和右固定角5为同一形状，由底面和侧面组成，在底面和侧面分别形成椭圆孔和圆孔。如图8?11所示，上挂钩7呈“ Γ ”形，由上水平部7a、上长臂7b和上短臂7c组成，在上长臂7b上分别形成装配螺孔25和紧固螺孔26。下托钩10呈倒“ Γ ”形，由下水平部10a、下长臂1b和下短臂1c组成，在下长臂1b上分别形成装配通孔27和紧固通孔28。如图12?15所示，辅助橡胶弹簧8为圆柱体，在中心形成圆通孔、在对应两侧去掉弓形体形成平行的装配平面。异型橡胶弹簧3为圆柱体，在中心形成圆通孔、在一侧面去掉弓形体形成平行的平面，在另一侧面去掉弓形体形成便于安装的斜面。本技术的安装过程如下:( i )将上挂钩7中的上水平部7a与固定耳22上端面贴合，上短臂7c与固定耳22右端面贴合。( ? )将下托钩10中的下水平部1a与固定耳22下端面贴合，下短臂1c与固定耳22右端面贴合。( iii)将上挂钩7中的装配螺孔25、紧固螺孔26与下托钩10中的装配通孔27、紧固通孔28分别对中。( iv )将拉杆6的一端穿过下托钩10中的装配通孔27，拧入到上挂钩7的装配螺孔25中，直至螺纹全部旋入。( V )将固定螺钉15穿过下托钩10中的紧固通孔28，拧入到上挂钩7的紧固螺孔26中。( Vi )支架17间的多个套筒的固定耳22按上述步骤(i )?(V )全部进行组装，将拉杆6的另一端从辅助横杆I的对应通孔中穿出。(ν?)在每一个穿出的拉杆6中套入辅助橡胶弹簧8，并使辅助橡胶弹簧8的侧壁与辅助横杆I的凹槽相嵌，辅助橡胶弹簧8外侧设置辅助压垫2，并将安装螺母14旋入拉杆6中。( viii)通过左固定角4和右固定角5将辅助横杠I两端与支架17固定。(IX )将安装螺母14依次紧固，使得辅助压垫2与辅助橡胶弹簧8处于接触状态。( X )逐个检查每个上挂钩7和下托钩10保证上挂钩7和下托钩10与固定耳22处于接触状态。本技术结构简单、维护方便，能有效地降低失效旋转设备的扭转角度和跳动，从而减少了失效的设备对正常运行设备的影响。【主权项】1.一种对旋转设备的吸能保护装置，其特征在于:包括辅助横杠(1)，辅助横杠(I)的左右两端通过紧固螺栓(11)、垫圈(12)、紧固螺母(13)分别与左固定角(4)的底面和右固定角(5)的底面固定，左固定角⑷的侧面和右固定角(5)的侧面分别与支架(17)固定，辅助横杠⑴右端与辅助压垫(2)之间设置异型橡胶弹簧⑶；上挂钩(7)和下托钩(10)扣合，拉杆(6)的一端穿过下托钩(10)中的装配通孔(27)拧入到上挂钩(7)中的装配螺孔(25)中，拉杆￠)的另一端依次穿过辅助横杠(I)、辅助橡胶弹簧(8)、辅助压垫(2)，并通过旋入的安装螺母(14)固定，固定螺钉(15)的一端穿过下托钩(10)中的紧固通孔(28)拧入到上挂钩(7)中的紧固螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对旋转设备的吸能保护装置，其特征在于：包括辅助横杠(1),辅助横杠(1)的左右两端通过紧固螺栓(11)、垫圈(12)、紧固螺母(13)分别与左固定角(4)的底面和右固定角(5)的底面固定，左固定角(4)的侧面和右固定角(5)的侧面分别与支架(17)固定，辅助横杠(1)右端与辅助压垫(2)之间设置异型橡胶弹簧(3)；上挂钩(7)和下托钩(10)扣合，拉杆(6)的一端穿过下托钩(10)中的装配通孔(27)拧入到上挂钩(7)中的装配螺孔(25)中，拉杆(6)的另一端依次穿过辅助横杠(1)、辅助橡胶弹簧(8)、辅助压垫(2)，并通过旋入的安装螺母(14)固定，固定螺钉(15)的一端穿过下托钩(10)中的紧固通孔(28)拧入到上挂钩(7)中的紧固螺孔(26)中，螺钉(18)的一端拧入到固定耳(22)中、另一端与压杆(19)一端固定，压杆(19)的另一端依次穿过后支撑(23)、压垫(20)、橡胶垫(21)和后支架(24),设置有固定耳(22)的旋转设备(16)与辅助横杠(1)之间设置有辅助橡胶垫(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周永胜，谢庆，陈熙，吴辅兴，姜秀珍，郭子学，李德鑫，赫梓宇，王洪涛，胡士华，岳超，李少春，王永华，
申请(专利权)人：核工业理化工程研究院，
类型：新型
国别省市：天津;12
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