本实用新型专利技术涉及耐磨材料技术领域，它公开了一种改进型型砂回收处理装置，包括箱体，所述的箱体上方设有进料口，所述的箱体下方活动安装有第一振动筛网，所述的第一筛网下方活动安装有第二振动筛网，所述第一振动筛网、第二振动筛网右端分别与振动装置连接，所述第二振动筛网的筛孔小于所述第一振动筛网的筛孔，所述的第二筛网下方设有型砂回收箱，所述型砂回收箱与所述箱体活动连接，所述的箱体内中心位置设有搅拌杆，所述搅拌杆设有若干个向上倾斜交错设置的搅拌板，所述搅拌杆与驱动装置连接。本实用新型专利技术结构简单、节约时间、提高效率、能方便快捷的筛选回收型砂。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐磨材料
，尤其涉及到一种改进型型砂回收处理装置。
技术介绍
耐磨球、耐磨衬板铸型经过浇注后，其型砂由于受到金属的强烈热作用，在成份和性能上都会发生很大变化。型砂中的有机物会烧失成烧结成多孔性的细焦粉和灰分，这些物质部份含在砂中，大部分则在高温作用下包裹在砂粒表面上，形成一层牢固树脂胶壳和碳质薄膜，并使砂粒结成较大的砂头。使用后的型砂不能简单的重复使用，否则型砂的性能变坏，使铸件质量达不到要求，甚至不能进行正常的造型砂作。但是如果型砂不加再生，只作一次性使用，然后排弃于环境，则会带来不良的后果:一方面，生产一吨铸件约需2吨型砂，势必消耗大量型砂，并增加运输费用，使铸件成本大量增加；另一方面，大量废旧型砂堆弃到环境，侵占大量土地。因此应尽可能将旧砂再生利用。现行铸造型砂回收装置一般分为振动式和锤破式，振动式回收装置主要依靠旧砂自身粒级进行筛分、选取，不具备破碎功能，设备运行过程中噪音大、粉尘多，效率低下。锤破式回收装置需配接皮带输送机，占地面积大，场地利用率低。以上两者型砂回收装置均不能筛选杂质，滤除磁性金属物，严重影响造型工艺质量。中国专利201320530870.0公开了一种型砂回收处理装置，包括一个进砂箱，进砂箱主体为长方体，上端为四棱锥顶，其顶端焊接一个导气孔，进砂箱另下端四角嵌有四条弹簧，四条弹簧另一端穿过一金属筛网与栅筛嵌接，所述栅筛两端延伸出进砂箱，其延伸部分焊接密封保护套，栅筛两端延伸部分上安装有振动电机，振动电机上安装有安全保护套，进砂箱位于金属筛网以下部分一侧面连接有导砂管。该技术运行中安全稳定，破碎型砂模具效率高，回收率高。但是该装置占据的空间面积大，耗能严重，噪声大，提高了生产过程中的成本，而且回收的型砂质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进型型砂回收处理装置，以克服现有技术占据的空间面积大，耗能严重，回收的型砂质量差等缺陷。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种改进型型砂回收处理装置，包括箱体，所述的箱体上方设有进料口，所述的箱体下方活动安装有第一振动筛网，所述的第一筛网下方活动安装有第二振动筛网，所述第一振动筛网、第二振动筛网右端分别与振动装置连接，所述第二振动筛网的筛孔小于所述第一振动筛网的筛孔，所述的第二筛网下方设有型砂回收箱，所述型砂回收箱与所述箱体活动连接，所述的箱体内中心位置设有搅拌杆，所述搅拌杆设有若干个向上倾斜交错设置的搅拌板，所述搅拌杆与驱动装置连接。进一步的，所述第二振动筛网下方活动安装有第三振动筛网，所述第三振动筛网的筛孔小于所述第二振动筛网的筛孔。进过多层过滤，筛选满足要求的型砂，回收的型砂质量好。进一步的，所述的搅拌板的长度大于所述箱体半径的二分之一且小于所述箱体半径的三分之二。进一步的，所述搅拌板与所述搅拌杆所成的角度为45度或60度。更进一步的，所述第一振动筛网、第二振动筛网、第三振动筛网分别与控制装置连接，所述控制装置控制所述第一振动筛网、第二振动筛网、第三振动筛网关闭。当型砂回收之后，可以依次打开第三振动筛网、第二振动筛网、第一振动筛网，回收不同类别的型砂，可以完全筛选杂质，滤除磁性金属物。本技术的有益效果:本技术使用时，将待回收的型砂从进料口加进箱体内，驱动装置带动搅拌杆转动，搅拌板搅拌型砂，同时也可以对型砂进行研磨，搅拌后的型砂依次经过第一振动筛网、第二振动筛网、第三振动筛网，每个筛网的规格实现设定好，并且与振动装置连接，可以进一步筛选型砂，满足要求的型砂进入型砂回收箱，本技术结构简单、节约时间、提高效率、能方便快捷的筛选回收型砂。【附图说明】图1为本技术一种改进型型砂回收处理装置结构示意图；图中，I—箱体，2—转杆，3—驱动装置，4—搅拌板，5—第一振动筛网，6—第二振动筛网，7一第二振动筛网，8一型砂回收箱，9一进料口，10一振动装置。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术的技术方案作进一步具体说明。一种改进型型砂回收处理装置，包括箱体，箱体I上方设有进料口 9，箱体I下方活动安装有第一振动筛网5，第一筛网5下方活动安装有第二振动筛网6，第一振动筛网5、第二振动筛网6右端分别与振动装置10连接，第二振动筛网6的筛孔小于第一振动筛网5的筛孔，第二筛网6下方设有型砂回收箱8，型砂回收箱8与箱体I活动连接，箱体I内中心位置设有搅拌杆2，搅拌杆2设有若干个向上倾斜交错设置的搅拌板4，搅拌杆4与驱动装置3连接。第二振动筛网6下方活动安装有第三振动筛网7，第三振动筛网7的筛孔小于第二振动筛网6的筛孔。搅拌板4的长度大于箱体I半径的二分之一且小于箱体I半径的三分之二。搅拌板4与搅拌杆2所成的角度为45度或60度。第一振动筛网5、第二振动筛网6、第三振动筛网7分别与控制装置连接，控制装置控制第一振动筛网5、第二振动筛网6、第三振动筛网7关闭。最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种改进型型砂回收处理装置，其特征在于，包括箱体，所述的箱体(I)上方设有进料口(9)，所述的箱体(I)下方活动安装有第一振动筛网(5，所述的第一筛网(5)下方活动安装有第二振动筛网(6)，所述第一振动筛网(5)、第二振动筛网(6)右端分别与振动装置(10)连接，所述第二振动筛网(6)的筛孔小于所述第一振动筛网(5)的筛孔，所述的第二筛网(6)下方设有型砂回收箱(8)，所述型砂回收箱(8)与所述箱体(I)活动连接，所述的箱体(I)内中心位置设有搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)设有若干个向上倾斜交错设置的搅拌板(4)，所述搅拌杆(4)与驱动装置(3)连接。2.根据权利要求1所述的改进型型砂回收处理装置，其特征在于，所述第二振动筛网(6)下方活动安装有第三振动筛网(7)，所述第三振动筛网(7)的筛孔小于所述第二振动筛网(6)的筛孔。3.根据权利要求1所述的改进型型砂回收处理装置，其特征在于，所述的搅拌板(4)的长度大于所述箱体(I)半径的二分之一且小于所述箱体(I)半径的三分之二。4.根据权利要求1所述的改进型型砂回收处理装置，其特征在于，所述搅拌板(4)与所述搅拌杆⑵所成的角度为45度或60度。5.根据权利要求2所述的改进型型砂回收处理装置，其特征在于，所述第一振动筛网(5)、第二振动筛网￠)、第三振动筛网(7)分别与控制装置连接，所述控制装置控制所述第一振动筛网(5)、第二振动筛网(6)、第三振动筛网(7)关闭。【专利摘要】本技术涉及耐磨材料
，它公开了一种改进型型砂回收处理装置，包括箱体，所述的箱体上方设有进料口，所述的箱体下方活动安装有第一振动筛网，所述的第一筛网下方活动安装有第二振动筛网，所述第一振动筛网、第二振动筛网右端分别与振动装置连接，所述第二振动筛网的筛孔小于所述第一振动筛网的筛孔，所述的第二筛网下方设有型砂回收箱，所述型砂回收箱与所述箱体活动连接，所述的箱体内中心位置设有搅拌杆，所述搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进型型砂回收处理装置，其特征在于，包括箱体，所述的箱体(1)上方设有进料口(9)，所述的箱体(1)下方活动安装有第一振动筛网(5，所述的第一筛网(5)下方活动安装有第二振动筛网(6)，所述第一振动筛网(5)、第二振动筛网(6)右端分别与振动装置(10)连接，所述第二振动筛网(6)的筛孔小于所述第一振动筛网(5)的筛孔，所述的第二筛网(6)下方设有型砂回收箱(8)，所述型砂回收箱(8)与所述箱体(1)活动连接，所述的箱体(1)内中心位置设有搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)设有若干个向上倾斜交错设置的搅拌板(4)，所述搅拌杆(4)与驱动装置(3)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈全心，
申请(专利权)人：宁国市华丰耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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