【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造，尤其涉及一种基于红外热成像的铸件补缩系统和方法。
技术介绍
1、目前，在铸件的铸造过程中，铁水的温度在浇注过程中随着时间的加长在逐步下降。当铁水的温度下降到一定程度后，铁水的流动性会变差，不利于补缩，铸件易出现缩松缩孔等铸造缺陷。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种基于红外热成像的铸件补缩系统和方法。
2、本专利技术提出的一种基于红外热成像的铸件补缩系统，包括：铸件模腔、红外热成像机构、控制机构和浇筑机构，位于每个铸件的热节部位的上方铸件模腔上设有与铸件模腔连通的补缩冒口；
3、红外热成型机构用于实时获取铸件模腔的红外热成像；
4、控制机构用于根据红外热成像获取铸件模腔各处的温度，并根据预设的温度阈值将模腔内划分铁水区域和空腔区域；
5、当铸件模腔内仅为空腔区域时，控制机构用于控制浇筑机构以第一浇筑速度向铸件模腔内浇筑铁水；
6、当铁水区域达到铸件模腔的预设占比时，控制机构用于控制浇筑机构以第二浇筑速度向铸件模腔内浇筑铁水；其中，第二浇筑速度大于第一浇筑速度；
7、当铁水区域至补缩冒口处，控制机构用于控制浇筑机构以第三浇筑速度通过该补缩冒口向铸件模腔内补液；其中，第三浇筑速度小于第二浇筑速度。
8、优选地，当铸件模腔内仅为空腔区域时，在该空腔区域的温度达到预设的第一温度时，控制机构用于控制浇筑机构以第一浇筑速度向铸件模腔内浇筑铁水。
10、优选地，还包括气泵，气泵通过软管连接至补缩冒口内的空腔区域；
11、在当铁水区域至补缩冒口处，控制机构用于控制浇筑以第三浇筑速度通过该补缩冒口向铸件模腔内补液之后，控制器还用于控制气泵向补缩冒口内的空腔区域内充气；
12、在补缩冒口内的空腔区域的温度下降至预设温度时，控制器还用于控制气泵停止充气。
13、本专利技术还提出了一种基于红外热成像的铸件补缩方法，应用于如上述任意一项所述的基于红外热成像的铸件补缩系统，包括：
14、实时获取铸件模腔的红外热成像；
15、根据红外热成像获取铸件模腔各处的温度，并根据预设的温度阈值将模腔内划分铁水区域和空腔区域；
16、当铸件模腔内仅为空腔区域时，以第一浇筑速度向铸件模腔内浇筑铁水；
17、当铁水区域达到铸件模腔的预设占比时，以第二浇筑速度向铸件模腔内浇筑铁水；其中，第二浇筑速度大于第一浇筑速度；
18、当铁水区域至补缩冒口处，以第三浇筑速度通过该补缩冒口向铸件模腔内补液；其中，第三浇筑速度小于第二浇筑速度。
19、优选地，在当铁水区域至补缩冒口处，以第三浇筑速度通过该补缩冒口向铸件模腔内补液之后，向补缩冒口内的空腔区域内充气；
20、在补缩冒口内的空腔区域的温度下降至预设的第二温度时，停止充气。
21、优选地，当铸件模腔内仅为空腔区域时，在该空腔区域的温度达到预设的第一温度时，控制机构控制浇筑机构以第一浇筑速度向铸件模腔内浇筑铁水。
22、优选地，第三浇筑速度小于第一浇筑速度。
23、本专利技术中，所提出的基于红外热成像的铸件补缩系统和方法，通过实时获取铸件模腔的红外热成像，并根据红外热成像获取铸件模腔各处的温度，并根据预设的温度阈值将模腔内划分铁水区域和空腔区域，能够实时了解铸件模腔内的实时铁水分布情况，并基于铸件模腔内的实时铁水分布情况进行浇筑或者及时补缩，有效提高铸件的产品质量。
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1.一种基于红外热成像的铸件补缩系统，其特征在于，包括：铸件模腔、红外热成像机构、控制机构和浇筑机构，位于每个铸件的热节部位的上方铸件模腔上设有与铸件模腔连通的补缩冒口；
2.根据权利要求1所述的基于红外热成像的铸件补缩系统，其特征在于，当铸件模腔内仅为空腔区域时，在该空腔区域的温度达到预设的第一温度时，控制机构用于控制浇筑机构以第一浇筑速度向铸件模腔内浇筑铁水。
3.根据权利要求1所述的基于红外热成像的铸件补缩系统，其特征在于，第三浇筑速度小于第一浇筑速度。
4.根据权利要求1所述的基于红外热成像的铸件补缩系统，其特征在于，还包括气泵，气泵通过软管连接至补缩冒口内的空腔区域；
5.一种基于红外热成像的铸件补缩方法，应用于如权利要求1-4任意一项所述的基于红外热成像的铸件补缩系统，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的基于红外热成像的铸件补缩方法，其特征在于，在当铁水区域至补缩冒口处，以第三浇筑速度通过该补缩冒口向铸件模腔内补液之后，向补缩冒口内的空腔区域内充气；
7.根据权利要求5所述的基于红外热成像
8.根据权利要求5所述的基于红外热成像的铸件补缩系统，其特征在于，第三浇筑速度小于第一浇筑速度。
...【技术特征摘要】
1.一种基于红外热成像的铸件补缩系统，其特征在于，包括：铸件模腔、红外热成像机构、控制机构和浇筑机构，位于每个铸件的热节部位的上方铸件模腔上设有与铸件模腔连通的补缩冒口；
2.根据权利要求1所述的基于红外热成像的铸件补缩系统，其特征在于，当铸件模腔内仅为空腔区域时，在该空腔区域的温度达到预设的第一温度时，控制机构用于控制浇筑机构以第一浇筑速度向铸件模腔内浇筑铁水。
3.根据权利要求1所述的基于红外热成像的铸件补缩系统，其特征在于，第三浇筑速度小于第一浇筑速度。
4.根据权利要求1所述的基于红外热成像的铸件补缩系统，其特征在于，还包括气泵，气泵通过软管连接至补缩冒口内的空腔区域...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈全心，程琦，桂劲松，方剑锋，黄勇，陈倩，卢伟，徐全明，
申请(专利权)人：宁国市华丰耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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