一种高铬合金耐磨钢球的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高铬合金耐磨钢球的生产方法，涉及钢球生产技术领域，该高铬合金耐磨钢球的生产方法，该高铬合金耐磨钢球的化学成分按重量百分比包括：Si0.9

【技术实现步骤摘要】
一种高铬合金耐磨钢球的生产方法


[0001]本专利技术涉及钢球生产
，具体为一种高铬合金耐磨钢球的生产方法。

技术介绍

[0002]耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山、电厂、水泥厂、钢铁厂、硅砂厂和煤化工等领域用，耐磨钢球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料；
[0003]目前在钢球在生产过程中，生产工序较多，操作较为繁琐，生产出来的钢球耐磨性已经满足不了上述领域的需求，因此，本领域技术人员提供一种高铬合金耐磨钢球的生产方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高铬合金耐磨钢球的生产方法，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高铬合金耐磨钢球的生产方法，该高铬合金耐磨钢球的化学成分按重量百分比包括：Si0.9
‑
1.5％、Mn0.4
‑
1.2％、C0.7
‑
0.9％、Cr1.4
‑
2.0％、V0.3
‑
0.45％、Ni0.09
‑
0.18％、Cu0.24
‑
0.45％、Ta0.2
‑
0.35％、B0.08
‑
0.25％、Al0.07
‑
0.15％、Sc0.2
‑
0.4％、Mo0.45
‑
>0.6％、P≤0.055％、S≤0.035％，其余为Fe和杂质。
[0006]作为本专利技术进一步的技术方案，其生产方法为以下步骤：
[0007]S1、将生铁、废旧钢材和铬钢加入到熔炉进行熔化，待钢液熔清后将上述化学成分按照比例加入熔化，最后进行扒渣；
[0008]S2、将S1中熔化后的溶液倒入模具中成型，冷却取出，清除毛刺，得到高铬合金耐磨钢球胚体；
[0009]S3、将S2中得到的高铬合金耐磨钢球胚体升温、保温、水冷淬火和回火；
[0010]S4、接着S3中得到的钢球胚体进行打磨成设定球径的高铬合金耐磨钢球。
[0011]作为本专利技术进一步的技术方案，所述S1包括：
[0012]①
将生铁、废旧钢材和铬钢加入到熔炉进行一次升温熔化，待钢液熔清后按照顺序依次加入硅铁、锰铁、钒板、铜、钛铁、铌铁；
[0013]②
待原料熔化后再次加入钼铁、钪铁，待原料熔化后加入硼铁，二次升温。
[0014]作为本专利技术进一步的技术方案，所述熔炉的一次升温温度为1400
‑
1490℃，其二次升温温度为1500
‑
1550℃。
[0015]作为本专利技术进一步的技术方案，所述S2包括：
[0016]①
将S1中得到的熔化液体降温后浇铸到模具中成型，在经过冷却至室温，取出；
[0017]②
将取出的球体通过毛刺机去除毛刺，进而得到高铬合金耐磨钢球胚体。
[0018]作为本专利技术进一步的技术方案，所述S2中熔化液体降温的温度为1350
‑
1380℃。
[0019]作为本专利技术进一步的技术方案，所述S3包括：
[0020]①
将S2中的高铬合金耐磨钢球胚体升温1200
‑
1300℃，保温1.5
‑
3H在进行1
‑
1.5H的淬火；
[0021]②
在淬火完成后的高铬合金耐磨钢球胚体放入电炉中进行升温、保温回火处理、冷却至室温。
[0022]作为本专利技术进一步的技术方案，所述S3中电炉升温温度为950
‑
1000℃、保温1.5
‑
2.5H，冷却至室温。
[0023]作为本专利技术进一步的技术方案，所述S4包括：
[0024]将S3中回火后的钢球表面通过打磨机打磨处理，将其打磨成设定直径的钢球，最后得到高铬合金耐磨钢球。
[0025]作为本专利技术进一步的技术方案，所述S4中的打磨机打磨时间为1
‑
2H。
[0026]本专利技术提供了一种高铬合金耐磨钢球的生产方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0027]一种高铬合金耐磨钢球的生产方法，将生铁、废旧钢材和铬钢加入到熔炉进行一次升温熔化，待钢液熔清后按照顺序依次加入硅铁、锰铁、钒板、铜、钛铁、铌铁；待原料熔化后再次加入钼铁、钪铁和硼铁进行二次升温，降熔化液体降温后浇铸到模具中成型，在经过冷却至室温，取出去除毛刺，在进行升温、保温、淬火和回火；最后在将回火后的钢球表面通过打磨机打磨处理，将其打磨成设定直径的钢球，最后得到高铬合金耐磨钢球，其生产方法简单，得到的钢球在耐磨性能上都得到较大的提升，提高其使用寿命。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]本专利技术提供一种高铬合金耐磨钢球的生产方法，其生产方法为以下步骤：
[0030]一种高铬合金耐磨钢球的生产方法，其生产方法为以下步骤：
[0031]S1、将生铁、废旧钢材和铬钢加入到熔炉进行熔化，待钢液熔清后将上述化学成分按照比例加入熔化，最后进行扒渣；
[0032]S2、将S1中熔化后的溶液倒入模具中成型，冷却取出，清除毛刺，得到高铬合金耐磨钢球胚体；
[0033]S3、将S2中得到的高铬合金耐磨钢球胚体升温、保温、水冷淬火和回火；
[0034]S4、接着S3中得到的钢球胚体进行打磨成设定球径的高铬合金耐磨钢球。
[0035]S1包括：
[0036]①
将生铁、废旧钢材和铬钢加入到熔炉进行一次升温熔化，待钢液熔清后按照顺序依次加入硅铁、锰铁、钒板、铜、钛铁、铌铁；
[0037]②
待原料熔化后再次加入钼铁、钪铁，待原料熔化后加入硼铁，二次升温。
[0038]熔炉的一次升温温度为1400
‑
1490℃，其二次升温温度为1500
‑
1550℃。
[0039]S2包括：
[0040]①
将S1中得到的熔化液体降温后浇铸到模具中成型，在经过冷却至室温，取出；
[0041]②
将取出的球体通过毛刺机去除毛刺，进而得到高铬合金耐磨钢球胚体。
[0042]S2中熔化液体降温的温度为1350
‑
1380℃。
[0043]S3包括：
[0044]①
将S2中的高铬合金耐磨钢球胚体升温1200
‑
1300℃，保温1.5
‑
3H在进行1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铬合金耐磨钢球的生产方法，其特征在于，该高铬合金耐磨钢球的化学成分按重量百分比包括：Si0.9
‑
1.5％、Mn0.4
‑
1.2％、C0.7
‑
0.9％、Cr1.4
‑
2.0％、V0.3
‑
0.45％、Ni0.09
‑
0.18％、Cu0.24
‑
0.45％、Ta0.2
‑
0.35％、B0.08
‑
0.25％、Al0.07
‑
0.15％、Sc0.2
‑
0.4％、Mo0.45
‑
0.6％、P≤0.055％、S≤0.035％，其余为Fe和杂质。2.根据权利要求1所述的一种高铬合金耐磨钢球的生产方法，其特征在于，其生产方法为以下步骤：S1、将生铁、废旧钢材和铬钢加入到熔炉进行熔化，待钢液熔清后将上述化学成分按照比例加入熔化，最后进行扒渣；S2、将S1中熔化后的溶液倒入模具中成型，冷却取出，清除毛刺，得到高铬合金耐磨钢球胚体；S3、将S2中得到的高铬合金耐磨钢球胚体升温、保温、水冷淬火和回火；S4、接着S3中得到的钢球胚体进行打磨成设定球径的高铬合金耐磨钢球。3.根据权利要求2所述的一种高铬合金耐磨钢球的生产方法，其特征在于，所述S1包括：
①
将生铁、废旧钢材和铬钢加入到熔炉进行一次升温熔化，待钢液熔清后按照顺序依次加入硅铁、锰铁、钒板、铜、钛铁、铌铁；
②
待原料熔化后再次加入钼铁、钪铁，待原料熔化后加入硼铁，二次升温，接着进行扒渣。4.根据权利要求3所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈全心，程琦，桂劲松，戴婧，方剑锋，黄勇，陈倩，
申请(专利权)人：宁国市华丰耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：