结晶器自动加渣抑尘导料器制造技术

技术编号:12105822 阅读:62 留言:0更新日期:2015-09-23 23:59
本实用新型专利技术提供一种结晶器自动加渣抑尘导料器,由输料管和引料溜槽组成;圆形输料管设有出料口,引料溜槽上部镶套在输料管外面,引料溜槽下部设有下料口,输料管的出料口与溜槽下料口出料方向一致。本实用新型专利技术相当于在原用导管出料口增加了一个引料抑尘装置,相应缩短了导管出料口到结晶器上口的距离,从而可控制粉末保护渣的漂移量,减少粉尘污染,改善作业环境,并降低保护渣的消耗量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备领域,尤其涉及一种用于结晶器自动加渣过程粉尘外溢的抑尘导料器。
技术介绍
连铸机浇钢过程中,结晶器保护渣起到增强热传导和润滑等作用,保护渣对连机生产和连铸坯质量有重要影响,需要定量、准确、均匀的加入保护渣。目前,连铸机自动加渣装置是通过输料管里的弹簧旋转,将连铸用保护渣从储存仓推到结晶器上方,通过结晶器上方的输料管出料口流入到结晶器内。在保护渣从储存仓推到结晶器上方的过程中,部分颗粒状保护渣被碾压成了颗粒较细的粉末,由于其力度细、密度小,出输料管下料口后极易飘落到结晶器周围,不仅对环境造成污染,而且相应增加了保护渣的消耗量。
技术实现思路
本技术旨在提供一种可抑制自动加渣过程中的粉尘外溢,减少环境污染,降低保护渣消耗的结晶器自动加渣抑尘导料器。为此,本技术所采取的解决方案是:一种结晶器自动加渣抑尘导料器,其特征在于,由输料管和引料溜槽组成;圆形输料管设有出料口,引料槽上部镶套在输料管外面,引料溜槽下部带有下料口,输料管的出料口与引料溜槽下料口出料方向一致。所述引料溜槽长度为250?350mm。本技术的有益效果为:由于在原有输料管末端出料口增加了一个引料抑尘装置,相应缩短了输料管出料口到结晶器上口的距离,从而可控制粉末保护渣的漂移量,减少粉尘污染,改善作业环境,并极大降低保护渣的消耗量。【附图说明】图1是抑尘导料器左视图;图2是抑尘导料器主视不意图。图中:输料管1、引料溜槽2、出料口 3、下料口 4。【具体实施方式】由附图可见,本技术结晶器自动加渣抑尘导料器,系由输料管I和引料溜槽2所组成。圆形输料管I的侧部带有出料口 3。引料溜槽2的上部镶套在输料管I的外面,弓丨料溜槽2下部带有下料口 4。为避免保护渣碰撞到引料溜槽2的侧壁造成堵料,因此输料管I的出料口 3与引料溜槽2的下料口 4出料方向一致。引料溜槽2的长度为300mm,以缩短弓丨料溜槽2的下料口 4到结晶器上口的距离。【主权项】1.一种结晶器自动加渣抑尘导料器,其特征在于,由输料管和引料溜槽组成;圆形输料管设有出料口,引料溜槽上部镶套在输料管外面,引料溜槽下部设有下料口,输料管的出料口与溜槽下料口出料方向一致。2.根据权利要求1所述的结晶器自动加渣抑尘导料器,其特征在于,所述引料溜槽长度为250?350mm。【专利摘要】本技术提供一种结晶器自动加渣抑尘导料器,由输料管和引料溜槽组成;圆形输料管设有出料口,引料溜槽上部镶套在输料管外面,引料溜槽下部设有下料口,输料管的出料口与溜槽下料口出料方向一致。本技术相当于在原用导管出料口增加了一个引料抑尘装置,相应缩短了导管出料口到结晶器上口的距离,从而可控制粉末保护渣的漂移量,减少粉尘污染,改善作业环境,并降低保护渣的消耗量。【IPC分类】B65G69-18【公开号】CN204453914【申请号】CN201420852872【专利技术人】苏小利, 费鹏, 王金辉, 金百刚, 于海岐, 李黎明, 李金莲 【申请人】鞍钢股份有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2014年12月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结晶器自动加渣抑尘导料器,其特征在于,由输料管和引料溜槽组成;圆形输料管设有出料口,引料溜槽上部镶套在输料管外面,引料溜槽下部设有下料口,输料管的出料口与溜槽下料口出料方向一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:苏小利费鹏王金辉金百刚于海岐李黎明李金莲
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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