本实用新型专利技术公开了一种磨鞋，它包括具有一轴线的磨鞋本体，所述磨鞋本体中设有沿轴线方向贯穿并用于导入冲洗液的第一通道，所述磨鞋本体底壁具有与所述第一通道相连通的第二通道，所述第二通道沿所述磨鞋本体侧壁方向延伸直至穿出所述磨鞋本体侧壁，所述磨鞋下部固定连接有套铣筒，所述套铣筒下部设置有用于对管柱侧壁进行磨铣的套铣头。本实用新型专利技术通过套铣头的结构对管柱壁上的水泥环先进行磨削，减小磨鞋在对管柱上部进行磨削时的压力，提高了磨削的效率。其次，磨鞋中设有用于注水的第一通道、第二通道，磨削所产生的铁屑和杂志可以通过循环系统排出至地面，防止积攒的铁屑和杂质影响磨鞋磨削。整个实用新型专利技术装置安全有效，操作简单方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及了一种油田井下维修作业工具，特别涉及一种磨鞋。
技术介绍
在油田的开发过程中，由于小井眼技术在经济与环境上具有明显的优势，它可以大大减少获得地下信息的成本，这使得小井眼技术的应用越来越多。一般而言，小井眼当为5V2寸时，需下入4寸套管。4寸套管的外径为Φ 101.6mm，通径为Φ85.12mm，如此，井眼中只能下入外径Φ60.3mm的生产管柱，由于生产管柱的尺寸较小，一旦管柱发生落井砂埋或者注灰卡等事故，难以进行套铣，一般只能直接打捞，由于受打捞工具尺寸和强度的限制，打捞难度比较大，风险较高。为了防止施工复杂话，保证大修作业顺利完成，采用磨铣是有效的解决方法之一。在一般情况下，平底磨鞋是首选的工具，当管柱中发生卡死情况时，通过使用平底磨鞋从管柱的上端开始进行磨削，但实际中由于管柱的侧壁面上会被水泥环(泥砂)等物质覆盖，使得整个管柱需要磨削的横截面增大，在使用普通平底磨鞋进行磨削时，由于需要同时磨削的面积过大，使得磨削效率变低，花费时间长，并且在情况严重时，还会出现平底磨鞋无法顺利进尺的情况。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供了一种磨鞋，其能够解决小井眼井内卡死管柱不易磨削的问题。本技术的具体技术方案是:一种磨鞋，其特征在于，它包括具有一轴线的磨鞋本体，所述磨鞋本体中设有沿轴线方向贯穿并用于导入冲洗液的第一通道，所述磨鞋本体底壁具有与所述第一通道相连通的第二通道，所述第二通道沿所述磨鞋本体侧壁方向延伸直至穿出所述磨鞋本体侧壁，所述磨鞋下部固定连接有套铣筒，所述套铣筒下部设置有用于对管柱侧壁进行磨铣的套铣头O优选地，所述磨鞋本体由合金钢制成。优选地，所述磨鞋本体上部固定连接有用于与钻杆相连接的接箍。优选地，所述第一通道与所述接箍相连通。优选地，所述第一通道位于所述磨鞋本体的中心。优选地，所述第二通道的两端穿出磨鞋本体的外壁面，所述第二通道的两端连线与所述磨鞋本体的中心相交；所述第二通道的两端开口呈矩形。 优选地，所述套铣筒呈圆管状，其底壁设置有用于连接套铣头的连接卡口。优选地，所述连接卡口为2个，其呈燕尾槽状并对称设置于所述套铣筒的底端。本技术具有以下显著有益效果:本技术通过套铣头的结构对管柱壁上的水泥环先进行磨削，减小磨鞋在对管柱上部进行磨削时的压力，提高了磨削的效率。其次，磨鞋中设有用于注水的第一通道、第二通道，磨削所产生的铁肩和杂志可以通过循环系统排出至地面，防止积攒的铁肩和杂质影响磨鞋磨削。整个技术装置安全有效，操作简单方便。【附图说明】在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为本技术磨鞋的结构示意图。图2为本技术磨鞋中面向套铣筒的仰视图。以上附图的附图标记:1、磨鞋本体；11、磨鞋本体底壁；12、第二通道；2、第一通道；3、接箍；4、套铣筒；41、连接卡口 ；5、套铣头。【具体实施方式】结合附图和本技术【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的【具体实施方式】，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。图1为本技术磨鞋的结构示意图，如图1所示，一种磨鞋，它包括具有一轴线的磨鞋本体1，磨鞋本体I中设有沿轴线方向贯穿并用于导入冲洗液的第一通道2，磨鞋本体底壁11具有与第一通道2相连通的第二通道12，第二通道12沿磨鞋本体I侧壁方向延伸直至穿出磨鞋本体I侧壁，磨鞋下部固定连接有套铣筒4，套铣筒4下部设置有用于对管柱侧壁进行磨铣的套铣头5。具体而言，该磨鞋包括具有一轴线的磨鞋本体1，磨鞋本体I呈圆柱状，由合金钢制成，其中心设置有沿轴线方向贯穿的第一通道2，该第一通道2径向截面呈圆形，其用于导入冲洗液。图2为本技术磨鞋中铣筒的仰视图，如图2所示，磨鞋本体底壁11设置有与第一通道2相连通的第二通道12，该第二通道12设置在底壁的径向截面上，该第二通道12沿磨鞋本体I的侧壁方向延伸直至穿出磨鞋本体I外壁面。第二通道12两端连线与磨鞋本体I的中心相交，即它与第一通道2相交，如此，两者相连通，从第一通道2导入的冲洗液可以导入至第二通道12中，通过第二通道12对磨削时产生的废肩进行冲洗，具体为，当磨鞋本体底壁11与被磨削物接触开始磨削时，摩擦面上产生的废肩会进入至第二通道12，通过第一通道2向第二通道12导入的冲洗液，废肩被冲刷带走，最后废肩和冲洗液通过磨鞋本体I的侧壁向外排出。第二通道12的两端开口呈矩形。磨鞋本体I的下部固定连接有套铣筒4，套铣筒4与磨鞋本体I为一体化构造，套铣筒4呈圆管状，其内径略大于作业中需磨铣的管柱的直径，如此管柱可以穿当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨鞋，其特征在于，它包括具有一轴线的磨鞋本体，所述磨鞋本体中设有沿轴线方向贯穿并用于导入冲洗液的第一通道，所述磨鞋本体底壁具有与所述第一通道相连通的第二通道，所述第二通道沿所述磨鞋本体侧壁方向延伸直至穿出所述磨鞋本体侧壁，所述磨鞋下部固定连接有套铣筒，所述套铣筒下部设置有用于对管柱侧壁进行磨铣的套铣头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱健辉，朱国良，王斌，朱红，赵德宝，李子华，黄炳涛，马诏，罗亚魁，寇志杰，任志海，罗乐，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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