一种6刃平底磨鞋制造技术

本实用新型专利技术提供一种6刃平底磨鞋，包括磨鞋本体，所述磨鞋本一端与上接头连接，另一端设有向外延伸的挡板，所述挡板上设置有刀刃，相邻两个刀刃之间设有水槽，水槽与设在磨鞋本体底部的水眼相通较普通平底磨鞋的出刃多，其底面上的YD合金和耐磨材料在钻压的作用下，嵌入并磨碎复合桥塞，磨屑随循环洗井液带出地面，且YD合金在磨铣时选用合适的钻压，转速，转动中对复合桥塞进行切削，所以该磨鞋提高了钻磨效率，延长磨鞋的使用寿命，增大了液体流通面积。由于切削元件的硬度高于磨鞋基体，因此，切削元件在周而复始的磨削中具有自锐作用，自动出刃，刀刃设置在挡板上与磨鞋本体连为一体，使得刀刃牢固。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油气田井下专用工具
，特别涉及一种6刃平底磨鞋。
技术介绍
磨鞋是用来铣削井下复合桥塞的工具，其表面堆焊一层硬质合金复合强化材料，相当于一个具有多个刀头的切削刀具。目前，磨铣井下落物采用的是普通平底磨鞋，普通平底磨鞋的底部敷焊粒度为3-5mm或5-7mm的粒状硬质合金。一般敷焊高哦度为30_。磨鞋体底部有水眼，底面和圆周面有矩形水槽，水槽与水眼相通。水眼和水槽是钻井液通道，利用水槽和水眼循环钻井液并排出磨铣掉的铁肩。由于敷焊的粒状硬质合金为颗粒状，焊接强度低，使用中容易脱落，使用寿命短。另外，硬质合金颗粒在敷焊中毫无规则，其切削刃的方向和角度也是随时产生，不是最好的切削状态。现有的平底磨鞋工作过程属于磨削，不是切割，破碎井下落物的速度慢。当磨鞋堆焊面对着井下的复合桥塞旋转磨铣时，有大量的硬质合金颗粒嵌入被铣削的复合桥塞中，每颗硬质合金颗粒相当于一个小刀刃。目前，钻磨复合桥塞多采用的是普通平底磨鞋。其不足之处，一是出刃少，有效切削长度短，钻磨效率低；二是耐磨性差，磨肩尺寸大，使用寿命短；三是刀刃强度差，易脱落。
技术实现思路
为了克服现有磨鞋技术出刃少，有效切削长度短，钻磨效率低；耐磨性差，磨肩尺寸大，使用寿命短；刀刃强度差，易脱落的问题，本技术目的是提供一种高效磨铣工具，一种6刃平底磨鞋该工具出刃多，钻磨效率高，耐磨性好，磨肩尺寸小，使用寿命长。本技术的技术方案为:—种6刃平底磨鞋，包括磨鞋本体，所述磨鞋本体一端与上接头连接，另一端设有向外延伸的的挡板，所述挡板上设置有刀刃，相邻两个刀刃之间设有水槽，水槽与设在磨鞋本体底部的水眼相通。所述挡板为六个，挡板在磨鞋本体上呈放射性均匀分布。所述挡板一侧焊接有纽扣合金，另一侧堆焊有YD合金组成刀刃。所述刀刃7为扇形状。所述磨鞋本体中心堆焊有YD合金，与刀刃平齐。所述上接头为梯台状。所述纽扣合金的硬度为HRA90.5-91, YD合金的硬度为HRA89-91。本技术的有益效果为:1、本技术磨鞋在切削刃两侧分别堆焊YD合金和纽扣合金，因此磨鞋的耐磨性好，使用寿命长。2、平底磨鞋采用6刃，较普通平底磨鞋的出刃多，其底面上的YD合金和耐磨材料在钻压的作用下，嵌入并磨碎复合桥塞，磨肩随循环洗井液带出地面，且YD合金在磨铣时选用合适的钻压，转速，转动中对复合桥塞进行切削，所以该磨鞋提高了钻磨效率，延长磨鞋的使用寿命，增大了液体流通面积。3、本技术采用的高效磨铣工具，在钻磨复合桥塞过程中，6刃平底磨鞋的切削元件相当于多刀刃，在钻压作用下压入复合桥塞中，使复合桥塞处于极高的应力状态而显现塑性，同时在旋转扭矩的作用下使刀刃前端的金属受挤压而产生剪切滑移，从而形成铁肩。在磨削过程中，切削元件和磨鞋基体同时在磨损，由于切削元件的硬度高于磨鞋基体，因此，切削元件在周而复始的磨削中具有自锐作用，自动出刃。4、磨鞋的挡板与磨鞋本体为一体结构，这样克服了刀刃强度差的问题，提高了到人的强度，不易脱落。以下将结合附图进行详细的说明。【附图说明】图1是6刃平底磨鞋的立体结构示意图。图2是6刃平底磨鞋的仰视图。附图中，1、磨鞋本体；2、水眼；3、YD合金；4、纽扣合金；5、挡板；6、水槽；7、刀刃；8、上接头。【具体实施方式】实施例1:目前，钻磨复合桥塞多采用的是普通平底磨鞋。其不足之处，一是出刃少，有效切削长度短，钻磨效率低；二是耐磨性差，磨肩尺寸大，使用寿命短；三是刀刃强度差，易脱落。为了让克服以上不足，本技术提供一种如图1所示的一种6刃平底磨鞋，包括磨鞋本体1，所述磨鞋本体I 一端与上接头8连接，另一端设有向外延伸的的挡板5，所述挡板5上设置有刀刃7，相邻两个刀刃6之间设有有水槽5，水槽5与设在磨鞋本体I底部的水眼2相通。由磨鞋本体及所堆焊的YD合金或其它耐磨材料组成。YD合金由硬质合金颗粒及焊接剂(打底焊条)组成，在转动中对复合桥塞进行切削，磨鞋本体I和上接头8都是圆柱状的，上接头8上部是油管扣，同油管相连；磨鞋本体I底面和侧面有水槽5，在底面水槽5间焊满耐磨材料，本实施例所采用的是YD合金3。磨鞋本体I从上至下有直通式水眼2。所述挡板5为六个，挡板5在磨鞋本体I上呈放射性均匀分布。所述挡板5 —侧焊接有纽扣合金4，另一侧堆焊有YD合金3组成刀刃7。本技术采用的高效磨铣工具，在钻磨复合桥塞过程中，6刃平底磨鞋的切削元件相当于多刀刃，在钻压作用下压入复合桥塞中，使复合桥塞处于极高的应力状态而显现塑性，同时在旋转扭矩的作用下使刀刃前端的金属受挤压而产生剪切滑移，从而形成铁肩。在磨削过程中，切削元件和磨鞋基体同时在磨损，由于切削元件的硬度高于磨鞋基体，因此，切削元件在周而复始的磨削中具有自锐作用，自动出刃。实施例2:基于实施例1的基础上，所述纽扣合金4的硬度为HRA90.5-91, YD合金3的硬度为 HRA89-91。这样的硬度高于待切削的物件，这样刀刃7的磨损降低，加长了磨鞋的使用寿命，使得刀刃7进行切削，避免了磨损刀刃7。所述刀刃7为扇形状。所述磨鞋本体I中心堆焊有YD合金3，与刀刃7平齐。所述上接头8为梯台状，且小口处设置有螺纹。本实施例中，磨鞋体本体I外径:95.3mm ;合金部分最大外径:116mm ;水眼2个数及尺寸:7个*12mm ;—侧焊接纽扣合金4，另侧堆焊高效YD合金3，YD合金3堆焊成切削刃形状。纽扣合金4硬度:HRA90.5-91 ；YD合金3硬度:HRA89_91 ；7上接头螺纹(公):27/8" REG0以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种6刃平底磨鞋，包括磨鞋本体(I)，其特征在于:所述磨鞋本体(I) 一端与上接头(8)连接，另一端设有向外延伸的的挡板(5)，所述挡板(5)上设置有刀刃(7)，相邻两个刀刃(6)之间设有水槽(5)，水槽(5)与设在磨鞋本体(I)底部的水眼(2)相通。2.根据权利要求1所述的一种6刃平底磨鞋，其特征在于:所述挡板(5)为六个，挡板(5)在磨鞋本体(I)上呈放射性均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种6刃平底磨鞋，其特征在于:所述挡板(5)—侧焊接有纽扣合金(4)，另一侧堆焊有YD合金(3)组成刀刃(7)。4.根据权利要求3所述的一种6刃平底磨鞋，其特征在于:所述刀刃(7)为扇形状。5.根据权利要求1所述的一种6刃平底磨鞋，其特征在于:所述磨鞋本体(I)中心堆焊有YD合金(3)，与刀刃(7)平齐。6.根据权利要求1所述的一种6刃平底磨鞋，其特征在于:所述上接头(8)为梯台状。7.根据权利要求3所述的一种6刃平底磨鞋，其特征在于:所述纽扣合金(4)的硬度为 HRA90.5-91，YD 合金(3)的硬度为 HRA89-91。【专利摘要】本技术提供一种6刃平底磨鞋，包括磨鞋本体，所述磨鞋本一端与上接头连接，另一端设有向外延伸的挡板，所述挡板上设置有刀刃，相邻两个刀刃之间设有水槽，水槽与设在磨鞋本体底部的水眼相通较普通平底磨鞋的出刃多，其底面上的YD合金和耐磨材料在钻压的作用下，嵌入并磨碎复合桥塞，磨屑随循环洗井液带出地面，且YD合金在磨铣时选用合适本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种6刃平底磨鞋，包括磨鞋本体(1)，其特征在于：所述磨鞋本体（1）一端与上接头（8）连接，另一端设有向外延伸的的挡板（5），所述挡板（5）上设置有刀刃（7），相邻两个刀刃(6)之间设有水槽(5)，水槽(5)与设在磨鞋本体（1）底部的水眼(2)相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：席仲琛，徐迎新，谢涛，袁伟文，韩静静，景志明，杨博丽，姚兰，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61