本发明专利技术公开了一种高效节能炉灶，还包括余热回收腔、废气收集腔、热风收集管和引风机；所述受热体与炉膛顶部密封连接形成加热区；所述余热回收腔围绕炉膛设置并与炉膛顶部的加热区隔离，该余热回收腔内设有水且顶部设有蒸汽出口；所述蒸汽出口与使用蒸汽设备连接；所述废气收集腔置于余热回收腔下方；所述热风收集管呈U型或N型或M型或S型或螺旋形；所述热风收集管环形排列于余热回收腔内，其一端伸出余热回收腔与炉膛顶部的加热区连通、另一端伸出余热回收腔与废气收集腔联通；所述引风机通过管路与排放区联通。整个炉灶的体积小，占地面积小，运输方便，生产加工简单生产成本和使用成本低，经济效益高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种燃烧燃料加热设备，特别涉及一种高效节能炉灶。
技术介绍
目前使用的燃烧炉灶，其余热回收装置都是置于燃烧炉灶体外，炉膛内的余热通过炉灶体外的余热回收装置回收利用。如专利号为201420213692.3、名称为生物质燃料高效节能炉灶的中国专利，虽然其余热回收腔围绕炉膛设置，但是由于余热回收腔内的热风管的散热面积小，以使余热回收率较低。而专利号为201420213224.6、名称为生物质多功能炉灶的中国专利，其采用围绕炉膛设置的余热回收腔且与置于燃烧炉体外的余热回收副腔相配合方式回收余热，虽然余热回收率较高，但是由于余热回收副腔置于燃烧炉体外，整个生物质燃料高效节能炉灶体积大，导致占地面积大，因而加工生产复杂，造价高，运输也不方便，经济效益低，使用不方便。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种使用方便、体积小、余热回收率高的高效节能炉灶。为了解决上述技术问题，本专利技术的高效节能炉灶，包括炉膛，所述炉膛顶部设有用于置放受热体的敞开口 ；还包括余热回收腔、废气收集腔、热风收集管和引风机；所述受热体与炉膛顶部密封连接形成加热区；所述余热回收腔围绕炉膛设置并与炉膛顶部的加热区隔离，该余热回收腔内设有水且顶部设有蒸汽出口 ；所述蒸汽出口与使用蒸汽设备连接；所述废气收集腔置于余热回收腔内；所述热风收集管呈U型或N型或M型或S型或螺旋形；所述热风收集管绕炉膛排列于余热回收腔内，其一端伸出余热回收腔与炉膛顶部的加热区连通、另一端伸出余热回收腔与废气收集腔联通；所述引风机通过管路与排放区联通。还包括清灰腔，所述清灰腔绕炉膛置于余热回收腔底部，该清灰腔分别与各热风收集管联通；所述清灰腔设有清灰口，该清灰口伸出炉灶体外且通过密封门密封。所述炉膛内设有调节衬板，该调节衬板与炉膛内壁可拆卸连接。所述炉膛内底设有积灰框。所述炉膛壁设有观火口，所述观火口通过玻璃门密封。还包括通风管，所述通风管一端与炉膛内联通、另一端伸出炉膛。 所述炉膛底部设有密封板，所述炉膛底部通过密封板封闭。所述余热回收腔外壁设有水位观察管。所述余热回收腔与水源通过阀门联通。采用本专利技术的结构，由于还包括了余热回收腔、废气收集腔、热风收集管和引风机，所述受热体与炉膛顶部密封连接形成加热区；所述余热回收腔围绕炉膛设置并与炉膛顶部的加热区隔离，该余热回收腔内设有水且顶部设有蒸汽出口 ；所述蒸汽出口与使用蒸汽设备连接；所述废气收集腔置于余热回收腔下方；所述热风收集管呈U型或N型或M型或S型或螺旋形；所述热风收集管绕炉膛排列于余热回收腔内，其一端伸出余热回收腔与炉膛顶部的加热区连通、另一端伸出余热回收腔与废气收集腔联通；所述引风机通过管路与排放区联通。在使用时，余热进入热风收集管将热能传递余热回收腔内的水，充分利用了燃料燃烧产生的热能，节约了资源，结构简单，使用方便。由于热风收集管呈U型或N型或M型或S型或螺旋形，延长了收集管的长度，即增加了收集管的散热面积，余热回收腔的水产蒸汽率高、利用率高。同时，由于热风收集管在余热回收腔内延长，整个炉灶的体积小，占地面积小，运输方便，生产加工简单生产成本和使用成本低，经济效益高。由于还包括清灰腔，所述清灰腔绕炉膛置于余热回收腔底部，该清灰腔分别与各热风收集管联通；所述清灰腔设有清灰口，该清灰口伸出炉灶体外且通过密封门密封，在清理热风收集管内的灰尘时，打开密封门采用刮板或刮耙将热风收集管内积灰清除后，关闭密封门即可，操作更简单，使用更方便。又由于炉膛内设有调节衬板，该调节衬板与炉膛内壁可拆卸连接，使用时，可根据不同的燃料确定调节衬板的固定高度，更适用于采用不同的燃料燃烧，使用范围更广，使用更方便。由于炉膛内底设有积灰框，当采用生物质燃料时，采用积灰框收集，使用更方便。由于炉膛壁设有观火口，观火口通过玻璃门密封，使用时，通过观火口可直观的知道炉膛是否有燃料或炉膛内的火力大小，当采用生物质燃料时，也可以将观火口当作燃料添加口，使用更方便。由于还包括通风管，所述通风管一端与炉膛内联通、另一端伸出炉膛，以使燃料燃烧更充分，燃料产生的热能利用率高，节约了资源，使用方便。由于炉膛底部设有密封板，炉膛底部通过密封板封闭，当采用燃油、燃气等作为燃料时，炉膛底部通过密封板封闭，能更好地控制补风量，使用更方便。由于余热回收腔外壁设有水位观察管，以使更直观的查看余热回收腔内的水位，及时补水，使用更方便。由于余热回收腔与水源通过阀门联通，当余热回收腔内需要补水时，直接打开阀门即可补水，补好水后关闭阀门即可，使用更方便。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术的俯视图； 图3是本专利技术的实施例二的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作详细描述: 实施例一:如图1、图2所示，本专利技术的高效节能炉灶，包括炉膛2，所述炉膛顶部设有用于置放炒菜锅I的敞开口。还包括余热回收腔11、废气收集腔6、热风收集管4和引风机5。炒菜锅I与炉膛2顶部密封连接形成加热区。炒菜锅I也可以是其它常见的受热体。余热回收腔11围绕炉膛2设置并与炉膛2顶部的加热区隔离，该余热回收腔11内设有水且顶部设有蒸汽出口 3。蒸汽出口与使用蒸汽设备连接。废气收集腔6置于余热回收腔11内。热风收集管4呈S型。热风收集管4绕炉膛2排列于余热回收腔11内，其一端伸出余热回收腔与炉膛顶部的加热区连通、另一端伸出余热回收腔与废气收集腔6联通。引风机5通过管路与排放区联通。为了操作更简单，使用更方便，还包括清灰腔15，清灰腔15绕炉膛2置于余热回收腔11底部，该清灰腔15分别与各热风收集管4联通。清灰腔15设有清灰口 14，该清灰口14伸出炉灶体外且通过密封门密封。在清理热风收集管内的灰尘时，打开密封门采用刮板或刮耙将热风收集管内积灰清除后，关闭密封门即可，操作更简单，使用更方便。为了使用范围更广，使用更方便，炉膛内设有调节衬板9，该调节衬板9与炉膛内壁可拆卸连接，使用时，可根据不同的燃料确定调节衬板的固定高度，更适用于采用不同的燃料燃烧，使用范围更广，使用更方便。为了使用更方便，炉膛壁设有观火口 10，所述观火口 10通过玻璃门密封，使用时，通过观火口可直观的知道炉膛是否有燃料或炉膛内的火力大小，当采用生物质燃料时，也可以将观火口当作燃料添加口，使用更方便。为了使燃料燃烧更充分，燃料产生的热能利用率高，还包括通风管7，所述通风管7 一端与炉膛内联通、另一端伸出炉膛，以使燃料燃烧更充分，燃料产生的热能利用率高，节约了资源，使用方便。为了使用更方便，炉膛底部设有密封板8，炉膛底部通过密封板8封闭。当采用燃油、燃气等作为燃料时，炉膛底部通过密封板封闭，能更好地控制补风量，使用更方便。为了更直观的查看余热回收腔内的水位，余热回收腔11外壁设有水位观察管12。以使更直观的查看余热回收腔内的水位，及时补水，使用更方便。为了使用更方便，余热回收腔11与水源通过阀门联通。当余热回收腔内需要补水时，直接打开阀门即可补水，补好水后关闭阀门即可，使用更方便。实施例二:热风收集管4呈螺旋形。炉膛内底设有积灰框13。当采用生物质燃料时，采用积灰框收集，使用更方便。本专利技术的热风收集管4，可以是S型，也可以是螺旋形，也可以是U型，还可以是N型或M型等。【主权本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效节能炉灶，包括炉膛（2），所述炉膛顶部设有用于置放受热体（1）的敞开口；其特征在于：还包括余热回收腔（11）、废气收集腔（6）、热风收集管（4）和引风机（5）；所述受热体（1）与炉膛（2）顶部密封连接形成加热区；所述余热回收腔（11）围绕炉膛（2）设置并与炉膛（2）顶部的加热区隔离，该余热回收腔（11）内设有水且顶部设有蒸汽出口（3）；所述蒸汽出口与使用蒸汽设备连接；所述废气收集腔（6）置于余热回收腔（11）内；所述热风收集管（4）呈U型或N型或M型或S型或螺旋形；所述热风收集管（4）绕炉膛（2）排列于余热回收腔（11）内，其一端伸出余热回收腔与炉膛顶部的加热区连通、另一端伸出余热回收腔与废气收集腔（6）联通；所述引风机（5）通过管路与排放区联通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺曼，
申请(专利权)人：贺曼，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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