一种料液浓缩装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种料液浓缩装置，它包括浓缩系统、溶剂回收系统及浓度调节系统，利用有机溶剂在外循环蒸发分离器产生溶剂蒸气通过二次加热器与新鲜蒸汽进行“汽-气”加热，若为水提取液的浓缩，则将二次蒸汽与新鲜蒸汽进行“汽-汽”混合加热原理，最终传送至外循环蒸发器中作为加热热源，使料液维持沸腾状态，部分蒸汽经加热器后成冷凝液，供料液预热使用，蒸汽中的不凝气及热交换后转态的液态溶剂都将合理回收，充分利用其余热继续为料液预热，最终经过板式换热器实现对有机溶剂的回收循环再利用，本发明专利技术在浓缩过程和有机溶剂（如乙醇等）浓缩过程中节能、高效、降耗、低成本、低投入且浓缩过程中药液的浓度可自由调节。

【技术实现步骤摘要】
一种料液浓缩装置
本专利技术涉及药物生产
，具体是涉及一种料液浓缩装置。
技术介绍
料液的浓缩是制剂生产中必不可少的关键单元操作，是在一定温度下经过传热将提取液升温至沸腾状态，将不挥发或难挥发的物质与有挥发性的溶剂分离至某种程度，得到具有一定密度的浓缩液。目前，工业生产过程中，提取液的浓缩多采用单效、双效及多效浓缩器。近年来，MVR浓缩器也开始被少数企业所应用。单效或多效浓缩设备采用蒸汽夹层方式加热，其显著缺陷在于传热耗时长、温度高、均匀性差等，不利于热敏性和易挥发性成分，同时，该类设备成本高、能耗大、生产效率低，蒸汽被大量浪费。而MVR浓缩是利用压缩机对回收的二次蒸汽进行升温，再循环使用，从而减少对外界能源需求的一项技术。相对于单效和多效浓缩设备，MVR浓缩器具备效率高、能耗低、空间小等优势。而MVR浓缩器价格昂贵、噪音大、后续维修成本高、浓缩液密度低、且不能用于回收有机溶剂（如乙醇）等。然而在实际生产中，若料液溶剂为有机溶剂（如酒精），上述浓缩器对有机溶剂回收再利用的效率低，造成有机溶剂大量损耗和浪费，从而出现资源不合理利用的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服传统蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料液浓缩装置，它包括浓缩系统、溶剂回收系统及浓度调节系统，其特征在于，所述浓缩系统包括新鲜蒸汽室；料液管依次连接的磁力泵(13)、料液储罐(10)、第一板式换热器(6)、第二板式换热器(5)、列管式预热器(4)和外循环蒸发分离器(2)；及与外循环蒸发分离器(2)的料液管及蒸汽管均连通的外循环加热器(1)；所述外循环蒸发分离器(2)与外循环加热器(1)连接的蒸汽管路上设有二次加热器(3)，外循环加热器(1)与二次加热器(3)的外部设有相互连通且与新鲜蒸汽室连通的蒸汽夹层。

【技术特征摘要】
1.一种料液浓缩装置，它包括浓缩系统、溶剂回收系统及浓度调节系统，其特征在于，所述浓缩系统包括新鲜蒸汽室；料液管依次连接的磁力泵(13)、料液储罐(10)、第一板式换热器(6)、第二板式换热器(5)、列管式预热器(4)和外循环蒸发分离器(2)；及与外循环蒸发分离器(2)的料液管及蒸汽管均连通的外循环加热器(1)；所述外循环蒸发分离器(2)与外循环加热器(1)连接的蒸汽管路上设有二次加热器(3)，外循环加热器(1)与二次加热器(3)的外部设有相互连通且与新鲜蒸汽室连通的蒸汽夹层；所述外循环加热器(1)从上至下包括气液分离室(1-1)，升膜式列管加热器(1-2)和倒锥形的浓缩液出口(1-3)，蒸汽夹层设于升膜式列管加热器(1-2)外部；所述浓缩液出口(1-3)经出液阀门后分为三路，第一路与浓度调节系统连接，第二路经管道循环泵(7)与外循环蒸发分离器(2)底部进料口连接，第三路与外循环蒸发分离器(2)上部一侧的进料口连接；所述浓度调节系统包括加热器(16)，加热器(16)一端与浓缩液出口(1-3)连接，另一端与外循环蒸发分离器(2)的进料口连接。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，伍振峰，丁楚良，
申请(专利权)人：江西中医药大学，
类型：发明
国别省市：江西;36