本实用新型专利技术公开了一种乏气送粉装置，该乏气送粉装置包括混合风箱(3)以及分别与该混合风箱(3)连通的热风管道(1)、乏气管道(2)和一次风管道(5)，所述一次风管道(5)底部设置有送粉口(6)，所述乏气管道(2)连接有乏气管道喷嘴(4)，所述乏气管道喷嘴(4)穿过所述混合风箱(3)而伸入所述一次风管道(5)内。本实用新型专利技术的乏气送粉装置由于在乏气管道上设置了乏气管道喷嘴，该乏气管道喷嘴伸入到所述一次风管道内，缩短了乏气流通的距离，减少了乏气的回流，从而减少了乏气中煤粉沉积，避免了乏气积粉与高温的热风作用发生自燃甚至发生爆炸的危险。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃煤锅炉技术，具体地，涉及一种乏气送粉装置。
技术介绍
近年来，火力发电企业为提高电厂运营的经济性，积极拓宽燃烧煤种，如烟煤、褐煤等高水分、高挥发份的煤种。为适应拓宽的燃烧煤种，需要对原有的技术和设备进行改造，在改造燃烧系统和制粉系统的工程中，一种技术方案是采用乏气和抽炉烟热风的混合气作为送粉介质，为保证锅炉的燃烧系统和送粉系统安全运行，需要采用乏气与热风混合以降低送粉介质的温度。现有的乏气和热风混合送粉的一次风箱结构如图1所示，在该结构中，热风和携带有煤粉的乏气分别从热风管道I和乏气管道2进入风箱3，热风和乏气在风箱中混合后从位于风箱底部的送粉管道口 6排出。在该结构中，乏气从乏气管道流出后距离送粉管道口还有较长的距离，乏气在风箱中存在回流，在风箱的角部乏气中携带的煤粉容易积存，积存的煤粉既不利于送粉，并且在热风的作用下还容易造成自燃，甚至发生一次风箱爆炸事故。因此，需要一种安全的乏气送粉装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种乏气送粉装置，该乏气送粉装置能够防止乏气在风箱中积粉以及由此发生的自燃和爆炸事故。为了实现上述目的，本技术提供一种乏气送粉装置，该乏气送粉装置包括混合风箱以及分别与该混合风箱连通的热风管道、乏气管道和一次风管道，所述一次风管道底部设置有送粉口，所述乏气管道连接有乏气管道喷嘴，所述乏气管道喷嘴穿过所述混合风箱而伸入所述一次风管道内。通过上述技术方案，由于在乏气送粉装置中设置了乏气管道喷嘴，所述乏气管道喷嘴伸入到所述一次风管道内，缩短了乏气在所述混合风箱中流通的距离，减少了乏气在混合风箱中的回流，乏气与热风混合后能够更直接地通过一次风管道内的送粉管道口排出，从而减少了乏气中煤粉沉积，避免了乏气积粉与高温的热风作用发生自燃甚至发生爆炸的危险。优选地，所述混合风箱包括风箱本体和预混合箱体，所述风箱本体通过所述预混合箱体与所述一次风管道连通，该预混合箱体的流通截面从所述风箱本体朝向所述一次风管道逐渐缩小。优选地，所述乏气管道喷嘴的外部径向尺寸朝向所述一次风管道逐渐缩小。优选地，所述乏气管道喷嘴的内部通路的流通截面朝向所述一次风管道逐渐缩小。优选地，所述乏气管道喷嘴的出口靠近所述送粉管道口的上方。优选地，所述乏气管道喷嘴的纵向方向和所述一次风管道的纵向方向彼此平行。优选地，所述乏气管道喷嘴为多个。进一步优选地，所述多个乏气管道喷嘴在所述混合风箱内水平布置。优选地，所述送粉管道口为多个，沿所述一次风管道的纵向分布。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是现有的乏气和热风混合送粉的混合风箱的结构示意图。图2是本技术乏气送粉装置的示意图，该示意图是以俯视的视角观察的。附图标记说明I 热风管道2 乏气管道3 混合风箱31 风箱本体32预混合箱体4 乏气管道喷嘴5 一次风管道6 送粉管道口【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。参见图2所示，本技术乏气送粉装置包括混合风箱3以及分别与该混合风箱3连通的热风管道1、乏气管道2和一次风管道5，所述热风管道I用于输入热风，热风通常为具有较高温度的炉烟，乏气管道2用于输入乏气，乏气温度较低并含有一定量的煤粉等颗粒，一次风管道5的底部设置有送粉口 6，用于输出热风和乏气的混合气，该混合气作为后续环节中送粉的介质，所述乏气管道2连接有乏气管道喷嘴4，所述乏气管道喷嘴4穿过所述混合风箱3而伸入所述一次风管道5内。较高温度的热风从热风管道I进入混合风箱3，乏气通过乏气管道2进入混合风箱3后，从乏气管道喷嘴4中喷出，与到达一次风管道5内的热风混合并从一次风管道5底部的送粉口 6排出，由于在混合风箱3内乏气管道2连接有乏气管道喷嘴4，乏气管道喷嘴4的出口伸入到了一次风管道5内，缩短了乏气在混合风箱3中流通的距离，减少了乏气在混合风箱中的回流的可能，使得乏气与热风混合后能够更直接通过一次风管道5内的送粉管道口 6排出，从而减少了乏气中煤粉等颗粒的沉积，避免了乏气积粉与较高温度的热风作用产生自燃甚至发生爆炸的危险。所述混合风箱3可以是各种结构，比如矩形箱结构，圆柱筒结构，只要能够分别连接所述热风管道1、乏气管道2和一次风管道5即可。优选地，所述混合风箱3包括风箱本体31和预混合箱体32，所述风箱本体31通过所述预混合箱体32与所述一次风管道5连通，该预混合箱体32的流通截面从所述风箱本体31朝向所述一次风管道5逐渐缩小。由于设置了朝向一次风管道5的方向流通截面逐渐缩小的预混合箱体32，热风和混合气在预混合箱体32及一次风管道5中的流通速度增大，降低了煤粉沉积的可能性。所述乏气管道喷嘴4可以为各种适当的结构，比如矩形结构、圆管结构，优选地，所述乏气管道喷嘴4的外部径向尺寸朝向所述一次风管道5逐渐缩小。该结构设计可以使乏气管道喷嘴4与混合风箱3的结构尺寸相适应，便于管道布置。优选地，所述乏气管道喷嘴4的内部通路的流通截面朝向所述一次风管道5逐渐缩小。该内部流通截面逐渐缩小的结构可以提高乏气喷出时的速度，进一步减少乏气中煤粉沉积的可能性。乏气管道喷嘴4伸入一次风管道5内，即可缩短乏气流通的距离，进一步优选地，所述乏气管道喷嘴4的出口设置为靠近所述送粉管道口 6的上方，该设置使得了乏气从乏气管道喷嘴4的出口到进入送粉管道口 6具有很短的水平流通距离，进一步减少了乏气中煤粉沉积的可能性。热风管道1、乏气管道2和一次风管道5与混合风箱3的连通可以有多种位置关系，比如乏气管道2和一次风管道5垂直或呈一定的倾斜角度，优选地，所述乏气管道喷嘴4的纵向方向和所述一次风管道5的纵向方向彼此平行。乏气管道喷嘴4的纵向方向和一次风管道5的纵向方向彼此平行，可以减少乏气的回流，使乏气更直接地进入一次风管道5并从送粉管道口 6排出。优选地，所述乏气管道喷嘴4为多个。多个所述乏气管道喷嘴4在混合风箱内可以垂直布置、水平布置或混合布置，优选地，所述多个乏气管道喷嘴在所述混合风箱内水平布置。采用水平方式布置，更有利于乏气和热风均匀地混合，也便于管道的结构布置。为了使送粉能够满足多个通道工作的需要，优选地，所述送粉管道口 6设置为多个，沿所述一次风管道5的纵向分布。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。【主权项】1.乏气送粉装置，该乏气送粉装置包括混合本文档来自技高网...
【技术保护点】
乏气送粉装置，该乏气送粉装置包括混合风箱(3)以及分别与该混合风箱(3)连通的热风管道(1)、乏气管道(2)和一次风管道(5)，所述一次风管道(5)底部设置有送粉口(6)，其特征在于，所述乏气管道(2)连接有乏气管道喷嘴(4)，所述乏气管道喷嘴(4)穿过所述混合风箱(3)而伸入所述一次风管道(5)内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴优福，杜继臻，陈治龙，余祖伟，胡文佑，汤宏胜，朱峰，张俊，沈永成，陈志强，陈新风，孙雪松，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神皖能源有限责任公司，安徽马鞍山万能达发电公司有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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