一种制粉设备校验方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种制粉设备校验方法，所述校验方法包含：获取制粉设备的相关数据；根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量和输出热量；所述输入热量包含：干燥剂物理热、漏入冷风物理热、密封风物理热、碾磨机械热和原煤物理热；所述输出热量包含：原煤水分蒸发消耗热、乏气干燥剂带出的热量、加热燃料消耗热量和设备散热损失；根据所述输入热量和所述输出热量获得入口热偏差率，将所述入口热偏差率与预定阈值进行比较，当所述入口热偏差率小于预定阈值时，通过所述输入热量与所述输出热量之间的热平衡获得所述制粉设备校验结果。以此，为工作人员提供有效依据去判断制粉设备是否正常并予以调试或维修。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制粉领域，尤指一种制粉设备校验方法及装置。
技术介绍
制粉系统是电厂锅炉的重要辅助设备，占有非常重要地位，制粉系统设计或运行不合理将会引发一系列问题，例如设备严重磨损、系统电耗过高，并且造成炉内燃烧工况恶化、锅炉出力受限以及炉内结渣、腐蚀等后果，要解决好这些问题就要求合理选择制粉系统设备参数和系统布置，而制粉系统设备的选取依赖于输粉系统中热力计算结果；该热力计算涉及多类参数的处理运算；人工计算工作量庞大，且不够精确，实际测量又往往由于测量环境和测量手法的原因使得测量的数值并不准确，有很大的误差；此外，由于我国供煤煤种复杂多样，所用煤种与设计煤种时常相差很大，对制粉系统的安全经济运行提出了更高的要求，同时磨煤机和制粉系统型式种类多样，因此，业内亟需一种通用的电站锅炉制粉系统计算校验方法，可针对不同煤种、不同种类磨煤机、不同制粉系统型式进行计算，可为制粉系统设计时的优化选型、制粉系统事故分析、优化运行以及磨煤机变煤种、变工况运行提供准确的技术数据。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种有效校验制粉设备运行参数的校验方法及装置，帮助工作人员技术发现制粉设备运行状态与风险，及时给予调整。为达上述目的，本专利技术提供了一种制粉设备校验方法，所述校验方法具体包含：获取制粉设备的相关数据；根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量和输出热量；所述输入热量包含：干燥剂物理热、漏入冷风物理热、密封风物理热、碾磨机械热和原煤物理热；所述输出热量包含：原煤水分蒸发消耗热、乏气干燥剂带出的热量、加热燃料消耗热量和设备散热损失；根据所述输入热量和所述输出热量获得入口热偏差率，将所述入口热偏差率与预定阈值进行比较，当所述入口热偏差率小于预定阈值时，通过所述输入热量与所述输出热量之间的热平衡获得所述制粉设备校验结果。在上述制粉设备校验方法中，优选的，所述校验方法还包含：通过所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的实际风煤比，预设所述制粉设备出力量，根据预设的所述制粉设备出力量计算获得预设风煤比，将所述预设风煤比与所述实际风煤比相比较，当所述预设风煤比与所述实际风煤比之间差值小于预定阀值时，将所述预设风煤比所对应的预设的所述制粉设备出力量与实际的所述制粉设备出力量相比较，根据比较结果确定所述制粉设备通风情况。在上述制粉设备校验方法中，优选的，根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量包含：通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述干燥剂物理热；qag1＝cp1·QV·t1·1000；上式中，qag1为干燥剂物理热，℃；QV为表盘一次风量，t/h；cp1为湿空气的比热，KJ/(Kg·℃)；t1为空气温度，℃。在上述制粉设备校验方法中，优选的，根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量包含：通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述原煤水分蒸发消耗热；上式中，War为每公斤原煤被干燥所蒸发的水分；Wpc为煤粉水分，在计算前设定，如未设定则默认为是空气干燥基水分，％；c”H20为水蒸气平均定压比热容，KJ/(Kg·℃)；t2为一次风出口温度，℃；Bc为給煤量，t/h；trc为原煤温度，℃；qev为原煤水分蒸发消耗热，KJ/Kg。在上述制粉设备校验方法中，优选的，根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量包含：通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述乏气干燥剂带出的热量；上式中，Ca2——湿空气在的t2下的比热，KJ/(Kg·℃)；t2为一次风出口温度，℃；为密封风量，t/h；QV为表盘一次风量，t/h；qag2为乏气干燥剂带出的热量，KJ/Kg。本专利技术还提供一种制粉设备校验装置，所述校验装置包含数据获取模块、计算模块和校验模块；所述数据获取模块用于获取制粉设备的相关数据；所述计算模块与所述数据获取模块相连，用于根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量和输出热量；所述输入热量包含：干燥剂物理热、漏入冷风物理热、密封风物理热、碾磨机械热和原煤物理热；所述输出热量包含：原煤水分蒸发消耗热、乏气干燥剂带出的热量、加热燃料消耗热量和设备散热损失；所述校验模块与所述计算模块相连，用于根据所述输入热量和所述输出热量获得入口热偏差率，将所述入口热偏差率与预定阈值进行比较，当所述入口热偏差率小于预定阈值时，通过所述输入热量与所述输出热量之间的热平衡获得所述制粉设备校验结果。在上述制粉设备校验装置中，优选的，所述校验装置还包含检测模块，所述检测模块与所述数据获取模块相连，用于通过所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的实际风煤比，预设所述制粉设备出力量，根据预设的所述制粉设备出力量计算获得预设风煤比，将所述预设风煤比与所述实际风煤比相比较，当所述预设风煤比与所述实际风煤比之间差值小于预定阀值时，将所述预设风煤比所对应的预设的所述制粉设备出力量与实际的所述制粉设备出力量相比较，根据比较结果确定所述制粉设备通风情况。在上述制粉设备校验装置中，优选的，所述计算模块包含干燥剂物理热计算单元，所述干燥剂物理热计算单元通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述干燥剂物理热；qag1＝cp1·QV·t1·1000；上式中，qag1为干燥剂物理热，℃；QV为表盘一次风量，t/h；cp1为湿空气的比热，KJ/(Kg·℃)；t1为空气温度，℃。在上述制粉设备校验装置中，优选的，所述计算模块包含原煤水分蒸发消耗热计算单元，所述原煤水分蒸发消耗热计算单元用于通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述原煤水分蒸发消耗热；上式中，War为每公斤原煤被干燥所蒸发的水分；Wpc为煤粉水分，在计算前设定，如未设定则默认为是空气干燥基水分，％；c”H20为水蒸气平均定压比热容，KJ/(Kg·℃)；t2为一次风出口温度，℃；Bc为給煤量，t/h；trc为原煤温度，℃；qev为原煤水分蒸发消耗热，KJ/Kg。在上述制粉设备校验装置中，优选的，所述计算模块包含乏气干燥剂带出的热量计算单元，所述乏气干燥剂带出的热量计算单元用于通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述乏气干燥剂带出的热量；上式中，Ca2——湿空气在的t2下的比热，KJ/(Kg·℃)；t2为一次风出口温度，℃；为密封风量，t/h；QV为表盘一次风量，t/h；qag2为乏气干燥剂带出的热量，KJ/Kg。本专利技术的有益技术效果在于：通过制粉系统运行参数，准确获得当前制粉设备的运行状态，为工作人员提供有效依据去判断制粉设备是否正常并予以调试或维修。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术的限定。在附图中：图1为本专利技术所提供的制粉设备校验方法的流程示意图；图2为本专利技术所提供的制粉设备校验装置的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术专利技术和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术做进一步详细说明。在此，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。请参考图1所示，本专利技术提供了一种制粉设备校验方法，所述校验方法具体包含：S101获取制粉设备的相关数据；S102根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制粉设备校验方法，其特征在于，所述校验方法包含：获取制粉设备的相关数据；根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量和输出热量；所述输入热量包含：干燥剂物理热、漏入冷风物理热、密封风物理热、碾磨机械热和原煤物理热；所述输出热量包含：原煤水分蒸发消耗热、乏气干燥剂带出的热量、加热燃料消耗热量和设备散热损失；根据所述输入热量和所述输出热量获得入口热偏差率，将所述入口热偏差率与预定阈值进行比较，当所述入口热偏差率小于预定阈值时，通过所述输入热量与所述输出热量之间的热平衡获得所述制粉设备校验结果。

【技术特征摘要】
1.一种制粉设备校验方法，其特征在于，所述校验方法包含：获取制粉设备的相关数据；根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量和输出热量；所述输入热量包含：干燥剂物理热、漏入冷风物理热、密封风物理热、碾磨机械热和原煤物理热；所述输出热量包含：原煤水分蒸发消耗热、乏气干燥剂带出的热量、加热燃料消耗热量和设备散热损失；根据所述输入热量和所述输出热量获得入口热偏差率，将所述入口热偏差率与预定阈值进行比较，当所述入口热偏差率小于预定阈值时，通过所述输入热量与所述输出热量之间的热平衡获得所述制粉设备校验结果。2.根据权利要求1所述的制粉设备校验方法，其特征在于，所述校验方法还包含：通过所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的实际风煤比，预设所述制粉设备出力量，根据预设的所述制粉设备出力量计算获得预设风煤比，将所述预设风煤比与所述实际风煤比相比较，当所述预设风煤比与所述实际风煤比之间差值小于预定阀值时，将所述预设风煤比所对应的预设的所述制粉设备出力量与实际的所述制粉设备出力量相比较，根据比较结果确定所述制粉设备通风情况。3.根据权利要求1所述的制粉设备校验方法，其特征在于，根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量包含：通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述干燥剂物理热；qag1＝cp1·QV·t1·1000；上式中，qag1为干燥剂物理热，℃；QV为表盘一次风量，t/h；cp1为湿空气的比热，KJ/(Kg·℃)；t1为空气温度，℃。4.根据权利要求1所述的制粉设备校验方法，其特征在于，根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量包含：通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述原煤水分蒸发消耗热；qev=0.01×(War-100-War100-Wpc)×(2500+c,,H20×t2-4.187×trc)×Bc×1000;]]>上式中，War为每公斤原煤被干燥所蒸发的水分；Wpc为煤粉水分，在计算前设定，如未设定则默认为是空气干燥基水分，％；c″H20为水蒸气平均定压比热容，KJ/(Kg·℃)；t2为一次风出口温度，℃；Bc为給煤量，t/h；trc为原煤温度，℃；qev为原煤水分蒸发消耗热，KJ/Kg。5.根据权利要求1所述的制粉设备校验方法，其特征在于，根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量包含：通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述乏气干燥剂带出的热量；qag2=(1.2×QV+Q·S)×ca2×t2×1000;]]>上式中，Ca2——湿空气在的t2下的比热，KJ/(Kg·℃)；t2为一次风出口温度，℃；为密封风量，t/h；QV为表盘一次风量，t/h；qag2为乏气干燥剂带出的热量，KJ/Kg。6.一种制粉设备校验装置，其特征在于，所述校验装置包含数据获取模块、计算模块和校验模块；所述数据获取模块用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李媛园，赵振宁，张清峰，李金晶，宁晓宇，
申请(专利权)人：华北电力科学研究院有限责任公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：北京;11