本实用新型专利技术公开了一种高效节能高分子粉末输送机，包括输送罐、进料口、增氧泵和电控箱，所述增氧泵通过一抽风管道与输送罐顶部连接，所述输送罐内还设有一密封流道，所述密封流道顶部与抽风管道连通，密封流道上部设有一滤芯，所述滤芯位于抽风管道下方，密封流道一侧与进料口连通，密封流道底部设有一密封薄盖，所述密封薄盖通过一压紧机构压紧，所述电控箱与增氧泵电连接，所述输送罐顶部一侧设有脉冲阀，所述脉冲阀通过管道连通增氧泵的储气罐和密封流道，所述增氧泵上与抽风管道连接处设有一节流阀。本实用新型专利技术只需配备一根进料软管即可远距离或者高空输送高分子粉末，结构简单，使用方便，可降低工人劳动强度，提高输送效率，减少输送成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种输送工具，尤其涉及一种高效节能高分子粉末输送机。
技术介绍
现有高分子粉末从原料箱内输送到使用设备内，一般采用人工搬运和直接倒入，一旦使用设备高度较高或者使用设备与原料箱距离较远时，靠人工搬运需要花较大精力和时间才能将高分子粉末输送到使用设备内，不仅增加了工人劳动强度，而且输送效率低下，输送成本高。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种结构简单，使用方便，可降低工人劳动强度，提高输送效率，减少输送成本的高效节能高分子粉末输送机。本技术的技术方案:一种高效节能高分子粉末输送机，包括输送罐、设置在输送罐上的进料口、设置在输送罐一侧的增氧泵和设置在输送罐另一侧的电控箱，所述增氧泵通过一抽风管道与输送罐顶部连接，所述输送罐内还设有一密封流道，所述密封流道顶部与抽风管道连通，密封流道上部设有一滤芯，所述滤芯位于抽风管道下方，密封流道一侧与进料口连通，密封流道底部设有一密封薄盖，所述密封薄盖通过一压紧机构压紧，所述电控箱与增氧泵电连接，所述输送罐顶部一侧设有脉冲阀，所述脉冲阀通过管道连通增氧泵的储气罐和密封流道，所述增氧泵上与抽风管道连接处设有一节流阀。本技术采用增氧泵和输送罐的搭配，使得其配备一根进料软管即可远距离或者高空输送高分子粉末，而且结构简单，使用方便，可降低工人劳动强度，提高输送效率，减少输送成本。本技术中采用密封薄盖和压紧机构，使得密封流道内无高分子粉末时，压紧机构可以压紧密封薄盖配合增氧泵工作；同时，当增氧泵停止工作时，脉冲阀打开通过脉冲气流将密封薄盖冲开，此时密封流道内的高分子粉末可依靠自身重量下落到使用设备内。本技术中滤芯的设置可以防止高分子粉末从抽风管道处抽出。本技术中节流阀的设置是可以快速切断增氧泵的动作，防止增氧泵因为惯性继续产生的抽力影响脉冲阀冲开密封薄盖，从而省去惯性抽气时间，提高效率，节约成本。优选地，所述压紧机构包括一平衡块、一连接密封薄盖与平衡块的平衡杆以及一支撑平衡杆的支点，所述支点设置在输送罐上。本技术平衡块在输送罐外，正常情况下，平衡块重量下压平衡杆一端，平衡杆另一端将密封薄盖支起压紧密封。该种结构使得密封薄盖的密封性能更好，同时也方便脉冲气流冲开密封薄盖。优选地，所述输送罐包括相互密封连接的上罐体和下罐体以及密封连接在上罐体上的罐盖，所述抽风管道连接在罐盖上，所述进料口设置在上罐体上，所述密封流道从上罐体延伸至下罐体，所述下罐体侧壁上设有观察检修孔。该种结构使得其能够方便拆装和检修维护。优选地，所述电控箱内设有PLC控制器，所述PLC控制器控制连接增氧泵和脉冲阀。该种结构使得其操作更加方便，效率更加高。本技术采用增氧泵和输送罐的搭配，使得其配备一根进料软管即可远距离或者高空输送高分子粉末，而且结构简单，使用方便，可降低工人劳动强度，提高输送效率，减少输送成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的控制电路框图；图中1.输送罐，2.进料口，3.密封流道，4.增氧泵，5.滤芯，6.节流阀，7.抽风管道，8.平衡杆，9.脉冲阀，10.密封薄盖，11.上罐体，12.下罐体，13.罐盖，14.平衡块，15.观察检修孔，16.电控箱。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。如图1和2所示，一种高效节能高分子粉末输送机，包括输送罐1、设置在输送罐I上的进料口 2、设置在输送罐I 一侧的增氧泵4和设置在输送罐I另一侧的电控箱16，增氧泵4通过一抽风管道7与输送罐I顶部连接，输送罐I内还设有一密封流道3，密封流道3顶部与抽风管道7连通，密封流道3上部设有一滤芯5，滤芯5位于抽风管道7下方，密封流道3 —侧与进料口 2连通，密封流道3底部设有一密封薄盖10，密封薄盖10通过一压紧机构压紧，电控箱16与增氧泵4电连接，输送罐I顶部一侧设有脉冲阀9，脉冲阀9通过管道连通增氧泵4的储气罐和密封流道3，增氧泵4上与抽风管道7连接处设有一节流阀6。压紧机构包括一平衡块14、一连接密封薄盖10与平衡块14的平衡杆8以及一支撑平衡杆8的支点，支点设置在输送罐I上。输送罐I包括相互密封连接的上罐体11和下罐体12以及密封连接在上罐体11上的罐盖13，抽风管道7连接在罐盖13上，进料口 2设置在上罐体11上，密封流道3从上罐体11延伸至下罐体12，下罐体12侧壁上设有观察检修孔15。电控箱16内设有PLC控制器，PLC控制器控制连接增氧泵4、脉冲阀9和节流阀6。本技术中连接增氧泵的储气罐、脉冲阀和密封流道的管道为常规的气管，未在图1中画出；本技术的实施例工作时，进料口处通过一软管连接原料箱内的高分子粉末原料；然后打开开关，PLC控制器控制增氧泵工作；当密封流道内的高分子粉末差不多抽满了，PLC控制器控制增氧泵和电源断开，增氧泵停止工作，此时PLC控制器控制节流阀工作，瞬间断开增氧泵，去掉增氧泵惯性产生的抽力；然后，PLC控制器控制脉冲阀打开，脉冲气流冲开密封薄盖，此时高分子粉末依靠自身重量掉落到使用设备内，当高分子粉末掉完后，PLC控制器控制脉冲阀和电源断开；此为一个完成的工作过程；然后，PLC控制器接着控制增氧泵工作，如此循环。本技术中的PLC控制器为市面上采购的PLC可编程控制器，其上可编写增氧泵工作时间和脉冲阀脉冲时间。本技术中增氧泵、脉冲阀、节流阀、电控箱均为市面采购的部件，故其具体结构不作细述。本技术采用增氧泵和输送罐的搭配，使得其配备一根进料软管即可远距离或者高空输送高分子粉末，而且结构简单，使用方便，可降低工人劳动强度，提高输送效率，减少输送成本。【主权项】1.一种高效节能高分子粉末输送机，包括输送罐、设置在输送罐上的进料口、设置在输送罐一侧的增氧泵和设置在输送罐另一侧的电控箱，其特征在于:所述增氧泵通过一抽风管道与输送罐顶部连接，所述输送罐内还设有一密封流道，所述密封流道顶部与抽风管道连通，密封流道上部设有一滤芯，所述滤芯位于抽风管道下方，密封流道一侧与进料口连通，密封流道底部设有一密封薄盖，所述密封薄盖通过一压紧机构压紧，所述电控箱与增氧泵电连接，所述输送罐顶部一侧设有脉冲阀，所述脉冲阀通过管道连通增氧泵的储气罐和密封流道，所述增氧泵上与抽风管道连接处设有一节流阀。2.根据权利要求1所述的一种高效节能高分子粉末输送机，其特征在于:所述压紧机构包括一平衡块、一连接密封薄盖与平衡块的平衡杆以及一支撑平衡杆的支点，所述支点设置在输送罐上。3.根据权利要求2所述的一种高效节能高分子粉末输送机，其特征在于:所述输送罐包括相互密封连接的上罐体和下罐体以及密封连接在上罐体上的罐盖，所述抽风管道连接在罐盖上，所述进料口设置在上罐体上，所述密封流道从上罐体延伸至下罐体，所述下罐体侧壁上设有观察检修孔。4.根据权利要求3所述的一种高效节能高分子粉末输送机，其特征在于:所述电控箱内设有PLC控制器，所述PLC控制器控制连接增氧泵、脉冲阀和节流阀。【专利摘要】本技术公开了一种高效节能高分子粉末输送机，包括输送罐、进料口、增氧泵和电控箱，所述增氧泵通过一抽风管道与输送罐顶部连接，所述输送罐内还设有一密封流本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效节能高分子粉末输送机，包括输送罐、设置在输送罐上的进料口、设置在输送罐一侧的增氧泵和设置在输送罐另一侧的电控箱，其特征在于：所述增氧泵通过一抽风管道与输送罐顶部连接，所述输送罐内还设有一密封流道，所述密封流道顶部与抽风管道连通，密封流道上部设有一滤芯，所述滤芯位于抽风管道下方，密封流道一侧与进料口连通，密封流道底部设有一密封薄盖，所述密封薄盖通过一压紧机构压紧，所述电控箱与增氧泵电连接，所述输送罐顶部一侧设有脉冲阀，所述脉冲阀通过管道连通增氧泵的储气罐和密封流道，所述增氧泵上与抽风管道连接处设有一节流阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江承平，
申请(专利权)人：杭州博奕金拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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