一种多工位、易拆换、高效、稳定的钢圈输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位、易拆换、高效、稳定的钢圈输送装置，第一立柱、第二立柱、固定筒、套筒、限位环和驱动机构，其中，所述的驱动机构包括轴承套固定座、轴承套、传动轴、轴承套固定盖、电机、链轮和链条。本实用新型专利技术中所述的多工位、易拆换、高效、稳定的钢圈输送装置，其结构简单，其通过在套筒的两端或者一端设有紧定螺钉，可以根据需要在传动轴上适当调整套筒的位置后再用紧定螺钉锁紧，从而让该装置的工作面—套筒半径增大，使其在实际工作过程中转速能够更慢，能够有效减小该装置的震动，从而提高其工作的稳定性，也将会大大的提高其生产效率，从而实现了高效、稳定的生产，进而更好的满足了当前企业生产的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种输送装置，具体是一种用于生产钢带增强螺旋波纹管的多工位、易拆换、高效、稳定的钢圈输送装置。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，科技也在不断的随之发展，各行各业大多都实现了现代化、自动化的生产，对于管材行业也是如此。目前将塑料带材采用螺旋的方式逐层缠绕形成螺旋波纹管，其一般由内层聚乙烯、螺旋设置的钢带和外层的螺旋波纹状外层聚乙烯构成，现有的钢带波纹管多是在卷管机上挤出管带，管壁螺旋卷制前行，并且在管带冷却前将钢带压入管带中。目前钢带增强螺旋波纹管已经广泛的应用于埋地排水用管路，其具有内壁光滑，抗外压能力强，可以具有伸缩调节功能消除应力破坏，耐腐蚀等优点。钢圈输送装置是钢带增强螺旋波管制造设备的主要组成部分，其直接关系到整个设备的生产效率，然而现有的钢圈输送装置其加工的位置固定，不能够根据生产的需要进行调节，同时，由于其套筒的半径较小，其在转动的过程中，转速比较快，因而导致其震动较为剧烈，使得钢圈输送装置运行的稳定性较差，从而导致该装置的生产效率下降，也其也会对管材的质量造成不良的影响，因而现有的钢圈输送装置并不能够真正的满足当前钢带增强螺旋波管的生产需求。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种多工位、易拆换、高效、稳定的钢圈输送装置。技术方案：为了实现以上目的，本专利技术所述的一种多工位、易拆换、高效、稳定的钢圈输送装置，包括：第一立柱、第二立柱、固定筒、套筒、限位环和驱动机构，其中，所述的第一立柱和第二立柱（2）之间通过固定筒连接，所述套筒设于传动轴的外侧，所述的限位环设于套筒上，所述的第一立柱和固定筒上设有固定板，所述的驱动机构设于所述的固定板上设有底座。本专利技术中所述的驱动机构包括轴承套固定座、轴承套、传动轴、轴承套固定盖、电机、链轮和链条，所述的轴承套固定座设于底座上，所述的轴承套固定于轴承套固定座上，所述轴承套固定盖设于轴承套上将传动轴扣住锁紧，所述的电机设于第一立柱上，所述的传动轴和电机上均设有链轮，且，两所述的链轮之间通过链条连接。本专利技术所述的第一立柱和固定筒上均设有固定板，且所述的固定板上设有工位安装孔，所述的工位安装孔大于1个，所述电机根据需要选择固定板上所要安装的工位安装孔位置。本专利技术所述套筒的两端或者一端设有紧定螺钉，所述的紧定螺钉将传动轴锁紧，且所述套筒能够根据需要安装于传动轴上适当的位置。本专利技术所述的限位环数量能够根据需要进行增加或者减少，同时其安装位置能够根据需要调整。本专利技术所述的固定板上设有底座，且所述的底座上至少设有1个安装工位孔用于安装轴承套固定座，所述的轴承套固定座根据需要安装于底座上指定的安装工位孔，安装于第一立柱一侧的轴承套固定座和安装于第二立柱方向的轴承套固定座能够独立安装或者用连接杆连接起来。本专利技术所述轴承套固定座呈直角三角形，其斜边上设有两个半圆孔和螺纹孔，两所述轴承套固定座的两直角边通过螺栓分别固定于固定板和底座上，所述的半圆孔和链轮相配合。本专利技术所述的轴承套固定盖呈“凸”字型，且其外凸部分的底部设有半圆形内凹槽，所述的半圆形内凹槽与链轮和半圆孔相配合。本专利技术所述的链轮设于轴承套固定座斜边上的两个半圆孔内，所述轴承套固定座上的两个链轮通过链条连接，同时两所述轴承套固定座上方的两个链轮通过链条与电机上的链轮连接，且三个链轮形成一个三角形。有益效果：本专利技术所述的多工位、易拆换、高效、稳定的钢圈输送装置，具有以下优点：1、本专利技术中所述的多工位、易拆换、高效、稳定的钢圈输送装置，其结构简单，其通过在套筒的两端或者一端设有紧定螺钉，可以根据需要在传动轴上适当调整套筒的位置后再用紧定螺钉锁紧，从而让该装置的工作面—套筒半径增大，使其在实际工作过程中转速能够更慢，从而能够有效的有效减小该装置在工作过程中的震动，提高其工作的稳定性，在其能够保证正常稳定的工作后也将会大大的提高其生产效率，同时也将会使得产品的质量有所提高，从而实现了高效、稳定的生产，进而更好的满足了当前企业生产的需求。2、本专利技术中所述的套筒上还设有限位套，且其设计的位置和数量能够根据生产的需要进行调整，对于大规格制品时设置了多组传动轴使得钢圈有多组支点，从而使得钢圈有多组支点，从而生产更稳定高效。3、本专利技术中所述的第一立柱和固定筒上均设有多工位安装孔放入固定板，使得底座能够根据生产的需要任意安装，从而让该装置实现了多工位、易拆换的效果，从而能够满足多个尺寸管材的生产，大大的提高了该装置生产的适用范围，让其实现一机多用，从而降低了企业对机台投入的成本，进而更好的满足了企业的需求。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本技术固定板和驱动机构的连接示意图；图3为本技术所述的连接杆的安装结构示意图；图中：第一立柱-1、第二立柱-2、固定筒-3、套筒-4、限位环-5、驱动机构-6、轴承套固定座-61、轴承套-62、传动轴-63、轴承套固定盖-64、电机-65、链轮-66、链条-67、固定板-7、连接杆-8。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。实施例1如图1和图2所示一种多工位、易拆换、高效、稳定的钢圈输送装置，包括：第一立柱1、第二立柱2、固定筒3、套筒4、限位环5和驱动机构6，还包括底架、支撑座和钢圈内加热装置，其中，所述的驱动机构6包括轴承套固定座61、轴承套62、传动轴63、轴承套固定盖64、电机65、链轮66和链条67。上述各部件的关系如下：所述的第一立柱1和第二立柱2之间通过固定筒3连接，所述套筒4设于传动轴63的外侧，所述的限位环6设于套筒4上，且所述的限位环6数量能够根据需要进行增加或者减少，同时其安装位置能够根据需要调整；所述的第一立柱1和固定筒3上设有固定板7，所述的固定板7上设有底座，所述的轴承套固定座61设于底座上，所述的轴承套62固定于轴承套固定座61上，所述轴承套固定盖65设于轴承套62上将传动轴63扣住锁紧，所述的电机65设于第一立柱1上，所述的传动轴63和电机65上均设有链轮66，且，两所述的链轮66之间通过链条67连接，所述的支撑座固定于底架上，所述的钢圈内加热装置设于固定筒3上，所述第一立柱1和第二立柱2均固定于支撑座中。本实施例中所述的第一立柱1和固定筒3上均设有固定板7，且所述的固定板7上设有工位安装孔，所述的工位安装孔大于1个，所述电机65根据需要选择固定板7上所要安装的工位安装孔位置。本实施例中所述套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位、易拆换、高效、稳定的钢圈输送装置，其特征在于：包括：第一立柱（1）、第二立柱（2）、固定筒（3）、套筒（4）、限位环（5）和驱动机构（6），其中，所述的第一立柱（1）和第二立柱（2）之间通过固定筒（3）连接，所述套筒（4）设于传动轴（63）的外侧，所述的限位环（5）设于套筒（4）上，所述的第一立柱（1）和固定筒（3）上设有固定板（7），所述的驱动机构（6）设于所述的固定板（7）上设有底座。

【技术特征摘要】
1.一种多工位、易拆换、高效、稳定的钢圈输送装置，其特征在于：包括：第一立柱（1）、
第二立柱（2）、固定筒（3）、套筒（4）、限位环（5）和驱动机构（6），其中，所述的第一立柱（1）和
第二立柱（2）之间通过固定筒（3）连接，所述套筒（4）设于传动轴（63）的外侧，所述的限位环
（5）设于套筒（4）上，所述的第一立柱（1）和固定筒（3）上设有固定板（7），所述的驱动机构
（6）设于所述的固定板（7）上设有底座。
2.根据权利要求1所述的一种多工位、易拆换、高效、稳定的钢圈输送装置，其特征在
于：所述的驱动机构（6）包括轴承套固定座（61）、轴承套（62）、传动轴（63）、轴承套固定盖
（64）、电机（65）、链轮（66）和链条（66），所述的轴承套固定座（61）设于底座上，所述的轴承
套（62）固定于轴承套固定座（61）上，所述轴承套固定盖（65）设于轴承套（62）上将传动轴
（63）扣住锁紧，所述的电机（65）设于第一立柱（1）上，所述的传动轴（63）和电机（65）上均设
有链轮（66），且，两所述的链轮（66）之间通过链条（66）连接。
3.根据权利要求2所述的一种多工位、易拆换、高效、稳定的钢圈输送装置，其特征在
于：所述的第一立柱（1）和固定筒（3）上均设有固定板（7），且所述的固定板（7）上设有工位
安装孔，所述的工位安装孔大于1个，所述电机（65）根据需要选择固定板（7）上所要安装的
工位安装孔位置。
4.根据权利要求1所述的一种多工位、易拆换、高效、稳定的钢圈输送装置，其特征在
于：所述套筒（4）的两端或者一端设有紧定螺钉，所述的紧定螺钉将传动轴（63）锁紧，且所
述套筒（4）能够根据需要安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东兴，
申请(专利权)人：太仓苏晟电气技术科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32