一种防扬尘烟尘罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防扬尘烟尘罐，包括罐底座、罐体和伸缩器；罐底座、罐体和伸缩器上均设有通道、使得罐底座上下分别形成罐底座进料口和罐底座出料口、使得罐体上下分别形成罐体进料口和罐体出料口、使得伸缩器上下分别形成伸缩器进料口和伸缩器出料口；伸缩器的一端与罐体的一端相适配、使得伸缩器出料口能够与罐体进料口连通，罐体与罐底座可拆卸式固定连接且罐体出料口能够与罐底座进料口连通；罐底座上设有能够封堵罐底座进料口的卸料阀。本实用新型专利技术改变了烟尘罐与烟尘排出口的连接方式使它们能够更好的配合，烟尘罐安装、使用、卸料更为方便，克服了现有的烟尘罐更换和卸料时造成大量扬尘并且烟尘罐内的烟尘难以倒出的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防扬尘烟尘罐。
技术介绍
目前，公知的烟尘罐通常采用布罩与其罐口相连的进料方式，这种方法通过人工将袋口与罐口扎紧，然后进行收尘，布罩容易附着烟尘。在烟尘罐装满烟尘需要更换时打开与罐口连接的布罩容易造成扬尘，使得周围空气质量变差，操作人员的工作条件恶劣。传统烟尘罐在库区卸载烟尘时，需要从罐口倒出烟尘，需要一定的操作空间，而且对于某些易粘结烟尘不易倒出，也容易在烟尘库区造成大量扬尘。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有的烟尘罐更换和卸料时造成大量扬尘并且烟尘罐内的烟尘难以倒出的问题。本技术采用的技术方案是:一种防扬尘烟尘罐，包括罐底座1、罐体2和伸缩器3 ;罐底座1、罐体2和伸缩器3上均设有通道、使得罐底座I上下分别形成罐底座进料口11和罐底座出料口 16、使得罐体上下分别形成罐体进料口 25和罐体出料口 21、使得伸缩器3上下分别形成伸缩器进料口 335和伸缩器出料口 311 ;伸缩器3的一端与罐体2的一端相适配、使得伸缩器出料口 311能够与罐体进料口连通，罐体2与罐底座I可拆卸式固定连接且罐体出料口 21能够与罐底座进料口 11连通；罐底座I上设有能够封堵罐底座进料口 11的卸料阀。罐底座1、罐体2和伸缩器3可以采用多种方式设置，例如伸缩器3为气动伸缩器，具体的可以采用下述设置方式:罐体2包括依次固连的罐底22、罐身23和罐顶24，罐底22和罐顶24均为圆台体，罐体进料口 25位于罐顶24上，罐体出料口 21位于罐底22上；伸缩器3包括活动端31、伸缩节32、固定端33、活动轴34和连杆机构35，伸缩器进料口 335位于固定端33的上方，伸缩器出料口 311位于活动端31下方，伸缩节32连接于活动端31和固定端33之间，活动端31和固定端33通过活动轴34连接，连杆机构35的一部分与活动端31固连、另一部分与固定端33连接。活动轴34的数量根据情况设置、例如设置有4个、均匀分布在伸缩器3的四周。连杆机构35可以采用多种方式设置，例如连杆机构35可以采用下述方式设置:连杆机构35包括连杆固定端351、提升装置、活动杆352、第一联动臂353、第二联动臂354和转轴355，转轴355与固定端33固定连接，第二联动臂354与转轴355活动连接，第一联动臂353的一端与第二联动臂354活动连接、另一端与连杆固定端351固连，活动杆352的一端与提升装置传动连接、另一端与连杆固定端351固连，连杆固定端351与伸缩器3的固定端33固连。连杆机构35的数量也可以根据实际情况设置，例如设置2个连杆机构，又例如把连杆机构分为主动和从动的两部分。在设置2个连杆机构的情况下、2个连杆机构可以位于伸缩器3的相邻面上、可以位于位于伸缩器3的位于两个相对的面上、也可以均布在伸缩器四周。把连杆机构分为主动和从动的两部分的情况下可以这样设置:连杆机构35还包括从动固定端、第一从动臂和第二从动臂、它们均位于第一联动臂353和第二联动臂354所在面的相对面上，转轴355从第一联动臂353和第二联动臂354所在面延伸直至穿过该面的相对面、使得第二从动臂能够与转轴355的一端活动连接、第二联动臂354与转轴355的另一端活动连接，第一从动臂与第二从动臂活动连接，第一从动臂与从动固定端固连，从动固定端与伸缩器3的固定端33固连；第一从动臂、第二从动臂、连杆固定端351、第一联动臂353、第二联动臂354和转轴355均设有两个、它们分别位于相应面的两侧呈镜像对称。此外还可以在罐底座I上固连支座13、在罐顶24上固连支脚26，支座13和支脚26的数量可以根据实际状况决定，例如罐顶24上的支脚26有4个、均匀分布在罐顶24上，支座13有2个、位于罐底座I相对的两个面上。罐底座I还可以包括罐底座底部1、这种情况罐底座出料口 16位于罐底座底部15上。罐体进料口 25的设置方式也有多种，例如直接在罐顶24中央设置，例如罐顶24还包括罐顶挡板，支脚26的一端与罐顶挡板固连使得罐顶挡板与罐顶24之间有一定的缝隙、该缝隙形成罐体进料口 25。卸料阀有多种设置方式例如为翻板卸料阀、插板阀等其他形式，最好为翻板卸料阀12，翻板卸料阀12的结构如下:包括翻板阀面121、固定转轴122、从动齿轮123和螺纹杆124，翻板阀面121与固定转轴122固接，固定转轴122和螺纹杆124均与罐底座I活动连接，从动齿轮123固连于固定转轴122的一端，螺纹杆124的与从动齿轮123啮合传动，翻板阀面121与固定转轴122固连。此外螺纹杆124可以采用多种方式驱动，例如用电机直接驱动、例如传动、还可以在螺纹杆124上固连手动转轮125，利用手动转轮125来开关翻板阀面121从而实现翻板卸料阀12的启闭。翻板卸料阀上的翻板阀面121、固定转轴122和从动齿轮123可以均设置2个、对称分布于罐底座I两侧、2个翻板阀面121使得翻板卸料阀12成为翻板能够对开的卸料阀。作为进一步改进:罐底座I内的通道为罐底座通道14 ;固定端33上下两端分别为固定端顶部平台334、固定端底部平台332，固定端底部平台332上设有固定端底部连接口 331，在固定端33内的一段伸缩器3通道为固定端通道333，伸缩器进料口 335位于固定端顶部平台334上；活动端31活动端顶部设置有活动端顶部连接口 313，在活动端31内的一段伸缩器3通道为活动端通道312 ;伸缩节32包括伸缩节底部连接口 321、中部伸缩节段322和伸缩节顶部连接口 323，伸缩节顶部连接口 323和伸缩节底部连接口 321分别位于中部伸缩节段322的上下两端，伸缩节顶部连接口 323与固定端底部连接口 331连通、伸缩节底部连接口 321与活动端顶部连接口 313连通；固定端顶部平台334为圆盘形平台，固定端底部平台332为正方形平台，位于活动端31下方的伸缩器出料口 311和位于固定端33的上方伸缩器进料口 335均呈与罐体2通道顶面正方形相适配的正方形，活动端顶部连接口313、伸缩节顶部连接口 323、伸缩节底部连接口 321和固定端底部连接口 331均为正方形连接口、这些正方形接口之间相适配且与伸缩器出料口 311的形状相适配，活动端通道312为圆柱体通道、罐底座通道14和固定端通道333为长方体通道；罐底22和罐顶24通过它们的圆台底面与罐身23固连，罐体2内的通道位于罐身23内、该通道呈长方体、该长方体是由以圆台底面圆直径为边长的外接正方形延伸后形成。本技术的有益效果是:采用了本技术所述方案后，改变了烟尘罐与烟尘排出口的连接方式使它们能够更好的配合，烟尘罐安装、使用、卸料更为方便，克服了现有的烟尘罐更换和卸料时造成大量扬尘并且烟尘罐内的烟尘难以倒出的问题。【附图说明】图1为本技术的示意图；图2为鍾底座的结构不意图；图3为罐体的结构示意图；图4为伸缩器的结构示意图。【具体实施方式】下面对本技术做进一步的说明:实施例1:包括罐底座1、罐体2和伸缩器3 ;罐底座1、罐体2和伸缩器3上均设有通道、使得罐底座I上下分别形成罐底座进料口 11和罐底座出料口 16、使得罐体上下分别形成罐体进料口 25和罐体出料口 21、使得伸缩器3上下分别形成伸缩器进料口 335本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防扬尘烟尘罐，其特征在于：包括罐底座（1）、罐体（2）和伸缩器（3）；所述罐底座（1）、罐体（2）和伸缩器（3）上均设有通道、使得罐底座（1）上下分别形成罐底座进料口（11）和罐底座出料口（16）、使得罐体上下分别形成罐体进料口（25）和罐体出料口（21）、使得伸缩器（3）上下分别形成伸缩器进料口（335）和伸缩器出料口（311）；所述伸缩器（3）的一端与罐体（2）的一端相适配、使得伸缩器出料口（311）能够与罐体进料口连通，所述罐体（2）与罐底座（1）可拆卸式固定连接且罐体出料口（21）能够与罐底座进料口（11）连通；所述罐底座（1）上设有能够封堵罐底座进料口（11）的卸料阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾荣，阮胜寿，占寿罡，罗雄波，徐磊，王功强，杨易，吴晓春，何桂荣，车震，
申请(专利权)人：铜陵有色设计研究院，
类型：新型
国别省市：安徽;34