本实用新型专利技术提供了一种锥形体薄壁筒体零件的表面划线工装，解决了高效高精度进锥形体薄壁筒体零件表面不规则划线的技术难题。该锥形体薄壁零件表面划线工装包括内胎、划线板和定位销；使用时将薄壁筒体套在内胎上，将划线板放置在内胎上，用定位销固定。根据划线板的有效外形边界即可完成锥形筒体表面不规则划线过程。此工装结构简单，方便大批量零件方便划线操作，通过划线板的应用能保证切口划线的一致性，提高划线效率和精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种锥形体薄壁筒体零件的表面划线工装，解决了高效高精度进锥形体薄壁筒体零件表面不规则划线的技术难题。该锥形体薄壁零件表面划线工装包括内胎、划线板和定位销；使用时将薄壁筒体套在内胎上，将划线板放置在内胎上，用定位销固定。根据划线板的有效外形边界即可完成锥形筒体表面不规则划线过程。此工装结构简单，方便大批量零件方便划线操作，通过划线板的应用能保证切口划线的一致性，提高划线效率和精度。【专利说明】一种锥形体薄壁筒体零件表面划线工装
本技术涉及一种零件表面划线工装，特别是一种锥形体薄壁筒体零件表面划线工装。
技术介绍
目前，钛合金锥形体类薄壁筒体由于其质轻、比强度高等优良的性能广泛应用于航天产品中。为了实现锥形体类筒体与其他零件的装配，往往要在筒体表面加工出切口。切口设计时一般都是在空间某一平面上，在该平面上，切口边缘为直线段。而将该平面切口图形投影在锥形筒体上则为不规则曲线，如图1所示。在现行加工制造过程中，通常采用的方法是:利用高度规分别找出各个投影点在锥形筒体曲面上的位置，再利用小线能量激光在筒体表面划线，然后根据划线尺寸进行切口切割、修配。为了保证产品配合精度，激光划线时往往在开口两边留有足够的切割和修配余量。由于钛合金强度硬度高以及产品的精度要求高，此时的加工余量为后续的筒体修配造成了很大的加工难度。综上所述，现行的筒体划线方法加工费时费力，要求操作人员技术熟练度高，批次性生产时产品精度稳定性无法保证，而且占用大型激光设备，严重影响产品批次加工的进度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种锥形体薄壁筒体零件的表面划线工装，解决了高效高精度进锥形体薄壁筒体零件表面不规则划线的技术难题。 一种锥形体薄壁筒体零件表面划线工装，包括内胎、划线板和定位销；内胎为带圆台底座的锥体，圆台上有定位孔；划线板为与内胎锥体和内胎圆台表面锥体及平面贴合包括锥面板和平面板的异形板，锥面板和平面板一体，且锥面板与锥形体薄壁筒体的锥度一致，锥面的外形与锥形体类筒体的切口外形一致；划线板通过定位销及圆台上的定位孔固定连接在内胎圆台上，划线板的锥面板内圆锥面与内胎锥体外圆锥面之间的间隙为待划线的锥形体薄壁筒体的壁厚；内胎用于支撑并固定钛合金锥形体薄壁筒体，薄壁筒体紧贴划线板，划线板上拼焊有一个把手，使用时将薄壁筒体套在内胎上，将划线板放置在内胎上，用定位销固定。根据划线板的有效外形边界即可完成锥形筒体表面不规则划线过程。 进一步的，前述的钛合金锥形体薄壁筒体零件表面划线工装，其中所述的内胎为了减轻重量，采用铝锭制备，并在内胎内部加工出减轻孔，方便使用过程中的搬运。 进一步的，为保证锥形体薄壁筒体的内外锥面都能与内胎外锥面和划线板内锥面紧密贴合，在内胎外表面及划线板内表面上相对应加工有长方形槽。 此工装结构简单，方便大批量零件方便划线操作，通过划线板的应用能保证切口划线的一致性，提高划线效率和精度。 【专利附图】【附图说明】 图1是锥形体薄壁表面开口零件不规则曲线示意图； 图2a是锥形体类薄壁零件划线工装正视图； 图2b是工装俯视图； 图3a是锥形体类薄壁零件划线工装内胎正视图； 图3b是内胎俯视图。 1-内胎2-划线板3-定位销4-焊漏槽5-定位孔 【具体实施方式】 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。 一种锥形体薄壁筒体零件表面划线工装，包括内胎、划线板和定位销；内胎为带圆台底座的锥体，圆台上有定位孔，内胎材料为铝锭，内部有减轻孔；划线板为与内胎锥体和内胎圆台表面锥体及平面贴合包括锥面板和平面板的异形板，锥面板和平面板一体，且锥面板与锥形体薄壁筒体的锥度一致，锥面的外形与锥形体类筒体的切口外形一致；划线板通过定位销及圆台上的定位孔固定连接在内胎圆台上，划线板的锥面板内圆锥面与内胎锥体外圆锥面之间的间隙为待划线的锥形体薄壁筒体的壁厚；内胎用于支撑并固定钛合金锥形体薄壁筒体，薄壁筒体紧贴划线板，划线板上拼焊有一个把手，内胎外表面及划线板内表面上相对应加工有长方形槽。使用时，第一步，将内胎放置在水平面上；第二步，将钛合金锥形薄壁筒体套在内胎上；第三步，将划线板放置在内胎上，用定位销固定；第四步，根据划线板的有效外形边界即可完成锥形筒体表面不规则划线过程。【权利要求】1.一种锥形体薄壁筒体零件表面划线工装，其特征在于，包括内胎、划线板和定位销；内胎为带圆台底座的锥体，圆台上有定位孔；划线板为与内胎锥体和内胎圆台表面锥体及平面贴合包括锥面板和平面板的异形板，锥面板和平面板一体，锥面板与锥形体薄壁筒体的锥度一致，锥面的外形与锥形体类筒体的切口外形一致；划线板通过定位销及圆台上的定位孔固定连接在内胎圆台上，划线板的锥面板内圆锥面与内胎锥体外圆锥面之间的间隙为待划线的锥形体薄壁筒体的壁厚。2.如权利要求1所述的锥形体薄壁筒体零件表面划线工装，其特征在于，内胎为铝锭，内胎内有减轻孔。3.如权利要求1所述的锥形体薄壁筒体零件表面划线工装，其特征在于，在内胎外表面及划线板内表面上相对应位置有长方形槽。【文档编号】B25H7/04GK204076240SQ201420351633【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日 【专利技术者】尚哲, 徐艳利 申请人:北京航天新风机械设备有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锥形体薄壁筒体零件表面划线工装，其特征在于，包括内胎、划线板和定位销；内胎为带圆台底座的锥体，圆台上有定位孔；划线板为与内胎锥体和内胎圆台表面锥体及平面贴合包括锥面板和平面板的异形板，锥面板和平面板一体，锥面板与锥形体薄壁筒体的锥度一致，锥面的外形与锥形体类筒体的切口外形一致；划线板通过定位销及圆台上的定位孔固定连接在内胎圆台上，划线板的锥面板内圆锥面与内胎锥体外圆锥面之间的间隙为待划线的锥形体薄壁筒体的壁厚。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尚哲，徐艳利，
申请(专利权)人：北京航天新风机械设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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