自动上料的数控雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的数控雕刻机，包括机架，机架上设置有面板，面板上开设有若干凹槽，机架上对应面板下方设置有升降架，升降架上设置有若干滚轮，若干滚轮位于若干凹槽内，升降架连接有驱动装置，机架的一侧设置有由地面至面板的传送带，传送带的传输方向与滚轮的轴线垂直，传送带连接有电机，升降架包括若干横杆和若干纵杆，所述横杆与驱动装置连接，纵杆位于横杆之上且与横杆垂直设置，滚轮位于纵杆上，且纵杆和滚轮共同位于凹槽内，本实施例优选的驱动装置为液压缸，本实用新型专利技术一个人即可方便的将物料放置在面板上，耗费力气较小，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于雕刻机领域，更具体的说涉及一种自动上料的数控雕刻机。
技术介绍
数控雕刻机可对木门，家具，金属，亚克力等进行浮雕、平雕、镂空雕刻等，雕刻速度快，精度高。在进行雕刻之前，需要通过人力将待雕刻的板材物料抬起至雕刻机的面板上，而后通过压紧装置将物料紧压在面板之上，再通过铣刀的自由移动对物料进行雕刻。由于物料本身面积较大，质量也都较大，在将其从地面搬到面板上时，一个人完全无法完成，多个人也需耗费一定的力气和时间；且有些物料自身延展性较好，且当物料两条相对的边的跨度较大时，在将两条相对的边抬起时，物料的中部将自然的弯曲塌陷，则抬起物料的人员必须将手臂抬得更高才可将物料放置在面板之上，非常的耗费体力，降低整个雕刻的效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种一个人即可方便的将物料放置在面板上，耗费力气较小，提高生产效率的自动上料的数控雕刻机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种自动上料的数控雕刻机，包括机架，机架上设置有面板，所述面板上开设有若干凹槽，所述机架上对应面板下方设置有升降架，所述升降架上设置有若干滚轮，所述若干滚轮位于若干凹槽内，所述升降架连接有驱动装置，所述机架的一侧设置有由地面至面板的传送带，所述传送带的传输方向与滚轮的轴线垂直，所述传送带连接有电机。进一步的所述升降架包括若干横杆和若干纵杆，所述横杆与驱动装置连接，所述纵杆位于横杆之上且与横杆垂直设置，所述滚轮位于纵杆上，且所述纵杆和滚轮共同位于凹槽内。进一步的所述传送带表面设置有摩擦凸棱。进一步的所述驱动装置为液压缸或气缸。进一步的所述机架上对应面板下方设置有废料斗，所述若干凹槽通透至废料斗。进一步的所述摩擦凸棱呈V状。与现有技术相比，本技术自动上料的数控雕刻机可通过驱动装置驱动升降杆上下运动，进而使滚轮伸出凹槽或藏于凹槽之内；通过液压缸的活塞伸出液压缸，将升降杆向上顶，进而使滚轮沿凹槽伸出凹槽，滚轮的一部分位于面板之上；此时只需将物料的一侧稍微抬起一段距离，使其位于传送带上，传送带通过电机的转动而旋转，传送带通过摩擦凸棱将带动物料向面板上进行运动，物料到达面板上之后，物料将接触面板上凸出于凹槽的滚轮，物料与滚轮为滚动摩擦，物料不断前进，直至全部位于面板上；而后再使驱动装置驱动升降架向下运动，使滚轮的最顶端位于凹槽之内或之下，此时物料将完全贴在面板上，再通过压紧装置压紧即可固定，进行雕刻；再取下物料时，使滑轮伸出凹槽，向一侧抽拉物料，使物料沿滑轮移出面板位置，而后使传送带反向旋转，将物料从面板上完全取下，在放置物料和取下时均非常方面，更加省力，无需同时多人操作，对于延展性较好的物料来说也非常实用，无需将物料全部抬起，大大节约时间和人力成本，提高生产效率。【附图说明】图1为本技术自动上料的数控雕刻机的立体结构图；图2为图1中A部的放大图；图3为本技术自动上料的数控雕刻机滚轮伸出于凹槽的侧视图；图4为图3中B-B处的剖面视图；图5为本技术自动上料的数控雕刻机滚轮收回凹槽之内的剖面视图。附图标记:1、机架；12、废料斗；2、面板；23、凹槽；5、液压缸；6、滚轮；7、传送带；72、摩擦凸棱；81、纵杆；82、横杆；9、电机。【具体实施方式】参照图1至图5对本技术自动上料的数控雕刻机的实施例做进一步说明。一种自动上料的数控雕刻机，包括机架I，机架I上设置有面板2，面板2上开设有若干凹槽23，机架I上对应面板2下方设置有升降架，升降架上设置有若干滚轮6，若干滚轮6位于若干凹槽23内，升降架连接有驱动装置，机架I的一侧设置有由地面至面板2的传送带7，传送带7的传输方向与滚轮6的轴线垂直，传送带7连接有电机9，升降架包括若干横杆82和若干纵杆81，所述横杆82与驱动装置连接，纵杆81位于横杆82之上且与横杆82垂直设置，滚轮6位于纵杆81上，且纵杆81和滚轮6共同位于凹槽23内，本实施例优选的驱动装置为液压缸5。在进行使用时，首先通过液压缸5驱动横杆82上升，进而使纵杆81和滚轮6沿凹槽23向上运动，最终使滚轮6的顶部伸出于凹槽23，即滚轮6的顶部位于面板2之上；而后便可将电机9启动，使传送带7进行运动，将物料的一侧由地面上稍微抬起一些即可，将抬起的一侧放置在传送带7的表面上，利用传送带7带动物料运动至面板2所在位置，物料将接触凸出于凹槽23和面板2的滚轮6之上，并沿着滚轮6继续向前运动，无需人工手动搬运，当物料完全放置在面板2上之后；再通过液压缸5驱动横杆82下降，使纵杆81和滚轮6沿凹槽23向下运动，使滚轮6的顶部收回至凹槽23之内，便可将物料完整的放置在面板2上，再通过压紧装置将物料完全压紧固定在面板2上即可进行雕刻，雕刻完毕之后再通过滑轮伸出凹槽23，且电机9带动传送带7反向旋转，即可轻松将物料由面板2送至地面上。本实施例优选的传送带7表面设置有摩擦凸棱72，摩擦凸棱72可增加传送带7与物料之间的摩擦力，防止出现打滑现象。优选的机架I下方设置有废料斗12，若干凹槽23通透至废料斗12，雕刻时产生的废肩可通过凹槽23落至废料斗12之内，将废肩进行收集。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种自动上料的数控雕刻机，包括机架，机架上设置有面板，其特征是:所述面板上开设有若干凹槽，所述机架上对应面板下方设置有升降架，所述升降架上设置有若干滚轮，所述若干滚轮位于若干凹槽内，所述升降架连接有驱动装置，所述机架的一侧设置有由地面至面板的传送带，所述传送带的传输方向与滚轮的轴线垂直，所述传送带连接有电机。2.根据权利要求1所述的自动上料的数控雕刻机，其特征是:所述升降架包括若干横杆和若干纵杆，所述横杆与驱动装置连接，所述纵杆位于横杆之上且与横杆垂直设置，所述滚轮位于纵杆上，且所述纵杆和滚轮共同位于凹槽内。3.根据权利要求2所述的自动上料的数控雕刻机，其特征是:所述传送带表面设置有摩擦凸棱。4.根据权利要求3所述的自动上料的数控雕刻机，其特征是:所述驱动装置为液压缸或气缸。5.根据权利要求2或3或4所述的自动上料的数控雕刻机，其特征是:所述机架上对应面板下方设置有废料斗，所述若干凹槽通透至废料斗。6.根据权利要求3所述的自动上料的数控雕刻机，其特征是:所述摩擦凸棱呈V状。【专利摘要】本技术公开了一种自动上料的数控雕刻机，包括机架，机架上设置有面板，面板上开设有若干凹槽，机架上对应面板下方设置有升降架，升降架上设置有若干滚轮，若干滚轮位于若干凹槽内，升降架连接有驱动装置，机架的一侧设置有由地面至面板的传送带，传送带的传输方向与滚轮的轴线垂直，传送带连接有电机，升降架包括若干横杆和若干纵杆，所述横杆与驱动装置连接，纵杆位于横杆之上且与横杆垂直设置，滚轮位于纵杆上，且纵杆和滚轮共同位于凹槽内，本实施例优选的驱动装置为液压缸，本技术一个人即可方便的将物料放置在面板上，耗费力气较小，提高生产效率。【IPC分类】B44B1/06,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料的数控雕刻机，包括机架，机架上设置有面板，其特征是：所述面板上开设有若干凹槽，所述机架上对应面板下方设置有升降架，所述升降架上设置有若干滚轮，所述若干滚轮位于若干凹槽内，所述升降架连接有驱动装置，所述机架的一侧设置有由地面至面板的传送带，所述传送带的传输方向与滚轮的轴线垂直，所述传送带连接有电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章红志，
申请(专利权)人：杭州广绪数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33