一种反射器结构制造技术

本实用新型专利技术涉及光通讯领域，公开了一种反射器结构包括固定结构、光纤组和滤波膜片组，该固定结构内设有至少一个毛细管或V型槽，固定结构上沿毛细管或V型槽上开设有至少一个凹槽；光纤组包括至少一根光纤，该光纤由至少两段光纤段组成，置于固定结构内的毛细管或V型槽内；滤波膜片组包括至少一个滤波膜片，设于凹槽内，位于光纤组的各光纤段之间，各光纤段分别通过滤波膜片相互对接。本实用新型专利技术通过将光纤段设于一固定结构内，并在固定结构上开槽，在槽内光纤段之间插设滤波膜片构成反射器，通过控制膜片插设角度即可实现对光纤传输信号光返回损耗的控制，具有结构简单、装配效率高、稳定性好、损耗小、成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光通讯领域，尤其涉及一种PON网络中的反射器结构。
技术介绍
光通讯技术已经发展成熟，无源光网络（Passive Optical Network）PON的建设不断扩展，因而对PON网络的安装及维护显得尤为重要。PON的维护中需要维护人员迅速判断故障的性质、位置，以便及时修复。其中，OLS光层管理主要是由OTDR光时域反射仪、光开光、WDM、反射器组成。OTDR在光纤网络的测试、故障定位、排障等方面发挥着重要作用，其工作方式是通过WDM将测试光耦合到链路中，并通过反射器将测试信号反射到OTDR，从而监控该链路的状态以及定位故障位置。在每条链路中都需要一个反射器，目前使用的反射器主要是利用光纤光栅制作的，其成本相对较高。
技术实现思路
本技术的目的在于，提出一种PON网络中的反射器结构，具有结构简单、装配效率高、稳定性好、损耗小、成本低等优点。为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种反射器结构，包括固定结构、光纤组和滤波膜片组；所述固定结构内设有至少一个毛细管或V型槽，该固定结构沿毛细管或V型槽上开设有至少一个凹槽；所述光纤组包括至少一根光纤，所述一根光纤由至少两段光纤段组成，置于所述固定结构内的毛细管或V型槽内；所述滤波膜片组包括至少一个滤波膜片，设于所述凹槽内，位于所述光纤组的各光纤段之间，各光纤段分别通过滤波膜片相互对接。进一步的，所述固定结构为一光纤插芯，该光纤插芯内设有至少一个毛细管，毛细管内置所述光纤组，光纤插芯上沿毛细管开设有至少一个凹槽，将所述光纤组分为至少两段光纤段；所述滤波膜片置于各凹槽内。进一步的，所述光纤插芯为陶瓷插芯、金属插芯或玻璃插芯。进一步的，还包括一标准光纤插芯和一套管；所述光纤插芯与标准光纤插芯在套管内对接。进一步的，所述套管位于光纤插芯与标准光纤插芯对接处设有一注胶孔，通过往注胶孔内注胶，将光纤插芯和标准光纤插芯固定于套管内。进一步的，所述套管一端设有一卡扣；所述套管为金属管或陶瓷管。进一步的，所述固定结构包括一V型槽板和一压块；所述V型槽板上设有至少一个V型槽；所述光纤组置于V型槽内，所述压块盖于V型槽板上；压块和V型槽板沿V型槽开设有至少一个凹槽，将所述光纤组分为至少两段光纤段；所述滤波膜片置于各凹槽内。进一步的，所述滤波膜片垂直或倾斜于光纤段端面置于凹槽内。进一步的，所述滤波膜片通过胶粘固定于凹槽内。进一步的，所述凹槽为一阶梯槽，在固定结构上面开设宽度大于滤波膜片厚度的大槽，在大槽底部开设宽度与滤波膜片厚度一致的小槽；所述大槽底部在所述毛细管或V型槽之上，所述小槽横切所述毛细管或V型槽；或者所述凹槽宽度与滤波膜片厚度一致，横切所述毛细管或V型槽。本技术的有益效果为：通过将光纤段设于一固定结构内，并在固定结构上开槽，在槽内光纤段之间插设滤波膜片构成反射器，通过控制膜片插设角度实现对光纤传输信号光返回损耗的控制，具有结构简单、装配效率高、稳定性好、损耗小、成本低等优点。附图说明图1为本技术反射器结构实施例一示意图；图2为本技术反射器结构实施例二示意图；图3为本技术反射器结构实施例三示意图；图4为本技术反射器结构实施例四示意图；图5为本技术反射器结构实施例五示意图；图6为本技术反射器结构实施例六示意图。附图标示：100、光纤插芯；101、毛细管；102、凹槽；103、大槽；104、小槽；200、光纤；300、滤波膜片；400、固定结构；401、V型槽板；402、压块；403、凹槽；404、V型槽；500、标准光纤插芯；600、金属管；601、注胶孔；700、卡扣。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。本技术通过将光纤段设于一固定结构内，并在固定结构上开槽，在槽内光纤段之间插设滤波膜片构成反射器，通过控制膜片插设角度实现对光纤传输信号光返回损耗的控制，具有结构简单、装配效率高、稳定性好、损耗小、成本低等优点。具体的，该反射器结构包括固定结构、光纤组和滤波膜片组。其中，固定结构内设有至少一个毛细管或V型槽，该固定结构沿毛细管或V型槽上开设有至少一个凹槽；光纤组包括至少一根光纤，该光纤由至少两段光纤段组成，置于固定结构内的毛细管或V型槽内；滤波膜片组包括至少一个滤波膜片，设于凹槽内，位于光纤组的各光纤段之间，各光纤段分别通过滤波膜片相互对接。如图1所示的实施例一，该实施例中固定结构采用的是一光纤插芯100，光纤插芯100内设一毛细管101，在毛细管101内穿设一光纤200，在光纤插芯100上开设一凹槽102，横切毛细管101和光纤200，将光纤200切割为两段；或者直接在凹槽102两侧的毛细管101内分别穿设光纤200。在凹槽102内插设一滤波膜片300，优选的，该滤波膜片300选用超薄滤波膜片，其厚度在几十微米量级，凹槽102的宽度与该滤波膜片300厚度相当，凹槽102两侧的光纤200通过滤波膜片300相互对接。采用超薄滤波膜片，可以尽量减小两段光纤200之间的间隙，以减小两段光纤200之间的光耦合损耗。滤波膜片300处于两段光纤200之间，且用胶固定于凹槽102内，所采用的胶的折射率与光纤的折射率相匹配的，进一步减小两光纤的耦合损耗。如图2所示的实施例二，与实施例一不同的是，实施例一中，滤波膜片300垂直于光纤设于凹槽102内，而该实施例中的凹槽102具有一定倾斜角度，使得固定于凹槽102内的滤波膜片300也呈一定倾斜角度设置。根据需要设置不同倾斜角度的凹槽102来控制滤波膜片300与光纤200的相对角度，可以达到不同的回返光损耗，实现对回返光的控制。将光纤插芯100两端面进行抛光研磨，并将光纤插芯100装配成标准的固定衰减器形式，通过陶瓷套管或跳线适配器实现光纤插芯直接与跳线的对直接。业务光从光纤插芯透射端输出，监测光从其输入端返回。如图3所示的实施例三，与实施一不同的是，该实施例中在一个光纤插芯100内设有两个毛细管101，毛细管101内分别穿设光纤200，光纤插芯100上开始的凹槽102同时横切两毛细管101和光纤200，在凹槽102内置入一滤波膜片300即可实现两个反射器并行。同样的，可以在同一个光纤插芯100内设置三个或三个以上的反射器并行。光纤200分别延伸出光纤插芯两端，通过光纤熔接的方式即可实现与其它器件或设备的连接。如图4所示的实施例四，与实施例一不同的是，该实施例中的凹槽为一阶梯槽，在光纤插芯100上面开设宽度大于滤波膜片300厚度的大槽103，在大槽103底部开设宽度与滤波膜片300厚度一致的小槽104。大槽103底部在毛细管101之上，小槽104横切毛细管101和光纤200。由于凹槽（小槽）的宽度与滤波膜片厚度相当，仅有几十微米，所以开槽的刀片也需要非常薄，过薄的刀片可能切割深度有限。该实施例中，阶梯槽中设置了大槽，其宽度不受限制，在大槽底部再开设宽度与滤波膜片相当的小槽，克服了开槽刀片过薄，切割深度有限，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反射器结构，其特征在于：包括固定结构、光纤组和滤波膜片组；所述固定结构内设有至少一个毛细管或V型槽，该固定结构沿毛细管或V型槽上开设有至少一个凹槽；所述光纤组包括至少一根光纤，所述一根光纤由至少两段光纤段组成，置于所述固定结构内的毛细管或V型槽内；所述滤波膜片组包括至少一个滤波膜片，设于所述凹槽内，位于所述光纤组的各光纤段之间，各光纤段分别通过滤波膜片相互对接。

【技术特征摘要】
1.一种反射器结构，其特征在于：包括固定结构、光纤组和滤波膜片组；所述固定结构内设有至少一个毛细管或V型槽，该固定结构沿毛细管或V型槽上开设有至少一个凹槽；所述光纤组包括至少一根光纤，所述一根光纤由至少两段光纤段组成，置于所述固定结构内的毛细管或V型槽内；所述滤波膜片组包括至少一个滤波膜片，设于所述凹槽内，位于所述光纤组的各光纤段之间，各光纤段分别通过滤波膜片相互对接。
2.如权利要求1所述反射器结构，其特征在于：所述固定结构为一光纤插芯，该光纤插芯内设有至少一个毛细管，毛细管内置所述光纤组，光纤插芯上沿毛细管开设有至少一个凹槽，将所述光纤组分为至少两段光纤段；所述滤波膜片置于各凹槽内。
3.如权利要求2所述反射器结构，其特征在于：所述光纤插芯为陶瓷插芯、金属插芯或玻璃插芯。
4.如权利要求2所述反射器结构，其特征在于：还包括一标准光纤插芯和一套管；所述光纤插芯与标准光纤插芯在套管内对接。
5.如权利要求4所述反射器结构，其特征在于：所述套管位于光纤插芯与标准光纤插芯对接处设有一注胶孔，通过往注胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍日焰，吴伟，王晓花，
申请(专利权)人：福州高意通讯有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35