高固低粘清漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高固低粘清漆由A组分与B组分组成；其中A组分由以下组分原料及重量百分比含量组成：75%固含丙烯酸树脂52%~57%，聚己内酯41%~46%，氟改性流平剂0.5%，硅流平剂0.1%，有机锡催干剂0.05%，光稳定剂0.5%，光吸收剂0.5~1%；B组分为100%固含HDI固化剂；高固低粘清漆具有高固低粘特点，固体份可达到80%，粘度低，不加任何稀释剂，漆膜性能远优于现有油性清漆和水性清漆的效果，符合国家环保需求；所得漆膜丰满度高，保色保光性能优良，不黄变。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工涂料制备方法，尤其是涉及一种高固低粘清漆及其制备方法。
技术介绍
我国在涂料总产量成为全球涂料生产，消费大国，但我国汽车涂料的质量品种等方面还比较滞后，由于汽车本身价格昂贵，对汽车漆的性能要求极高，汽车的发展变化对油漆提出了高品质、低成本和绿色技术的要求，进一步开发抗划伤，抗石击，耐腐蚀，高硬度，美观多彩的多功能汽车油漆势在必行。目前清漆分为油性清漆和水性清漆，近年来水性清漆有较快的发展，但由于水性清漆的施工条件苛刻，有些的漆膜性能还不能完全替代油性漆，水性清漆在一定程度上存在这样或那样的不足无法克服,油性漆和水性漆将在相当长的时间内并存，开发适合环保政策的清漆是一个比较明智的选择。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种高固低粘清漆及其制备方法，将清漆和固化剂按照一定的比例添加后，不加稀释剂即满足喷涂效果，具有漆膜丰满度高，性能优良，保色保光性优良等特点。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是：该高固低粘清漆由A组分与B组分组成；其中A组分由以下组分原料及重量百分比含量组成：75%固含丙烯酸树脂     52%~57%聚己内酯              41%~46%氟改性流平剂           0.5%硅流平剂               0.1%有机锡催干剂           0.05%光稳定剂               0.5%光吸收剂               0.5~1%，B组分为100%固含HDI固化剂；上述高固低粘清漆的制备方法，包括如下步骤：（1）制备A组分：按上述重量百分比含量，把75%固含丙烯酸树脂，100%固含聚己内酯，氟改性流平剂，硅流平剂，有机锡催干剂，光稳定剂，光吸收剂加入制备清漆缸中，在高速分散机上以800~1200转/分钟的速度搅拌，保持温度为30~45℃，时间为20~30分钟，检测清漆的清洁度，无杂质干净透明，粘度用涂-4杯检测，过滤即得组份A；（2）将A组分与B组分在施工前4小时按体积比为3:1混合得到高固低粘清漆。进一步，该高固低粘清漆由A组分与B组分组成；其中A组分由以下组分原料及重量百分比含量组成：75%固含丙烯酸树脂           52%聚己内酯                45.85%氟改性流平剂            0.5%硅流平剂                0.1%有机锡催干剂            0.05%光稳定剂                0.5%光吸收剂                1%，B组分为100%固含HDI固化剂；进一步，该高固低粘清漆由A组分与B组分组成；其中A组分由以下组分原料及重量百分比含量组成：75%固含丙烯酸树脂    55%聚己内酯        42.85%氟改性流平剂     0.5%硅流平剂         0.1%有机锡催干剂       0.05%光稳定剂          0.5%光吸收剂            1%，B组分为100%固含HDI固化剂；进一步，该高固低粘清漆由A组分与B组分组成；其中A组分由以下组分原料及重量百分比含量组成：75%固含丙烯酸树脂   57%聚己内酯        41.85%氟改性流平剂    0.5%硅流平剂        0.1%有机锡催干剂     0.05%光稳定剂        0.5%光吸收剂         1%，B组分为100%固含HDI固化剂。 采取上述技术方案后带来的技术效果是：本专利技术的高固低粘清漆具有高固低粘特点，固体份可达到80%，与现有技术相比，固体份提高了30个百分点，本专利技术清漆粘度低，不加任何稀释剂，20℃涂-4杯测定粘度≤20秒，满足施工粘度，经测定混合后有机挥发物含量208mg/kg，漆膜性能远优于现有油性清漆和水性清漆的效果，有机挥发物远低于420mg/kg，符合国家环保需求；所得漆膜丰满度高，保色保光性能优良，不黄变。具体实施方式下面通过实施例进一步说明本专利技术。实施例1：高固低粘清漆及其制备方法如下：（1）  制备A组分：先后分别称取52%的75%固含丙烯酸树脂，45.85%的聚己内酯，0.5%的氟改性流平剂，0.1%的硅流平剂，0.05%的有机锡催干剂，0.5%的光稳定剂，1%的光吸收剂，然后一起加入到制备清漆缸中，在高速分散机上以800-1200转/分钟的速度搅拌，保持温度为30-45℃，时间为20-30分钟，检测清漆的清洁度，无杂质干净透明，粘度用涂-4杯检测，过滤即得组份A；（2）将A组分与B组分在施工前4小时按体积比为3:1混合即得到高固低粘清漆。实施例2：高固低粘清漆及其制备方法如下：(1)制备A组分：先后分别称取55%的75%固含丙烯酸树脂，42.85%的聚己内酯，0.5%的氟改性流平剂，0.1%的硅流平剂，0.05%的有机锡催干剂，0.5%的光稳定剂，1%的光吸收剂，然后一起加入到制备清漆缸中，在高速分散机上以800-1200转/分钟的速度搅拌，保持温度为30-45℃，时间为20-30分钟，检测清漆的清洁度，无杂质干净透明，粘度用涂-4杯检测，过滤即得组份A；（2）将A组分与B组分在施工前4小时按体积比为3:1混合即得到高固低粘清漆。实施例3：高固低粘清漆及其制备方法如下：(1)制备A组分：先后分别称取57%的75%固含丙烯酸树脂，41.85%的聚己内酯，0.5%的氟改性流平剂，0.1%的硅流平剂，0.05%的有机锡催干剂，0.5%的光稳定剂，1%的光吸收剂，然后一起加入到制备清漆缸中，在高速分散机上以800-1200转/分钟的速度搅拌，保持温度为30-45℃，时间为20-30分钟，检测清漆的清洁度，无杂质干净透明，粘度用涂-4杯检测，过滤即得组份A；（2）将A组分与B组分在施工前4小时按体积比为3:1混合即得到高固低粘清漆。本专利技术的高固低粘清漆的特点：1、      高固低粘。固体份可达到80%，3份清漆加1份100%固含HDI固化剂，满足喷涂粘度，即20℃时涂-4杯粘度≤20秒。2、      样板制作：用一块120*50*0.3mm马口铁板，喷1K中涂漆30μm，加1K黑底色漆18μm，加2K高固低粘清漆52μm。 为完成该高固低粘清漆，选用一种特殊原料聚己内酯,聚己内酯为脂肪族的低粘度液态多元醇，固含量为100%，分子量从250到1000g/mol不等，可作为双组分聚氨酯的反应稀释剂。在溶剂型双组分配方中添加聚己内酯可以获得以下优越性能：在保持粘度的同时降低VOC，由于聚己内酯与丙烯酸树脂有极好的相容性，故可获得很高的光泽度和极好的外观，可缩短干燥时间增加柔韧性，高度提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高固低粘清漆，由A组分与B组分组成；其中A组分由以下组分原料及重量百分比含量组成：75%固含丙烯酸树脂     52%~57%聚己内酯              41%~46%氟改性流平剂           0.5%硅流平剂               0.1%有机锡催干剂           0.05%光稳定剂               0.5%光吸收剂               0.5~1%，B组分为100%固含HDI固化剂；制备上述高固低粘清漆的方法，包括如下步骤：（1）制备A组分：按上述重量百分比含量，把75%固含丙烯酸树脂，100%固含聚己内酯，氟改性流平剂，硅流平剂，有机锡催干剂，光稳定剂，光吸收剂加入制备清漆缸中，在高速分散机上以800~1200转/分钟的速度搅拌，保持温度为30~45℃，时间为20~30分钟，检测清漆的清洁度，无杂质干净透明，粘度用涂‑4杯检测，过滤即得组份A；（2）将A组分与B组分在施工前4小时按体积比为3:1混合得到高固低粘清漆。

【技术特征摘要】
1.一种高固低粘清漆，由A组分与B组分组成；其中A组分由以下组分原料及重量百分比含量组成：
75%固含丙烯酸树脂     52%~57%
聚己内酯              41%~46%
氟改性流平剂           0.5%
硅流平剂               0.1%
有机锡催干剂           0.05%
光稳定剂               0.5%
光吸收剂               0.5~1%，
B组分为100%固含HDI固化剂；
制备上述高固低粘清漆的方法，包括如下步骤：
（1）制备A组分：按上述重量百分比含量，把75%固含丙烯酸树脂，100%固含聚己内酯，氟改性流平剂，硅流平剂，有机锡催干剂，光稳定剂，光吸收剂加入制备清漆缸中，在高速分散机上以800~1200转/分钟的速度搅拌，保持温度为30~45℃，时间为20~30分钟，检测清漆的清洁度，无杂质干净透明，粘度用涂-4杯检测，过滤即得组份A；
（2）将A组分与B组分在施工前4小时按体积比为3:1混合得到高固低粘清漆。
2.根据权利要求1所述的高固低粘清漆，该高固低粘清漆由A组分与B组分组成；其中A组分由以下组分原料及重量百分比含量组成：
75%固含丙烯酸树脂           52%
聚己内酯                45.85%
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【专利技术属性】
技术研发人员：宋学礼，韩文礼，
申请(专利权)人：商丘市博大化工有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41