本发明专利技术公开了一种微晶纤维素改性橡胶材料，它是由下述重量份的原料组成的：防老剂BPS 3-4、8-10%的硫酸0.2-0.6、三聚氰胺26-30、37%甲醛溶液5-8、尿素7-10、微晶纤维素6-10、异丙醇1-1.2、硫磺2-3、马来酸酐3-4、氯丁橡胶S40V 210-230、氟硅酸钠3-4、蒙脱土粉20-26、钛酸四丁酯5-7、炭黑20-24、肉桂酸钠0.4-1、松香醇2-3、棕榈蜡2-4、二甲氨基丙胺1-2，本发明专利技术将微晶纤维素通过马来酸酐的交联作用，然后与松香醇共混处理，提高了表面粘度，促进与物料间的相容性，还具有很好的抗氧化效果，在三聚氰胺、尿素和甲醛形成的三聚氰胺树脂中形成更为密切的网络结构，很好的提高了树脂的粘度和抵抗拉伸形变性能，在橡胶材料中起到一定的补强和增粘作用，提高了抗曲挠龟裂、热空气老化性能和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及橡胶领域，尤其涉及一种微晶纤维素改性橡胶材料。
技术介绍
氯丁橡胶是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带， 电线、电缆的包皮材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里；纤维素具有与淀粉相似的化学结构，是植物通过光合作用合成的天然高分子材料，它广泛存在于植物、动物和细菌中，每年自然界可产生的纤维素高达1010 ～ 1011吨，具有石油化工产品无可比拟的可降解性、可再生性和环境友好性，是对生态环境无污染、无破坏的理想的绿色资源，其中微晶纤维素资源具有资源丰富，可再生、成本低、密度低、强度高、环境友好等优点，用于橡胶材料中可以改善力学、热氧老化性能。
技术实现思路
本专利技术目的就是提供一种微晶纤维素改性橡胶材料。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种微晶纤维素改性橡胶材料，它是由下述重量份的原料组成的：防老剂BPS 3-4、8-10%的硫酸0.2-0.6、三聚氰胺26-30、37%甲醛溶液5-8、尿素7-10、微晶纤维素6-10、异丙醇1-1.2、硫磺2-3、马来酸酐3-4、氯丁橡胶S40V 210-230、氟硅酸钠3-4、蒙脱土粉20-26、钛酸四丁酯5-7、炭黑20-24、肉桂酸钠0.4-1、松香醇2-3、棕榈蜡2-4、二甲氨基丙胺1-2。一种微晶纤维素改性橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将微晶纤维素加入到2-3倍水中，加入异丙醇、马来酸酐，搅拌均匀后加入8-10%的硫酸，在50-60℃的水浴中反应6-7h，调节pH 至中性，减压蒸出水分和异丙醇，得酸酐纤维素；（2）将松香醇、酸酐纤维素混合，50-60℃下保温搅拌10-13分钟，冷却至常温，得高粘度酸酐纤维素；（3）将三聚氰胺、尿素、37%甲醛溶液混合加入到反应釜中，加热到70-80℃时，密封反应10-15小时，加入高粘度酸酐纤维素，调节温度为60-65℃，自然反应140-150分钟，调节PH到7-7.5，加入棕榈蜡，蒸馏浓缩，得酸酐纤维素树脂；（4）将蒙脱土粉在700-800℃下煅烧1-2小时，冷却后与酸酐纤维素树脂混合磨粉，加入钛酸四丁酯、氯丁橡胶S40V，调节开炼机的辊距为1mm，在开炼机上薄通包辊塑炼 1min ，加入炭黑，在辊距为 2mm 下开炼 2-3min，加入肉桂酸钠、防老剂BPS，在3mm辊距下开练6-10min，加入剩余各原料，打三角包5-6次，出片，停放6-7小时，送入平板硫化机硫化成型，硫化温度150-160℃、硫化压力8-10Mpa，硫化时间12-15min。本专利技术的优点是： 本专利技术将微晶纤维素通过马来酸酐的交联作用，然后与松香醇共混处理，提高了表面粘度，促进与物料间的相容性，还具有很好的抗氧化效果，在三聚氰胺、尿素和甲醛形成的三聚氰胺树脂中形成更为密切的网络结构，很好的提高了树脂的粘度和抵抗拉伸形变性能，在橡胶材料中起到一定的补强和增粘作用，提高了抗曲挠龟裂、热空气老化性能和稳定性。具体实施方式实施例1：一种微晶纤维素改性橡胶材料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：防老剂BPS 4、8-10%的硫酸0.6、三聚氰胺30、37%甲醛溶液5、尿素7、微晶纤维素10、异丙醇1.2、硫磺3、马来酸酐4、氯丁橡胶S40V 230、氟硅酸钠3、蒙脱土粉26、钛酸四丁酯7、炭黑20、肉桂酸钠0.4、松香醇3、棕榈蜡4、二甲氨基丙胺2。一种微晶纤维素改性橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将微晶纤维素加入到2倍水中，加入异丙醇、马来酸酐，搅拌均匀后加入10%的硫酸，在60℃的水浴中反应7h，调节pH 至中性，减压蒸出水分和异丙醇，得酸酐纤维素；（2）将松香醇、酸酐纤维素混合，60℃下保温搅拌13分钟，冷却至常温，得高粘度酸酐纤维素；（3）将三聚氰胺、尿素、37%甲醛溶液混合加入到反应釜中，加热到80℃时，密封反应15小时，加入高粘度酸酐纤维素，调节温度为65℃，自然反应150分钟，调节PH到7.5，加入棕榈蜡，蒸馏浓缩，得酸酐纤维素树脂；（4）将蒙脱土粉在800℃下煅烧1小时，冷却后与酸酐纤维素树脂混合磨粉，加入钛酸四丁酯、氯丁橡胶S40V，调节开炼机的辊距为1mm，在开炼机上薄通包辊塑炼 1min ，加入炭黑，在辊距为 2mm 下开炼 3min，加入肉桂酸钠、防老剂BPS，在3mm辊距下开练10min，加入剩余各原料，打三角包6次，出片，停放6小时，送入平板硫化机硫化成型，硫化温度160℃、硫化压力10Mpa，硫化时间12min。性能测试：拉伸强度：19.4MPa；断裂伸长率：396%；耐油性：20#机油100℃×70h，断裂伸长率保持率72.4%、抗拉强度保持率72.8%；耐臭氧：25℃、24h、臭氧浓度0.025%，无开裂；耐老化：120℃、150h，抗拉强度保持率89.6%，断裂伸长率保持率77.4%；耐寒实验：（-40℃、4h）:无裂纹。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微晶纤维素改性橡胶材料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：防老剂BPS 3‑4、8‑10%的硫酸0.2‑0.6、三聚氰胺26‑30、37%甲醛溶液5‑8、尿素7‑10、微晶纤维素6‑10、异丙醇1‑1.2、硫磺2‑3、马来酸酐3‑4、氯丁橡胶S40V 210‑230、氟硅酸钠3‑4、蒙脱土粉20‑26、钛酸四丁酯5‑7、炭黑20‑24、肉桂酸钠0.4‑1、松香醇2‑3、棕榈蜡2‑4、二甲氨基丙胺1‑2。
【技术特征摘要】
1.一种微晶纤维素改性橡胶材料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
防老剂BPS 3-4、8-10%的硫酸0.2-0.6、三聚氰胺26-30、37%甲醛溶液5-8、尿素7-10、微晶纤维素6-10、异丙醇1-1.2、硫磺2-3、马来酸酐3-4、氯丁橡胶S40V 210-230、氟硅酸钠3-4、蒙脱土粉20-26、钛酸四丁酯5-7、炭黑20-24、肉桂酸钠0.4-1、松香醇2-3、棕榈蜡2-4、二甲氨基丙胺1-2。
2.一种如权利要求1所述的微晶纤维素改性橡胶材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将微晶纤维素加入到2-3倍水中，加入异丙醇、马来酸酐，搅拌均匀后加入8-10%的硫酸，在50-60℃的水浴中反应6-7h，调节pH 至中性，减压蒸出水分和异丙醇，得酸酐纤维素；
（2）将松香醇、酸酐纤维素混合，50-60℃下保...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅贵轩，陈子育，赵志刚，刘云飞，付丽丽，张涛，刘长征，葛哲骏，
申请(专利权)人：阜阳安固锅炉压力容器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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