一种二甲醚专用橡胶材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种二甲醚专用橡胶材料，按照质量份包括以下组分，主料：极性橡胶A份，其中，极性橡胶A份为氯丁橡胶、丁晴橡胶、氢化丁晴橡胶、氯化聚乙烯或氯磺化聚乙烯橡胶中的两种；辅料：硫化活化剂B份，硫化促进剂C份，硫化剂D份，增塑软化剂E份，补强剂F份，防老剂G份。本发明专利技术还公开了一种上述二甲醚专用橡胶材料的制备方法，本发明专利技术还公开了一种由上述二甲醚专用橡胶材料制备得到的二甲醚橡胶管和二甲醚橡胶圈垫；本发明专利技术的二甲醚专用橡胶材料、二甲醚橡胶管和二甲醚橡胶圈垫采用两种极性橡胶并用，根本上解决了二甲醚腐蚀橡胶的难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工
，具体涉及一种二甲醚专用橡胶材料，本专利技术还涉及一 种二甲醚橡胶管，本专利技术还涉及一种二甲醚橡胶圈垫，本专利技术还涉及一种二甲醚专用橡胶 材料的制备方法。
技术介绍
未来解决日趋严重的石油危机，世界各国都在寻求开发新型环保替代燃料，二甲 醚是液化石油气和柴油理想的替代燃料，日本在二甲醚应用
走在世界前列，中国、 美国、韩国和西欧一些国家也在开展二甲醚的应用研发工作，现有技术橡胶密封制品因二 甲醚的腐蚀而产生的漏气的现象逐渐增多，造成了安全隐患，为此，美国已研宄开发出氟醚 橡胶，是二甲醚的理想密封材料，但由于其价格昂贵，一个小"0"型圈接近100元人民币，未 能在我国普遍使用，故此研发一种适用二甲醚的橡胶迫在眉睫。 二甲醚是国家正在推广的一种较理想的新型清洁能源，其特点是成本低，易压缩， C0、N0排放低，使用安全，燃烧性能好，热效率高，然而，从二甲醚化学组成和分子结构来说， 液体二甲醚是一种弱极性有机溶剂，既溶于极性物质，又溶于非极性物质，对橡胶具有较强 的腐蚀作用，2008年初，国家燃气灶具质量监督检验中心的试验结果统计显示"石油液化气 中随着掺混二甲醚的含量的加大，钢瓶角阀橡胶密封圈外形尺寸在逐渐收缩，其密封性能 降低，产生漏气现象"。橡胶密封圈是否耐二甲醚腐蚀，是安全隐患及关键点。新闻媒体多 次报道，液化石油气掺混二甲醚发生泄漏引发火灾的案例，现有技术使用的主体材料有氟 橡胶，丁晴橡胶，氯丁橡胶，丙烯酸脂橡胶，这些主体材料对于液化石油气、汽油、柴油都有 良好耐受特性，而对液体二甲醚耐受性极差，表现出拉伸性能下降，质量变化率大，和体积 变化率较大，丧失了使用功能，还有用四氟乙烯塑料作为密封材料，但四氟乙烯烃压缩后， 产生塑性变形，不能多次重复使用。 现有技术主体材料多采用氟橡胶，丁晴橡胶，丙烯酸脂橡胶或是与三元乙丙橡胶 并用，国内两家厂家在国家燃气用具质量监督检验中心测试数据如表1所示： 表1国内两家厂家在国家燃气用具质量监督检验中心测试数据 从表1可以看出：国内两家厂家在国家燃气用具质量监督检验中心测试的数据， 体积变化率和质量变化率均偏大，已被溶胀，不能满足在二甲醚介质中的使用。 报道二甲醚的优点文章资料及应用成果数不胜数，然而影响二甲醚广泛应用的瓶 颈是橡胶圈垫及橡胶管，现有技术制造的橡胶圈垫及胶管在二甲醚液体中浸泡使用一段时 间后，变硬，变脆，物理机械性能降低，失去橡胶的弹性，尺寸缩小，产生泄漏，甚至脆化。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种二甲醚专用橡胶材料，解决了现有技术中存在的二甲醚 腐蚀橡胶的问题。 本专利技术所采用的第一技术方案是，一种二甲醚专用橡胶材料，按照质量份包括以 下组分，主料：极性橡胶A份，其中，极性橡胶A份为氯丁橡胶、丁晴橡胶、氢化丁晴橡胶、 氯化聚乙烯或氯磺化聚乙烯橡胶中的两种；辅料：硫化活化剂B份，硫化促进剂C份，硫化 剂D份，增塑软化剂E份，补强剂F份，防老剂G份，各组份分别为：A = 100 ;1 < B < 15 ; 1彡C彡6;0.3彡D彡6;5彡E彡25;30彡F彡80;0彡G彡5,氯丁橡胶，丁晴橡胶，氢化 丁晴橡胶、氯化聚乙烯或氯磺化聚乙烯橡胶的组分均为10份-90份。 在上述技术方案中， 硫化活化剂B份为氧化锌、氧化镁、硬脂酸、硬脂酸锌、季戊四醇中的一种或几种。 硫化促进剂C份为促进剂TRA、促进剂TMTD、促进剂CZ、促进剂NA-22中的一种或 几种。 硫化剂D份为硫磺、过氧化物DCP、交联剂TAIC中的一种或几种。 增塑软化剂E份为邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、磷酸三甲苯脂、石油树 月旨、古马龙中的一种或几种。 补强剂F份为炭黑。 防老剂G份为防老剂RD，防老剂4010NA，防老剂甲、防老剂丁中的一种或几种。 本专利技术的第二目的是提供一种上述二甲醚专用橡胶材料的制备方法。 本专利技术所采用的第二技术方案是，一种由上述的二甲醚专用橡胶材料的制备方 法，具体按照以下步骤实施： 步骤1、称量，按照质量份分别称量以下组分：极性橡胶A份为100份，硫化活化剂 B份为1份-15份；硫化促进剂C份为1份-6份；硫化剂D份为0. 3份-6份；增塑软化剂 E份为5份-25份；补强剂F份为30份-80份；防老剂为1份-5份； 步骤2、并炼：将两种极性橡胶采用开放式炼胶机混合均匀；其中，辊距为1_，薄 通打三角包8次以上； 步骤3、采用开放式炼胶机进行混炼：将开放式炼胶机的辊距调至6至8毫米，先 加入称量好的极性橡胶A份，再加入称量好的硫化活化剂B份和防老剂G份，其次加入称量 好的补强剂F份和增塑软化剂E份，最后加入称量好的硫化促进剂C份和硫化剂D份，添加 完成后，将辊距薄通打三角包8次以上，辊距放厚6至8毫米下片，冷却停放使用，辊温控制 在65°C以下； 步骤4、硫化：在温度为135°C _175°C、时间为2min-4min的条件下将未交联的混 炼胶进行硫化制备得到成型制品。 本专利技术的第三目的是提供一种上述二甲醚专用橡胶材料制备而成的二甲醚橡胶 管。 本专利技术的第四目的是提供一种上述二甲醚专用橡胶材料制备而成的二甲醚橡胶 圈垫。 本专利技术的有益效果是：1、采用两种极性橡胶并用，具体是指丙烯腈含量大的丁腈 橡胶与氯磺化聚乙烯或丁腈橡胶与氯化聚乙烯等并用，产生极性更强的协同效应，以抵抗 弱极性的二甲醚对橡胶腐蚀作用；2.配方设计合理，所用原材料容易采购，加工方便；3、解 决了现有技术不耐二甲醚的技术难题，测试性能与美国杜邦的氟醚橡胶相当，为二甲醚的 广泛应用创造了条件；4、用普通橡胶加工设备和传统的加工工艺可制造出橡胶圈、垫及各 种橡胶管，加工工艺非常方便；5、原材料较为普通，采购容易。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。 本专利技术提供一种二甲醚专用橡胶材料，按照质量份包括以下组分，主料A份：氯丁 橡胶，丁晴橡胶，氢化丁晴橡胶、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯橡胶，两种极性橡胶并用；辅料： 硫化活化剂B份，硫化促进剂C份，硫化剂D份，增塑软化剂E份，补强剂F份，防老剂G份， 各组份分别（以重量份计）为A = 100 ;1彡B彡15 ;1彡C彡6 ;0· 3彡D彡6 ;5彡E彡25 ; 30 < F < 80 ;0< G < 5 ;其中，氯丁橡胶，丁晴橡胶，氢化丁晴橡胶、氯化聚乙烯或氯磺化聚 乙烯橡胶的组分均为10份-90份； 其中，硫化活化剂B份为氧化锌，氧化镁，硬脂酸、硬脂酸锌、季戊四醇、其组分量 1-15份之间的任意数。 硫化促进剂C份为促进剂TRA (四硫化双戊撑秋兰姆），促进剂TMTD (二硫化四甲 基秋兰姆），促进剂CZ (N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺），促进剂NA-22,其组份量为1-6 份之间的任意数。 硫化剂D份为硫磺、过氧化物DCP (过氧化二异丙苯），交联剂TAIC (三烯丙基异氰 脲酸酯），其组分量为〇. 3-6份之间的任意数。 增塑软化剂E份为邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、磷酸三甲苯脂、石油树 月旨、古马龙中的一种或几种，其组份量为5-25份之间的任意数。 补强剂F份为炭黑，"3 "字头至"7 "字头中的一种或两种，其组份量为30-80份本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二甲醚专用橡胶材料，其特征在于，按照质量份包括以下组分，主料：极性橡胶A份，其中，极性橡胶A份为氯丁橡胶、丁晴橡胶、氢化丁晴橡胶、氯化聚乙烯或氯磺化聚乙烯橡胶中的两种；辅料：硫化活化剂B份，硫化促进剂C份，硫化剂D份，增塑软化剂E份，补强剂F份，防老剂G份，各组份分别为：A＝100；1≤B≤15；1≤C≤6；0.3≤D≤6；5≤E≤25；30≤F≤80；0≤G≤5，氯丁橡胶，丁晴橡胶，氢化丁晴橡胶、氯化聚乙烯或氯磺化聚乙烯橡胶的组分均为10份‑90份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙代奎，
申请(专利权)人：龙代奎，
类型：发明
国别省市：云南;53