本实用新型专利技术公开了一种生物质气化炉的炉排自动排渣装置，其包括至少一个自动排渣单元，自动排渣单元包括水平传动装置、位于生物质气化炉下方的炉排以及测温热电偶，测温热电偶的工作端穿过炉壁后伸入生物质气化炉内，水平传动装置和测温热电偶之间安装有信号转换控制器，水平传动装置的传动连杆与炉排中的炉栅条连接，水平传动装置的传动连杆的往复移动由测温热电偶以及信号转换控制器联动控制。通过设置与测温热电偶联动控制的水平传动装置，当测温热电偶检测炉底温度偏高时，反馈信号至信号转换控制器，信号转换控制器启动水平传动装置，使传动连杆水平往复运动，带动炉排摆动，完成自动排渣，从而控制炉底反应温度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物质热化学转化领域的一种生物质气化炉的炉排自动排渣装置。
技术介绍
在生物质固定床气化炉中，炉排是必不可少的结构。它起着支撑炉内反应料层、控制炉内温度、排渣等作用。常见生物质气化炉排有链条炉排和旋转炉排两种，相比较而言，链条炉排因调节响应迅速、操作便捷、设备投资少等优点，更广泛地应用在实际生产中。但目前生产中所使用的链条炉排，大多数采用人工手摇方式来进行控温及排渣等，该种方式虽然操作简单，但手摇式的不可控和无规律性，会导致炉排过早或过晚、过多或过少调节，带来两方面的不良影响:①频繁调节炉排会使过多未反应完全的炭排出，使碳转化率降低，造成浪费，②炉排调节不及时，会导致炉底温度过高而结渣堵死炉排，造成停炉、内爆等安全隐患；此外，在实际生产中，手摇式炉排会增加工人的劳动强度，增加运营现场管理的难度。因此，针对目前实际生产中手摇式链条炉排使用存在的缺陷，开发控温及排渣简单的生物质气化炉炉排自动排渣装置，十分必要。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种生物质气化炉的炉排自动排渣装置。本技术解决其技术问题的解决方案是:一种生物质气化炉的炉排自动排渣装置，其包括至少一个自动排渣单元，所述自动排渣单元包括水平传动装置、位于生物质气化炉下方的炉排以及测温热电偶，所述测温热电偶的工作端穿过炉壁后伸入生物质气化炉内，所述水平传动装置和测温热电偶之间安装有信号转换控制器，水平传动装置的传动连杆与炉排中的炉栅条连接，水平传动装置的传动连杆的往复移动由测温热电偶以及信号转换控制器联动控制。作为上述技术方案的进一步改进，所述自动排渣单元的数量为两个，两个所述自动排渣单元对称分布。作为上述技术方案的进一步改进，所述水平传动装置为气压式传动装置或液压式传动装置。作为上述技术方案的进一步改进，所述炉排包括多组均布所述炉排的炉栅条，每组炉栅条的中心通过炉栅轴与炉壁固定，炉栅条的下端有由连接槽和连接销钉组合的运动副，所述运动副与所述传动连杆连接后所述传动连杆驱使所述炉栅条摆动。作为上述技术方案的进一步改进，所述炉栅条初始时与水平成45°的自然角度。作为上述技术方案的进一步改进，所述传动连杆最大行程可使所述炉栅条与生物质气化炉的下端面成90°。本技术的有益效果是:本技术通过设置与测温热电偶联动控制的水平传动装置，当测温热电偶检测炉底温度偏高时，反馈信号至信号转换控制器，信号转换控制器启动水平传动装置，使传动连杆水平往复运动，带动炉排摆动，完成自动排渣，从而控制炉底反应温度。该装置结构简单、易于实现、反馈灵敏，通过信号转换控制器的切换，能完成炉排自动排渣的启停，可有效控制炉底温度，合理及时调节排渣时间和排渣量，对于生物质气化炉的稳定运行具有一定的意义，同时能减少手摇炉排的重复工作，降低劳动强度。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。参照图1，一种生物质气化炉的炉排自动排渣装置，其包括至少一个自动排渣单元，所述自动排渣单元包括水平传动装置1、位于生物质气化炉6下方的炉排2以及测温热电偶4，所述测温热电偶4的工作端穿过炉壁3后伸入生物质气化炉6内，所述水平传动装置I和测温热电偶4之间安装有信号转换控制器5，水平传动装置I的传动连杆11与炉排2中的炉栅条21连接，水平传动装置I的传动连杆11的往复移动由测温热电偶4以及信号转换控制器5联动控制。通过设置与测温热电偶4联动控制的水平传动装置I，当测温热电偶4检测炉底温度偏高时，反馈信号至信号转换控制器5，信号转换控制器5启动水平传动装置1，使传动连杆11水平往复运动，带动炉排2摆动，完成自动排渣，从而控制炉底反应温度。该装置结构简单、易于实现、反馈灵敏，通过信号转换控制器5的切换，能完成炉排2自动排渣的启停，可有效控制炉底温度，合理及时调节排渣时间和排渣量，对于生物质气化炉6的稳定运行具有一定的意义，同时能减少手摇炉排2的重复工作，降低劳动强度。进一步作为优选的实施方式，所述自动排渣单元的数量为两个，两个所述自动排渣单元对称分布。通过不同自动排渣单元中的测温热电偶4对生物质气化炉6中不同位置的温度进行检测，对生物质气化炉6中局部位置的温度过高位置实现局部排渣。进一步作为优选的实施方式，所述水平传动装置I为气压式传动装置或液压式传动装置，气压式传动装置或液压式传动装置中稳定驱使传动往复移动。进一步作为优选的实施方式，所述炉排2包括多组均布所述炉排2的炉栅条21，每组炉栅条21的中心通过炉栅轴22与炉壁3固定，炉栅条21的下端有由连接槽24和连接销23钉组合的运动副，所述运动副与所述传动连杆11连接后所述传动连杆11驱使所述炉栅条21摆动后实现排渣。进一步作为优选的实施方式，所述炉栅条21初始时与水平成45°的自然角度。进一步作为优选的实施方式，所述传动连杆11最大行程可使所述炉栅条21与生物质气化炉6的下端面成90°后实现排渣。以上是对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。【主权项】1.一种生物质气化炉的炉排自动排渣装置，其特征在于:其包括至少一个自动排渣单元，所述自动排渣单元包括水平传动装置、位于生物质气化炉下方的炉排以及测温热电偶，所述测温热电偶的工作端穿过炉壁后伸入生物质气化炉内，所述水平传动装置和测温热电偶之间安装有信号转换控制器，水平传动装置的传动连杆与炉排中的炉栅条连接，水平传动装置的传动连杆的往复移动由测温热电偶以及信号转换控制器联动控制。2.根据权利要求1所述的生物质气化炉的炉排自动排渣装置，其特征在于:所述自动排渣单元的数量为两个，两个所述自动排渣单元对称分布。3.根据权利要求1或2所述的生物质气化炉的炉排自动排渣装置，其特征在于:所述水平传动装置为气压式传动装置或液压式传动装置。4.根据权利要求1或2所述的生物质气化炉的炉排自动排渣装置，其特征在于:所述炉排包括多组均布所述炉排的炉栅条，每组炉栅条的中心通过炉栅轴与炉壁固定，炉栅条的下端有由连接槽和连接销钉组合的运动副，所述运动副与所述传动连杆连接后所述传动连杆驱使所述炉栅条摆动。5.根据权利要求4所述的生物质气化炉的炉排自动排渣装置，其特征在于:所述炉栅条初始时与水平成45°的自然角度。6.根据权利要求4所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质气化炉的炉排自动排渣装置，其特征在于：其包括至少一个自动排渣单元，所述自动排渣单元包括水平传动装置、位于生物质气化炉下方的炉排以及测温热电偶，所述测温热电偶的工作端穿过炉壁后伸入生物质气化炉内，所述水平传动装置和测温热电偶之间安装有信号转换控制器，水平传动装置的传动连杆与炉排中的炉栅条连接，水平传动装置的传动连杆的往复移动由测温热电偶以及信号转换控制器联动控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟贤，辜广湖，翁楚文，
申请(专利权)人：广东碳中和能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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